一种带有螺杆泵的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有螺杆泵的搅拌机，它包括机架、搅拌系统、釜体和螺杆泵，所述釜体固定在机架上，所述搅拌系统通过釜体上的釜盖插入到釜体内腔，所述搅拌系统包括低速搅拌轴，所述低速搅拌轴设置在釜体中心轴的位置，所述低速搅拌轴与釜体的底部有间隙，所述低速搅拌轴上的低速搅拌桨通过柔性材料与釜体底部和侧部的釜壁充分贴合；所述釜体底部非中心位置设置开口，并且所述开口与所述螺杆泵的吸入口密封连接。利用本实用新型专利技术的设备生产密封胶大大提高了生产效率，增强了密封胶生产的稳定性；减少了压机设备，降低了生产线成本；并且本设备自动化程度高、人工干预降低，生产成本和周期大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械搅拌领域，具体涉及一种带有螺杆泵的搅拌机。
技术介绍
物料搅拌的加工工艺在各行各业中均有涉及，尤其是在化工或食品行业中，小型或中型搅拌机对于有大需求量的工厂来说已无法满足其市场需求，单纯地放大搅拌釜对搅拌效果有很大的影响，因此需要采用性能更为优异的大型高速搅拌装置来进行处理。目前密封胶的生产流程如图1所示，首先在搅拌机中搅拌混合原料生成的密封胶产品；然后将反应釜推至压机，通过压机挤压，将密封胶挤出用于后续生产或装料包装。上述的生产流程中，反应釜需人工转移，因此生产成本高、生产时间长；并且，原料、成品与外界有接触，对车间环境也有影响；此外，反应釜转运占用车间空间，生产过程人工干预较多；另外，反应釜本身内部易产生积料现象，从而造成搅拌机搅拌物料不充分，并严重影响密封胶质量的稳定性。
技术实现思路
[要解决的技术问题]本技术的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种带有螺杆泵的搅拌机。[技术方案]为了达到上述的技术效果，本技术采取以下技术方案：一种带有螺杆泵的搅拌机，它包括机架、搅拌系统、釜体和螺杆泵，所述釜体固定在机架上，所述搅拌系统通过釜体上的釜盖插入到釜体内腔，所述搅拌系统包括低速搅拌轴，所述低速搅拌轴设置在釜体中心轴的位置，所述低速搅拌轴与釜体的底部有间隙，所述低速搅拌轴上的低速搅拌桨通过柔性材料与釜体底部和侧部的釜壁充分贴合；所述釜体底部非中心位置设置开口，并且所述开口与所述螺杆泵的吸入口密封连接。本技术更进一步的技术方案，所述搅拌系统还包括高速轴；所述高速轴上设置有蝶型搅拌桨和高速分散盘。所述高速轴优选两个，并且分别安装在低速搅拌轴两侧。本技术更进一步的技术方案，所述釜体与釜盖的接触面通过O型圈密封，并带旋转螺栓连接紧固；所述釜盖上设有进料口。本技术更进一步的技术方案，所述高速轴为空心轴，当高速分散盘为一个时，所述高速分散盘的安装位置在高速轴的下端。本技术更进一步的技术方案，所述低速搅拌桨至少有两个，所述低速搅拌桨均匀分布在以低速搅拌轴为中心的圆周上。在密封胶挤出的过程中，该低速搅拌桨开启并不断搅拌，以防止反应釜出料口被堵塞，辅助密封胶不断被挤入螺杆泵中。本技术更进一步的技术方案，所述螺杆泵与釜体之间设置有防护罩。本技术更进一步的技术方案，所述高速轴与低速搅拌轴之间还设置有测温杆。本技术更进一步的技术方案，所述的螺杆泵是定制的，根据不同密封胶的粘度、流动性和腐蚀性等要求，对螺杆泵进行定制，通过螺杆体积变化原理，达到不断带动密封胶产品向出口方向推动挤出的作用。所述釜体底部非中心位置设置开口，其开口大小根据螺杆泵具体设置，保证釜体底部开口与螺杆泵之间密封连接。釜体开口的设置位置为非中心位置，以避免低速搅拌桨中心刮壁盲区。利用本技术的搅拌机生产密封胶，流程如图2所示，首先，釜体固定在机架上后，釜体底部安装螺杆泵；然后，搅拌系统将原料搅拌混合后生成密封胶产品；接着，开启螺杆泵，将反应釜内成品挤出，用于后续生产或装料包装。利用本技术的带有螺杆泵的搅拌机生产密封胶，其釜体不用人工转移，因此提高了自动化的成都，此外，减少了压机设备，生产成本和周期大大降低；由于釜体的出料口即非中心位置的开口与螺杆泵的吸入口直接密封连接，其搅拌、出料系统完全密封，因此车间的作业环境相较于现有技术有所改善，并且提高了产品质量的稳定性，螺杆泵输出产品更加稳定均匀，有利于连续化的生产线要求。此外，本设备由三根搅拌轴进行物料混合，其中高速分散盘和蝶型桨安装在高速轴上，从而能在同样工况下使物料上下翻腾以达到物料的充分混合。本技术的低速搅拌桨为仿形制造，通过柔性材料如柔性刀刮片等能与整个釜体的底部和侧壁充分贴合而又不破坏釜体内壁，从而使粘合在釜壁上的物料不断地被刮下参与搅拌混合，以便达到充分混合的效果。