锂离子电池高效化成机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池高效化成机，包括箱体，所述箱体两侧面设有支架和定位在支架中的若干层驱动板，其支架中设有若干层沿竖向等分设置的水平导槽，与水平导槽相对后侧分别设有插座，各插座两侧设有夹座；所述驱动板后侧边的中部设有插头，底面的侧边设有定位框，驱动板侧边与定位框之间形成左右两侧边和后侧边的卡扣边，上表面左右两侧对称设有夹设对应电池极片于其中的电池夹，插设时，驱动板的卡扣边插设在水平导槽中、插头设在插座中电路连接，夹座夹设后侧边的卡扣边；本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单，稳定，接触可靠和节能的锂离子电池高效化成机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化成机，更具体地说，尤其涉及一种锂离子电池高效化成机。
技术介绍
锂离子电池电芯装配完成后进行化成充放电、补充电和充放电测试(即化成)生产流程对锂子电池质量方面起着非常重要的作用，现如今国内现有的锂离子电池高效化成机一般有两种一种是实验室系统，驱动板与测试板之间采用高温导线连接；另一种是采用驱动板与测试板对插式。上述传统化成机存在结构不稳定和复杂的缺陷，因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，稳定，接触可靠和节能的锂离子电池高效化成机。为解决上述问题，本技术的一种锂离子电池高效化成机，包括箱体，所述箱体中设有支架和定位在支架中的若干层驱动板，支架中设有若干层沿竖向等分设置的水平导槽，与水平导槽相对后侧分别设有插座，各插座两侧设有夹座；所述驱动板后侧边的中部设有插头，底面的侧边设有定位框，驱动板侧边与定位框之间形成左右两侧边和后侧边的卡扣边，上表面左右两侧对称设有夹设对应电池极片于其中的电池夹，插设时，驱动板的卡扣边插设在水平导槽中、插头设在插座中电路连接，夹座夹设后侧边的卡扣边。上述的一种锂离子电池高效化成机，电池夹设置在与左右两侧定位框相对的驱动板上，其夹口相对设置。上述的一种锂离子电池高效化成机，所述导槽为若干等距横向延伸的内凹槽与驱动板的卡扣边相适应。上述的一种锂离子电池高效化成机，所述箱体侧边设有隔热门，后侧设有散热风扇。本技术采用上述结构后，通过在箱体的支架中设置若干导槽，将驱动板两侧卡扣边插入导槽相适应，保证了结构接触的可靠性，而在支架的内壁面设置夹座和插座，其中夹座夹住驱动板内侧的卡扣边固定，而驱动板内端的外凸的插头插入插座中电路连接，同时将电路导通进行高温化成；将箱体右侧设置若干散热风扇可检测箱体工作时的输出功率大小，而散热风扇不是设备一开始启动就工作的，当驱动板的输出功率超过所设定的值时，散热风扇才开始工作，当驱动板的输出功率没有超过设定值时，散热风扇属于关闭状态，不仅可保证技术的需求还可保证节能的技术效果；将箱体左侧设置有隔热门，保证了工作箱体与外部隔离，进一步保证了节能的技术效果。附图说明下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本技术的结构示意图；图2是图I中A的局部放大结构示意图。图3是本技术驱动板插装状态俯视结构示意图；图4是本技术驱动板主视结构示意图；图5是本技术驱动板底面结构示意图；图6是本技术左视结构示意图。图中1为箱体,11为支架，12为驱动板,13为导槽,14为插座，15为夹座，16为插头，17为定位框，18为卡扣边，19为电池夹，110为隔热门，111为散热风扇。具体实施方式参阅图I 6所示，本技术的一种锂离子电池高效化成机，包括箱体1，箱体I两侧面设有支架11和定位在支架11中的若干层驱动板12，其中支架11中设有若干层沿竖向等分设置的水平导槽13,与水平导槽13相对后侧分别设有插座14,各插座14两侧设有夹座15 ;驱动板12后侧边的中部设有插头16，底面的侧边设有定位框17，驱动板12侧边与定位框17之间形成左右两侧边和后侧边的卡扣边18，上表面左右两侧对称设有夹设对应电池极片于其中的电池夹19，插设时，驱动板12的卡扣边18插设在水平导槽13中、插头16设在插座14中电路连接，夹座15夹设后侧边的卡扣边18。电池夹19设置在与左右两侧定位框17相对的驱动板12上，其夹口相对设置。导槽13为若干等距横向延伸的内凹槽与驱动板12的卡扣边18相适应。箱体I侧边设有隔热门110，后侧设有散热风扇111，隔热门110可使箱体I内保持密封状态，热量不会散失，起到保温隔热的作用，散热风扇111检测驱动板12的输出功率，当驱动板的输出功率超过所设定的值时，散热风扇111才工作，当驱动板的输出功率没有超过设定值时，散热风扇110属于关闭状态，由于散热风扇111不是设备一启动就开始工作的，这样的设计方式保证了节能的技术效果。本技术在具体使用时，将驱动板12插入支架11中的层导槽13内，驱动板12内端通过夹座15夹紧固定，中部突出的插头16插入插座14内使电路连接，实现稳定连接的技术效果，保证了驱动板12的接触可靠性和稳定性。综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。权利要求1.一种锂离子电池高效化成机，包括箱体(I)，所述箱体(I)中设有支架(11)和定位在支架(11)中的若干层驱动板(12)，其特征在于支架(11)中设有若干层沿竖向等分设置的水平导槽(13)，与水平导槽(13)相对后侧分别设有插座(14)，各插座(14)两侧设有夹座(15);所述驱动板(12)后侧边的中部设有插头(16)，底面的侧边设有定位框(17)，驱动板(12)侧边与定位框(17)之间形成左右两侧边和后侧边的卡扣边(18)，上表面左右两侧对称设有夹设对应电池极片于其中的电池夹(19)，插设时，驱动板(12)的卡扣边(18)插设在水平导槽(13)中、插头(16)设在插座(14)中电路连接，夹座(15)夹设后侧边的卡扣边(18)。2.根据权利要求I所述的一种锂离子电池高效化成机，其特征在于电池夹(19)设置在与左右两侧定位框(17)相对的驱动板(12)上，其夹口相对设置。3.根据权利要求I所述的一种锂离子电池高效化成机，其特征在于所述导槽(13)为若干等距横向延伸的内凹槽与驱动板(12)的卡扣边(18)相适应。4.根据权利要求I所述的一种锂离子电池高效化成机，其特征在于所述箱体(I)侧边设有隔热门(110)，后侧设有散热风扇(111)。专利摘要本技术公开了一种锂离子电池高效化成机，包括箱体，所述箱体两侧面设有支架和定位在支架中的若干层驱动板，其支架中设有若干层沿竖向等分设置的水平导槽，与水平导槽相对后侧分别设有插座，各插座两侧设有夹座；所述驱动板后侧边的中部设有插头，底面的侧边设有定位框，驱动板侧边与定位框之间形成左右两侧边和后侧边的卡扣边，上表面左右两侧对称设有夹设对应电池极片于其中的电池夹，插设时，驱动板的卡扣边插设在水平导槽中、插头设在插座中电路连接，夹座夹设后侧边的卡扣边；本技术旨在提供一种结构简单，稳定，接触可靠和节能的锂离子电池高效化成机。文档编号H01M10/058GK202363545SQ201120454830公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日专利技术者刘万新, 包璐 申请人:东莞市德瑞精密设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包璐，刘万新，
申请(专利权)人：东莞市德瑞精密设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：