一种胶塞清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种胶塞清洗机，包括清洗罐和驱动组件，所述胶塞清洗机还包括回转轴和固定座，所述回转轴通过轴承装设于所述固定座内，所述驱动组件驱动所述回转轴转动，所述清洗罐与所述回转轴固定连接，所述回转轴内设有第一连接通道和第二连接通道，所述固定座上设有进水进气口和溢流口，所述进水进气口通过所述第一连接通道与所述清洗罐的进水进气管连通，所述溢流口通过所述第二连接通道与所述清洗罐的出水出气管连通，本发明专利技术具有结构简单、空间占用少、避免管线缠绕的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品、医药包装机械
，尤其涉及一种胶塞清洗机。
技术介绍
胶塞清洗机的清洗罐上设有水气进口、胶塞进料口和水气出口，清洗时为了保证清洗效果，清洗罐需要往复摆动。现有技术中，上述三个口采用软管与外部管路相连通，并与清洗罐同步摆动，为了避免管线摆动时发生缠绕，三根软管需要占用较大的空间。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、空间占用少、避免管线缠绕的胶塞清洗机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:一种胶塞清洗机，包括清洗罐和驱动组件，所述胶塞清洗机还包括回转轴和固定座，所述回转轴通过轴承装设于所述固定座内，所述驱动组件驱动所述回转轴转动，所述清洗罐与所述回转轴固定连接，所述回转轴内设有第一连接通道和第二连接通道，所述固定座上设有进水进气口和溢流口，所述进水进气口通过所述第一连接通道与所述清洗罐的进水进气管连通，所述溢流口通过所述第二连接通道与所述清洗罐的出水出气管连通。作为上述技术方案的进一步改进: 所述回转轴为空心轴，所述清洗罐上设有胶塞进料管，所述胶塞进料管包括一段水平管，所述水平管设于所述回转轴内且与所述回转轴同轴布置。所述水平管与外部管路套接并密封。所述回转轴与所述固定座之间设有至少一个密封圈，所述固定座上开设有真空吸口，沿所述回转轴轴向方向，所述真空吸口位于所述密封圈和所述进水进气口之间。所述驱动组件包括伺服电机和一对啮合的齿轮，所述一对齿轮分别装设于所述伺服电机的输出轴和所述回转轴上。所述伺服电机通过一安装座装设于所述回转轴上，所述安装座与所述回转轴通过轴承连接。所述回转轴的一端固设一安装板，所述安装板上固设有一对夹臂，所述清洗罐被夹持在所述一对夹臂之间。所述第一连接通道为开设于所述回转轴内的进水进气孔，所述进水进气孔延伸至所述安装板的端面并与所述进水进气管连通；所述第二连接通道为开设于所述回转轴内的出水出气孔，所述出水出气孔延伸至所述安装板的端面并与所述出水出气管连通。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术的胶塞清洗机，清洗作业时，驱动组件驱动回转轴转动，回转轴带动与其固定连接的清洗罐往复摆动，由于将进水进气口和溢流口设于固定座上，在回转轴内的第一连接通道、第二连接通道随回转轴转动，清洗罐的进水进气管、出水出气管随清洗罐摆动时，进水进气口和溢流口保持静止状态，使得与进水进气口、溢流口的连接的外部管路也保持静止，有效避免了管线发生缠绕；第一连接通道、第二连接通道设于回转轴内，使得占用空间减少，结构更加紧凑。将回转轴设置为空心轴，胶塞进料管的水平管设于回转轴内且与回转轴同轴布置，使得清洗过程中，水平管绕轴心小幅度转动，在水平管与外部管路连通时进一步避免了管线发生缠绕。【附图说明】图1是本专利技术胶塞清洗机的结构示意图。图中各标号表示:1、清洗罐；11、进水进气管；12、出水出气管；13、胶塞进料管；131、水平管；2、驱动组件；21、伺服电机；22、齿轮；4、回转轴；41、第一连接通道；411、进水进气孔；42、第二连接通道；421、出水出气孔；5、固定座；51、进水进气口 ；52、溢流口 ；53、真空吸口 ；6、密封圈；7、安装座；8、安装板；9、夹臂；10、外部管路。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本实施例的胶塞清洗机，包括清洗罐I和驱动组件2，胶塞清洗机还包括回转轴4和固定座5，回转轴4通过轴承装设于固定座5内，驱动组件2驱动回转轴4转动，清洗罐I与回转轴4固定连接，回转轴4内设有第一连接通道41和第二连接通道42，固定座5上设有进水进气口 51和溢流口 52，进水进气口 51通过第一连接通道41与清洗罐I的进水进气管11连通，溢流口 52通过第二连接通道42与清洗罐I的出水出气管12连通。