耐磨螺杆泵湿式喷射机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨螺杆泵湿式喷射机，它是由给料装置（５）、螺杆泵（４）、喷料装置、传动装置（６）组合而成。定向风力助推器（２）、输料管（１）、喷头（３）顺序相连构成喷料装置。定向风力助推器（２）上装有出风方向与物料流向一致的定向风管。螺杆泵（４）的螺杆采用一次成型耐磨螺杆。本实用新型专利技术具有耐磨损、成本低、使用寿命长、使用方便的优点，可广泛用于混凝土、砂浆、矿浆等高浓度带有颗粒状物料的喷射作业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高浓度输送螺杆泵湿式喷射机，用于混凝土、砂浆、矿浆等高浓度带有颗粒状物料的喷射。对进行湿式混凝土、砂浆喷射作业尤为适用。喷射混凝土是国内外各类地下开拓工程和地面特殊工程等作业中广泛应用的先进技术，喷射机是该项技术中的关键设备。在国内，目前干式和半湿式喷射机有缸罐式、螺旋式、转子式等几种，其中，大量使用的是转子式干式喷射机，如中国建筑工业出版社1990年5月出版的《建筑机械使用手册》(下册)P247～P256介绍了这种设备。这种设备施工简单方便，应用普遍，但由于干料喷射速度快，在喷嘴中与水拌合的时间短，水泥水化作用不够充分。同时干喷粉尘浓度高、回弹率高。为此，近些年国内外研究开发了湿式混凝土喷射机。马鞍山矿山研究院于90年代研制的WSP-2型螺杆泵湿式混凝土喷射机较好地解决了干喷混凝土中存在的问题，该设备主要有振动筛、干混合料输送装置、加水搅拌装置、供水装置、螺杆输送泵、速凝剂添加装置及电气控制系统等几部分组成，所有部件都固定在用轨轮或胶轮行走的底座上。用该设备喷射混凝土时具有粉尘浓度低，回弹少、砼强度高。但在使用中发现喷射机螺杆泵的核心螺杆，在砂石、水泥混合物中压力旋转，造成螺杆磨损过快，从而影响喷射砼的效率和成本。为此曾先后采用镀铬、碳氮共渗、堆焊、镍硬铸铁、高铬铸铁、镍基喷焊等材料和加工工艺制成各种螺杆试验。其中，镍基喷焊螺杆效果较好，但是加工工艺复杂、成本较高、质量不稳定。此外，该设备还存在结构复杂、庞大、成本高，使用不便等问题。本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，而提供一种耐磨损、成本低、使用寿命长、使用方便的耐磨螺杆泵湿式喷射机，以扩大湿式混凝土喷射机的应用范围。为达到上述目的，本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机采用以下技术方案本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机是由给料装置、螺杆泵、喷料装置、传动装置四部分组合而成。所述的给料装置由料仓、设置在料仓内的旋转轴，安装在旋转轴上的螺旋叶片构成；所述的螺杆泵的螺杆与给料装置的旋转轴位于同一轴上，与传动装置相连；所述的喷料装置由定向风力助推器、输料管、喷头顺序相连构成；所述的定向风力助推器由输料筒、装于输送筒上的定向风管构成，输料筒的一端与螺杆泵的出料口相接，另一端与输料管相通。上述螺杆泵的螺杆采用一次成型耐磨螺杆为佳；所述的定向风管的出风口位于输料筒轴线上，其出风方向与物料流向一致。与现有技术相比，本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机采用上述技术方案后有以下优点1、喷射机的使用成本降低、寿命提高，试验表明，在砼配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶1、水灰配合比为1∶0.6、石子粒度≤10mm、泵压≥0.6MPa条件下，其耐磨螺杆使用寿命喷射砼＞60m3。有利于湿式混凝土喷射技术的推广应用。2、采用耐磨螺杆一次成型技术，一次成型后的螺杆不需进行机加工，使螺杆的制造成本大幅降低，质量易控制，耐磨性能提高。3、采用定向风力助推器使料流输送流畅，降低了风阻及返风现象，有助于减轻螺杆磨损。为进一步描述本技术，以下结合附图和实施例对本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机作更详细说明。附图说明图1为本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机结构联系图。图2为本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机给料装置及螺杆泵局部剖视图。图3为本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机定向风力助推器剖视图。