本发明专利技术是关于一种曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，由转印上光滚轮、上光滚轮传动同步轮、电机同步轮、同步带、印刷上光传动电机、网纹辊、离油辊、刮墨刀、光油墨槽、电磁阀和气缸、道轨、滑块、传感器、上光装置支撑架以及可编控制器构成。该电机同步轮带动上光滚轮转动电机同步轮，而转印上光滚轮一侧的齿轮依序带动网纹辊齿轮和离油辊齿轮，同时该网纹辊把光油墨槽的光油带至离油辊把多余的光油离掉，而后再经刮墨刀再次刮油使网纹辊上的光油量更精准更均匀地传往转印胶辊或转印橡皮，使其上光效果好印刷速度快，上光油印刷，更加适于工位固化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印刷机械，特别涉及一种曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其是圆柱形瓶盖和圆柱形软管的曲面文字图案印刷与杯盖和瓶盖的平面文字图案印刷后再上光油，以增强其印刷品光亮度的印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，本专利技术适用于曲面印刷同时也适用于瓶盖杯盖、碗盖、盒盖的平面印刷上光装置。
技术介绍
现有市场上的圆锥、园柱型和软管的曲面印刷，由于上光装置采用的是以一条金属滚筒与中间的传油辊二条金属辊，其中小金属辊与中间较大的传油辊接触，用于调压力以调整上油量的大小，中间较大的金属滚筒把光油传至胶辊，胶辊再把光油传至印刷工件，这种普通传统的传送油墨单元装置，很难使液体光油印刷后在最短时间内上光印刷油层均匀，再加上转印大鼓轮与上光印刷滚筒传动不精确等因素造成上光曲面印刷后无法工位固化，需由机械手在转盘工位取出印刷件后，再转套入传送链，经传送链送入特别冗长庞大，损耗又大的烘箱热固化。鉴于上述现有的传送油墨单元装置存在的缺陷，本专利技术人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的传送油墨单元装置存在的陷，而提供一种新型结构的曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，所要解决的技术问题是使其上光效果好印刷速度快，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本专利技术的另一目的在于，提供一种曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，所要解决的技术问题是使其上光油印刷更快捷、更均勻，摒弃了传统技术上光油印刷需进入特别冗长庞大的烘干箱进行固化，而造成设备占地面积大、不美观，同时又耗电、损耗高、效率低等问题，使之更加适应于工位固化。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其包括转印上光滚轮、上光滚轮传动同步轮、电机同步轮、同步带、印刷上光传动电机、网纹辊、离油辊、刮墨刀、光油墨槽、电磁阀和气缸、道轨、滑块、传感器、上光装置支撑架、网纹辊齿轮、离油辊齿轮、上光印刷转印齿轮。其中所述的上光印刷转印齿轮与转印上光滚轮、上光滚轮传动同步轮是同轴相连，所述的网纹辊齿轮与网纹辊同轴相连，所述的离油辊与离油辊齿轮同轴相连，电机同步轮通过同步带连接转印上光滚轮的上光滚轮传动同步轮，该转印上光滚轮在保证不碰撞转印滚轮和不碰撞遮光弧形通道的前提下安装在步进分度转盘的下方，该转印上光滚轮的下方安装网纹辊，在该网纹辊一侧紧贴安装离油辊，位于离油辊上方的刮墨刀紧贴网纹辊安装，该光油墨槽安装在网纹辊和离油辊下方，转印上光滚轮的上光印刷转印齿轮与网纹辊的网纹辊齿轮啮合，网纹辊齿轮与离油辊齿轮啮合；所述的上光装置支撑架安装固定在四块滑块上，该四块滑块滑接两条道轨上，该二条道轨固定在步进分度器底座上，该电磁阀和气缸安装在步进分度器底座上，电磁阀和气缸的气缸轴尾端连接固定在上光装置支撑架的背面。前述的曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其中所述的上光印刷转印齿轮齿内侧设有凹形沟或凸点，所述的传感器安装在上光印刷转印齿轮齿内侧的凹形沟或凸点上面，该传感器和印刷上光传动电机、转印大鼓轮电机、步进分度器电机、步进分度转盘传动电机分别与可编程控器与电路连接。