清洗胶塞时，驱动组件2驱动回转轴4转动，回转轴4带动与其固定连接的清洗罐I往复摆动，由于将进水进气口 51和溢流口 52设于固定座5上，在回转轴4内的第一连接通道41、第二连接通道42随回转轴4转动，清洗罐I的进水进气管11、出水出气管12随清洗罐I摆动时，进水进气口 51和溢流口 52保持静止状态，使得与进水进气口 51、溢流口 52的连接的外部管路10也保持静止，有效避免了管线发生缠绕；第一连接通道41、第二连接通道42设于回转轴4内，使得占用空间减少，结构更加紧凑。本实施例中，回转轴4为空心轴，清洗罐I上设有胶塞进料管13，胶塞进料管13包括一段水平管131，水平管131设于回转轴4内且与回转轴4同轴布置。将回转轴4设置为空心轴，胶塞进料管13的水平管131设于回转轴4内且与回转轴4同轴布置，使得清洗过程中，水平管131仅绕轴心小幅度转动，在水平管131与外部管路10连通时可进一步避免管线发生缠绕。本实施例中，水平管131与外部管路10套接并密封，在水平管131小幅度转动时，外部管路10可以保持静止，避免管线缠绕，外部管路10使用硬质管或软管均可，水平管131与外部管路10的密封通过设于两者之间的一组密封圈6实现；胶塞则通过外部压力依次经外部管路10、胶塞进料管13进入清洗罐I内。本实施例中，回转轴4与固定座5之间设有至少一个密封圈6，固定座5上开设有真空吸口 53，沿回转轴4轴向方向，真空吸口 53位于密封圈6和进水进气口 51之间，在回转轴4与固定座5之间设置密封圈6增强了密封性能。由于回转轴4相对固定座5转动，密封圈6由于摩擦会产生颗粒，在进水进气时，颗粒容易随水气进入清洗罐I内污染胶塞，在密封圈6和进水进气口 51之间设置真空吸口 53，通过抽真空产生负压将密封圈6产生的颗粒吸出，避免颗粒进入清洗罐I内。本实施例中，在进水进气口 51的左右两侧均设置有密封圈6和真空吸口 53。本实施例中，驱动组件2包括伺服电机21和一对啮合的齿轮22，一对齿轮22分别装设于伺服电机21的输出轴和回转轴4上，本实施例中，一对齿轮22包括一个尺寸较大的齿轮22和一个尺寸较小的齿轮22，尺寸较小的齿轮22设于伺服电机21的输出轴上，尺寸较大的齿轮22设于回转轴4上，伺服电机21通过一对齿轮22驱动回转轴4往复转动。本实施例中，伺服电机21通过一安装座7装设于回转轴4上，安装座7与回转轴4通过轴承连接，使得整体结构更加紧凑，占用空间少。本实施例中，回转轴4的一端固设一安装板8，安装板8上固设有一对夹臂9，清洗罐I被夹持在一对夹臂9之间，一对夹臂9将清洗罐I夹持固定，并随着回转轴4的往复转动带动清洗罐I摆动。本实施例中，第一连接通道41为开设于回转轴4内的进水进气孔411，进水进气孔411延伸至安装板8的端面并与进水进气管11连通；第二连接通道42为开设于回转轴4内的出水出气孔421，出水出气孔421延伸至安装板8的端面并与出水出气管12连通。本实施例中进水进气管11的内径大于进水进气孔411的孔径，出水出气管12的内径大于出水出气孔421的孔径，进水进气管11、出水出气管12分别在进水进气孔411、出水出气孔421位置处，与安装板8焊接固定，保证连接处的良好密封。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶塞清洗机，包括清洗罐（1）和驱动组件（2），其特征在于：所述胶塞清洗机还包括回转轴（4）和固定座（5），所述回转轴（4）通过轴承装设于所述固定座（5）内，所述驱动组件（2）驱动所述回转轴（4）转动，所述清洗罐（1）与所述回转轴（4）固定连接，所述回转轴（4）内设有第一连接通道（41）和第二连接通道（42），所述固定座（5）上设有进水进气口（51）和溢流口（52），所述进水进气口（51）通过所述第一连接通道（41）与所述清洗罐（1）的进水进气管（11）连通，所述溢流口（52）通过所述第二连接通道（42）与所述清洗罐（1）的出水出气管（12）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，张志刚，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43