由图1所示的本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机结构联系图可以看出，本技术的喷料装置是由定向风力助推器2、与定向风力助推器2出料口相接的输料管1、装于输料管1出口处的喷头3构成，喷料装置、螺杆泵4、给料装置5顺序连接共同组成本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机。传动装置6采用电机减速机。结合图1并由图2所示的本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机给料装置及螺杆泵局部剖视图看出，给料装置5由料仓15、设置在料仓15内的旋转轴14，安装在旋转轴14上的螺旋叶片9构成。旋转轴14的一端与电机减速机6相联，另一端通过轴销与螺杆7相接，螺杆泵4就是由螺杆7、与螺杆7相匹配的定子8、包于定子8之外的壳体13构成。为了增加螺杆泵的耐磨性能，螺杆7采用一次成型耐磨螺杆，由耐磨高铬铸铁铸成。结合图1并由图3所示的本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机定向风力助推器剖视图可以看出，定向风力助推器2是由输料筒16，装于输料筒16上的定向风管12构成，定向风管12的风口11位于输料筒16的轴线上，这样可以保证出风方向与输料方向一致，降低风阻及返风现象，有利用减轻螺杆7磨损。输料筒16的出料口10与输料管1相接，另一端与螺杆泵4的出口相接。本技术耐磨螺杆泵湿式喷射机在喷射过程中，物料进入料仓15，经螺旋叶片9输送进入耐磨螺杆泵4，耐磨螺杆泵4依靠螺杆7与定子8相互啮合接触空间的容积变化输送物料。当耐磨螺杆泵4吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动时，使吸入腔容积增大，压力降低，物料在压差作用下沿进料口进入吸入腔。随着螺杆7的转动，密封腔内的物料连续而均匀地沿轴向移动到排出腔。由于排出腔容积逐渐缩小，则产生压力，将物料挤压前进。由于在定子8中移动的物料截面积是常数，所以物料移动速度也是常数，形成无脉冲稳定流。由耐磨螺杆泵4排出的物料被挤压到风口11处，此时物料被定向风管12送来的定向喷出的压缩空气带出出料口10，经输料管1最终由喷头3喷出。权利要求1.一种耐磨螺杆泵湿式喷射机，其特征在于它是由给料装置(5)、螺杆泵(4)、喷料装置、传动装置(6)组合而成所述的给料装置(5)由料仓(15)、设置在料仓(15)内的旋转轴(14)、安装在旋转轴(14)上的螺旋叶片(9)构成；所述的螺杆泵(4)的螺杆(7)与给料装置(5)的旋转轴(14)位于同一轴上，旋转轴(14)与传动装置(6)相连接；所述的喷料装置由定向风力助推器(2)、输料管(1)、喷头(3)顺序相连构成；所述的定向风力助推器(2)由输料筒(16)、装于输料筒(16)上的定向风管(12)构成，输料筒(16)的一端与螺杆泵(4)的出料口相接，另一端与输料管(1)相通。2.如权利要求1所述的耐磨螺杆泵湿式喷射机，其特征在于所述的定向风管(12)的出风口(11)位于输料筒(16)的轴线上。3.如权利要求1或2所述的耐磨螺杆泵湿式喷射机，其特征在于所述的螺杆泵的螺杆(7)为一次成型耐磨螺杆。专利摘要本技术公开了一种耐磨螺杆泵湿式喷射机,它是由给料装置(5)、螺杆泵(4)、喷料装置、传动装置(6)组合而成。定向风力助推器(2)、输料管(1)、喷头(3)顺序相连构成喷料装置。定向风力助推器(2)上装有出风方向与物料流向一致的定向风管。螺杆泵(4)的螺杆采用一次成型耐磨螺杆。本技术具有耐磨损、成本低、使用寿命长、使用方便的优点,可广泛用于混凝土、砂浆、矿浆等高浓度带有颗粒状物料的喷射作业。文档编号B05B7/14GK2440592SQ00221678公开日2001年8月1日 申请日期2000年9月8日 优先权日2000年9月8日专利技术者张钧山, 洪石笙, 陈成光, 杨永生, 林明, 陈国锋, 陈友根, 陶伟 申请人:冶金工业部马鞍山矿山研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨螺杆泵湿式喷射机，其特征在于它是由给料装置（５）、螺杆泵（４）、喷料装置、传动装置（６）组合而成：所述的给料装置（５）由料仓（１５）、设置在料仓（１５）内的旋转轴（１４）、安装在旋转轴（１４）上的螺旋叶片（９）构成；所述的螺杆泵（４）的螺杆（７）与给料装置（５）的旋转轴（１４）位于同一轴上，旋转轴（１４）与传动装置（６）相连接；所述的喷料装置由定向风力助推器（２）、输料管（１）、喷头（３）顺序相连构成；所述的定向风力助推器（２）由输料筒（１６）、装于输料筒（１６）上的定向风管（１２）构成，输料筒（１６）的一端与螺杆泵（４）的出料口相接，另一端与输料管（１）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张钧山，洪石笙，陈成光，杨永生，林明，陈国锋，陈友根，陶伟，
申请(专利权)人：冶金工业部马鞍山矿山研究院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]