一种新型压盘密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型压盘密封装置，包括压盘主体、封环a和封环b，封环a和封环b安装在压盘主体上，压盘主体的外侧面开设有若干沟槽，且封环a和封环b的外侧开设有凹槽，封环b的凹槽和压盘主体的沟槽内均设置有泛塞圈，封环a的凹槽和压盘主体的沟槽内均设置有导向环，封环b的上端开设有沟槽b，沟槽b内安装有O型圈。通过在封环b的凹槽和压盘主体的沟槽内均设置有泛塞圈，封环a的凹槽和压盘主体的沟槽内均设置有导向环，压盘主体在上下移动过程中，泛塞圈可以对釜体的内侧壁上余料进行刮除，压盘主体在移动过程中通过导向环进行导向，避免压盘主体与釜体的内侧壁贴合不紧密导致刮除效果不佳，避免了工人人工进入釜体进行清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压盘密封装置


[0001]本技术涉及压料机
，特别是一种新型压盘密封装置。

技术介绍

[0002]现有的技术为在压盘上安装密封圈对釜体进行刮料，釜体侧壁余料刮不干净，需要工人人工进入釜体进行清理，更换密封圈频繁且工期长，操作繁琐，耽误生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型压盘密封装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型压盘密封装置，包括压盘主体、封环a和封环b，封环a和封环b安装在压盘主体上，压盘主体的外侧面开设有若干沟槽，且封环a和封环b的外侧开设有凹槽，封环b的凹槽和压盘主体的沟槽内均设置有泛塞圈，封环a的凹槽和压盘主体的沟槽内均设置有导向环，封环b的上端开设有沟槽b，沟槽b内安装有O型圈。
[0005]优选的，封环a和封环b呈上下分布。
[0006]优选的，封环a位于封环b的上方。
[0007]优选的，封环a通过螺栓a固定在压盘主体上，封环b通过螺栓b固定在压盘主体上。
[0008]优选的，安装在压盘主体上的导向环位于安装在压盘主体上的泛塞圈之间。
[0009]优选的，压盘主体的上端面开设有注油孔和回油孔。
[0010]本技术具有以下优点：本技术通过在封环b的凹槽和压盘主体的沟槽内均设置有泛塞圈，封环a的凹槽和压盘主体的沟槽内均设置有导向环，压盘主体在上下移动过程中，泛塞圈可以对釜体的内侧壁上余料进行刮除，压盘主体在移动过程中通过导向环进行导向，避免压盘主体与釜体的内侧壁贴合不紧密导致刮除效果不佳，避免了工人人工进入釜体进行清理。
附图说明
[0011]图1为压盘的结构示意图；
[0012]图2为压盘A
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A截面的结构示意图；
[0013]图3为B放大后的结构示意图；
[0014]图中，1
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压盘主体，2
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封环a，3
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封环b，4
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导向环，5
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泛塞圈，6
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O型圈，7
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螺栓a，8
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螺栓b。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处
附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本实施例中，如图1、图2和图3所示，一种新型压盘密封装置，包括压盘主体1、封环a2和封环b3，封环a2和封环b3安装在压盘主体1上，优选的，压盘主体1的上端面开设有注油孔和回油孔。压盘主体1的外侧面开设有若干沟槽，且封环a2和封环b3的外侧开设有凹槽，封环b3的凹槽和压盘主体1的沟槽内均设置有泛塞圈5，封环a2的凹槽和压盘主体1的沟槽内均设置有导向环4，封环b3的上端开设有沟槽b，沟槽b内安装有O型圈6。通过在封环b3的凹槽和压盘主体1的沟槽内均设置有泛塞圈5，封环a2的凹槽和压盘主体1的沟槽内均设置有导向环4，压盘主体1在上下移动过程中，泛塞圈5可以对釜体的内侧壁上余料进行刮除，压盘主体1在移动过程中通过导向环4进行导向，避免压盘主体1与釜体的内侧壁贴合不紧密导致刮除效果不佳，避免了工人人工进入釜体进行清理。
[0022]进一步的，封环a2和封环b3呈上下分布。优选的，封环a2位于封环b3的上方。再进一步的，封环a2通过螺栓a7固定在压盘主体1上，封环b3通过螺栓b8固定在压盘主体1上。具体地说，当需要更换泛塞圈5时，工作人员就松开螺栓a7和螺栓b8，从而将封环b3和封环a2从压盘主体1上取下，进而封环b3上的凹槽内的泛塞圈5进行更换，当取出封环b3和封环a2后，安装在压盘主体1上沟槽内的泛塞圈5也暴露出来，工作人员只需要通过现有夹持工具将其夹出，便可进行更换，更换后再通过螺栓a7和螺栓b8将封环a2和封环b3固定在压盘主体1上，从而提高了更换效率。
[0023]在本实施例中，安装在压盘主体1上的导向环4位于安装在压盘主体1上的泛塞圈5之间。也就是说，当压盘主体1向下移动时，位于封环b3一侧的泛塞圈5对釜体的内侧壁上余
料进行刮除，当压盘主体1向上移动时，位于封环a2一侧的泛塞圈5再次对釜体的内侧壁上余料进行刮除，从而保证了刮除效果。在本实施例中，导向环4通过尼龙制成。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压盘密封装置，其特征在于：包括压盘主体(1)、封环a(2)和封环b(3)，所述封环a(2)和所述封环b(3)安装在所述压盘主体(1)上，所述压盘主体(1)的外侧面开设有若干沟槽，且所述封环a(2)和所述封环b(3)的外侧开设有凹槽，所述封环b(3)的凹槽和所述压盘主体(1)的沟槽内均设置有泛塞圈(5)，所述封环a(2)的凹槽和所述压盘主体(1)的沟槽内均设置有导向环(4)，所述封环b(3)的上端开设有沟槽b，所述沟槽b内安装有O型圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型压盘密封装置，其特征在于：所述封环a(2)和所述封环b(3)呈上下分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：何懋，钱煜，
申请(专利权)人：成都硅特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：