为了保证低速搅拌轴转动的稳定性，低速搅拌桨至少设置为2个，并且低速搅拌桨均匀分布在低速搅拌轴的四周。本技术与现有技术相比，具有以下的有益效果：利用本技术的设备生产密封胶大大提高了生产效率，增强了密封胶生产的稳定性；减少了压机设备，降低了生产线成本；并且本设备自动化程度高、人工干预降低，生产成本和周期大幅降低；本技术设备整体密封，避免物料与外界接触，确保了生产的稳定性，已经生产环境安全卫生。附图说明图1为现有技术密封胶生产的流程图；图2为利用本实施例带有螺杆泵的搅拌机进行密封胶生产的流程示意图；图3为本技术的带有螺杆泵的搅拌机的结构示意图；图4为本技术的带有螺杆泵的搅拌机的釜体内部结构示意图。具体实施方式下面结合本技术的实施例对本技术作进一步的阐述和说明。实施例1：一种如图2～4所示的带有螺杆泵的搅拌机，它包括机架、搅拌系统1、釜体2和螺杆泵3，所述釜体固定在机架上，所述搅拌系统通过釜体上的釜盖插入到釜体内腔，所述搅拌系统1包括低速搅拌轴5，所述低速搅拌轴5设置在釜体中心轴的位置，所述低速搅拌轴5与釜体的底部有间隙，所述低速搅拌轴上的低速搅拌桨6通过柔性材料与釜体底部和侧部的釜壁充分贴合；所述釜体底部非中心位置设置开口7，并且所述开口与所述螺杆泵的吸入口密封连接。本技术的一个实施方案，所述搅拌系统还包括高速轴；所述高速轴上设置有蝶型搅拌桨和高速分散盘。所述高速轴优选两个，并且分别安装在低速搅拌轴两侧。本技术的另一个实施方案，所述釜体与釜盖的接触面通过O型圈密封，并带旋转螺栓连接紧固；所述釜盖上设有进料口。本技术的另一个实施方案，所述高速轴为空心轴，当高速分散盘为一个时，所述高速分散盘的安装位置在高速轴的下端。本技术的另一个实施方案，所述低速搅拌桨6至少有两个，所述低速搅拌桨6均匀分布在以低速搅拌轴为中心的圆周上。在密封胶挤出的过程中，该低速搅拌桨开启并不断搅拌，以防止反应釜出料口被堵塞，辅助密封胶不断被挤入螺杆泵中。本技术的另一个实施方案，所述螺杆泵与釜体之间设置有防护罩4。该防护罩起到一定的保护作用，用于将螺杆泵与釜体之间进行间隔。本技术的另一个实施方案，所述高速轴与低速搅拌轴之间还设置有测温杆。所述的螺杆泵是定制的，根据不同密封胶的粘度、流动性和腐蚀性等要求，对螺杆泵进行定制，通过螺杆体积变化原理，达到不断带动密封胶产品向出口方向推动挤出的作用。所述釜体底部非中心位置设置开口，其开口大小根据螺杆泵具体设置，保证釜体底部开口与螺杆泵之间密封连接。釜体开口的设置位置为非中心位置，以避免低速搅拌桨中心刮壁盲区。该带有螺杆泵的搅拌机的使用方法如下：首先，开启搅拌机，关闭螺杆泵，待搅拌机搅拌反应完全后，得到密封胶产品；然后，关闭搅拌机，继续开启低速搅拌桨搅拌，开启螺杆泵，使得产品均匀稳定输出。对本技术的设备进行现场测试螺杆泵出料成果，正常工作下出料40kg/min，满足生产线要求旅游领域生产过程的稳定性，大大增加生产效率。尽管这里参照本技术的解释性实施例对本技术进行了描述，上述实施例仅为本技术较佳的实施方式，本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有螺杆泵的搅拌机，其特征在于它包括机架、搅拌系统(1)、釜体(2)和螺杆泵(3)，所述釜体固定在机架上，所述搅拌系统通过釜体上的釜盖插入到釜体内腔，所述搅拌系统(1)包括低速搅拌轴(5)，所述低速搅拌轴(5)设置在釜体中心轴的位置，所述低速搅拌轴(5)与釜体的底部有间隙，所述低速搅拌轴上的低速搅拌桨(6)通过柔性材料与釜体底部和侧部的釜壁充分贴合；所述釜体底部非中心位置设置开口(7)，并且所述开口与所述螺杆泵的吸入口密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有螺杆泵的搅拌机，其特征在于它包括机架、搅拌系统(1)、釜体(2)和螺杆泵(3)，所述釜体固定在机架上，所述搅拌系统通过釜体上的釜盖插入到釜体内腔，所述搅拌系统(1)包括低速搅拌轴(5)，所述低速搅拌轴(5)设置在釜体中心轴的位置，所述低速搅拌轴(5)与釜体的底部有间隙，所述低速搅拌轴上的低速搅拌桨(6)通过柔性材料与釜体底部和侧部的釜壁充分贴合；所述釜体底部非中心位置设置开口(7)，并且所述开口与所述螺杆泵的吸入口密封连接。2.根据权利要求1所述的带有螺杆泵的搅拌机，其特征在于所述搅拌系统还包括高速轴；所述高速轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋森林，王州亚，何懋，冯春，
申请(专利权)人：成都硅特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51