前述的曲面印刷机的图案印刷后的工位上光印刷装置，其中，可以以橡胶加工转印上光滚轮，也可以用贴有转印橡皮的金属滚轮代替。借由上述技术方案，本专利技术印刷机图案印刷后的上光印刷装置至少具有下列优点。I、本专利技术采用网纹辊并按印刷品用墨量要求确定网数使上油量可控更准确稳定性更高。2、本专利技术能根据印刷件周长的长短需要，把传印橡皮贴在转印滚轮上光表面，完全代替了胶辊，节约了易损配件。3、本专利技术采用离油辊配合刮墨刀解决了传统上油单元调墨大小不稳定的问题。4、本专利技术的上光印刷传动齿轮设计一个凸点或在齿轮齿内侧加工一凹槽沟以及传感器电连可编程控制器，使上光装置脱离停机、再启动上光时校正传动参数，保证了与步进分度器转印大鼓轮和分度转盘上的模把精准同步。5、本专利技术的独立驱动电机(与原《用于曲面胶印机的多独立交流伺服电机同步驱动系统》专利号ZL 200820135995. 2，专利技术相连接后上光传动电机与转印大鼓轮、步进分度器步进分度转盘的所有工位的同步传动精准。6、本专利技术最大的贡献是使光油印刷油层更快速均匀，更适应在步进分度转盘工位上完成上光后再固化、摒弃了传统技术上光油印刷无法在转盘工位固化，需采用机械手在分度转盘工位上取出印刷件后转套入传送链，再由传送链需进入特别冗长庞大的烘干箱进行固化，而造成设备占地面积大、不美观，同时又耗电、损耗高、效率低等问题。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图I是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术结构示意图；图3是本专利技术转印上光滚轮结构示意；图4是本专利技术的金属滚轮结构示意图。其中7-1 :转印上光滚轮7-2 :上光滚轮传动同步轮7-3:电机同步轮7-4:同步带7_5 :印刷上光传动电机7_6 :网纹棍7-7 :离油辊 7-8 :刮墨刀7-9:光油墨槽7-10:电磁阀和气缸7-11 :道轨7-12 :滑块7-13 :传感器7-14 :上光装置支撑架7-15 :上光印刷转印齿轮7-16:网纹辊齿轮7-17:离油辊齿轮7-18:凹形沟7-19 :金属滚轮7-20 :转印橡皮3-11 :上光印刷工位4:可编控制器5 :转印大鼓轮10-4 :遮光弧形通道11:步进分度转盘14:步进分度器底座16 :步进分度转盘传动电机18 :步进分度器电机19 :转印大鼓电机具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定本专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的曲面印刷机瓶盖杯盖的图案印刷后，在步进分度转盘11工位完成上光印刷的一种印刷机图案印刷后的上光印刷装置。其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1-4所示，本专利技术较佳实施例的印刷机图案印刷后的上光印刷装置，所述的上光印刷装置7主要由上光装置支撑架7-14、印刷上光传动电机7-5、电机同步轮7-3、电机同步轮7-2、同步带7-4、转印上光滚轮7-1或是金属滚轮7-19与转印橡皮7_20和网纹辊7-6、离油辊7-7、刮墨刀7-8、光油墨槽7-9、道轨7_11、滑块7_12、电磁阀和气缸7_10、传感器7-13、网纹辊齿轮7-16、离油辊齿轮7-17、凹形沟7-18构成。所述的电机同步轮7-3以同步带7-4连接转印上光滚轮7-1的电机同步轮7_2。置于步进分度转盘11下方的转印上转印上光滚轮7-1安装位置在保证不碰撞转印大鼓轮5，不影响遮光灯罩装置的安装即可。该转印上光滚轮7-1的下方安装网纹辊7-6，该网纹辊7-6 一侧紧贴安装离油辊7-7，位于离油辊7-7上方的刮墨刀7-8紧贴网纹辊7_6安装。该光油墨槽7-9安装在网纹辊7-7和离油辊7-7下方。所述的上光印刷装置的支撑架7-14安装固定在四块滑块7-12上。该四块滑块7-12滑接在两条道轨7-11。该二条道轨7-11固定在步进分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤淮，林伟霞，王贤洵，
申请(专利权)人：广东隆兴包装实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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