本实用新型专利技术公开了一种能够防止物料回流的新型螺杆料筒，其中，螺纹杆上靠近其出料端的位置套装有活动套管，螺纹杆上位于活动套管的进料一侧的位置设有进料环，进料环上靠近活动套管的一端端面为圆环形平面，进料环的外径小于螺纹杆的螺纹外径且小于活动套管的内径，螺纹杆上位于活动套管的出料一侧的位置设有出料环，出料环的圆周均匀设有多个轴向凹槽，出料环上靠近活动套管的一端端面为平面，进料环与出料环之间的距离大于活动套管的长度。本实用新型专利技术通过设置活动套管、进料环和出料环，使物料在螺杆料筒正常运行顺利完成挤压和出料，而在驱动电机反向旋转时会在活动套管与进料环之间被挡住，达到防止物料回流的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺杆料筒，尤其涉及一种能够防止物料回流的新型螺杆料筒。
技术介绍
螺杆料筒主要用于注塑机，是一种用于将塑料原料通过螺纹杆上的螺纹环槽进行挤压输送并造粒的设备，包括外筒和螺纹杆，螺纹杆的连接端与驱动电机的转轴或减速器的输出轴连接，螺纹杆的出料端用于排出被挤压的原料。传统的螺杆料筒的螺纹杆上没有类似于单向阀门的装置，物料的前进方向只能通过驱动电机的转向来控制，但在实际应用中，驱动电机在某些情况下需要反向转动，这时位于螺纹杆出料端的物料就会向连接端的方向移动，形成物料回流，影响螺杆料筒的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够防止物料回流的新型螺杆料筒。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够防止物料回流的新型螺杆料筒，包括外筒和螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述外筒的中心通孔，所述螺纹杆上靠近其出料端的位置套装有活动套管且所述活动套管能够轴向移动，所述活动套管的外径与所述螺纹杆的螺纹外径相同，所述螺纹杆上位于所述活动套管的进料一侧的位置设有进料环，所述进料环上靠近所述活动套管的一端端面为圆环形平面，所述进料环的外径小于所述螺纹杆的螺纹外径且小于所述活动套管的内径，所述螺纹杆上位于所述活动套管的出料一侧的位置设有出料环，所述出料环的圆周均匀设有多个轴向凹槽，所述出料环上靠近所述活动套管的一端端面为平面，所述进料环与所述出料环之间的距离大于所述活动套管的长度。为了使物料更加顺利地过渡，所述进料环上远离所述活动套管的一端端面为外凸的锥形面；所述出料环上远离所述活动套管的一端端面为外凸的锥形面。本技术的有益效果在于：本技术通过在螺纹杆上靠近出料端的位置设置活动套管，并在活动套管的进料侧设置进料环，在活动套管的出料侧设置出料环，使物料在螺杆料筒正常运行时能够先后通过进料环与外筒内壁之间的间隙、进料环与活动套管之间的间隙、活动套管的中心通孔、出料环的轴向凹槽顺利完成挤压和出料，而在驱动电机反向旋转时，物料会在出料环外侧的螺纹作用下回流至活动套管处并将活动套管推向进料环，活动套管的中心通孔被进料环的端面挡住，物料不能继续回流，相当于活动套管形成了“单向阀”效果，达到防止物料回流的目的。附图说明图1是本技术所述能够防止物料回流的新型螺杆料筒的轴向剖视结构示意图；图2是本技术所述活动套管、进料环和出料环的局部剖视结构示意图之一；图3是本技术所述活动套管、进料环和出料环的局部剖视结构示意图之二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，本技术所述能够防止物料回流的新型螺杆料筒，包括外筒5和螺纹杆2，螺纹杆2穿过外筒5的中心通孔，螺纹杆2上靠近其出料端的位置套装有活动套管14且活动套管14能够轴向移动，活动套管14的外径与螺纹杆2的螺纹外径相同，螺纹杆2上位于活动套管14的进料一侧的位置设有进料环15，进料环15上靠近活动套管14的一端端面为圆环形平面，进料环15的外径小于螺纹杆2的螺纹外径且小于活动套管14的内径，进料环15上远离活动套管14的一端端面为外凸的锥形面；螺纹杆2上位于活动套管14的出料一侧的位置设有出料环17，出料环17的圆周均匀设有多个轴向凹槽18，出料环17上靠近活动套管14的一端端面为平面，出料环17上远离活动套管14的一端端面为外凸的锥形面；进料环15与出料环17之间的距离大于活动套管14的长度。图1中还示出了如下结构：外筒5上设有进料口3，螺纹杆2的螺纹段的首段4靠近螺纹杆2的连接端1，螺纹杆2的螺纹段的尾段8靠近螺纹杆2的出料端9，螺纹杆2的螺纹段的中段6位于首段4与尾段8之间，外筒5上的进料口3位于螺纹杆2的螺纹段的首段4所在区域内，螺纹杆2的螺纹段的中段6的螺纹环槽61的宽度为首段4的螺纹环槽41的宽度的三分之一至三分之二，优选为二分之一，外筒5上与螺纹杆2的螺纹段的中段6对应的筒壁上设有通孔结构的径向的蒸气出孔7，蒸汽出孔7的外侧设有与外筒5连接的内径远大于蒸汽出孔7的孔径的排气管11，外筒5的筒壁上位于蒸汽出孔7外侧的位置设有外凸的凸管12，凸管12与蒸汽出孔7的中心轴线重叠，凸管12的长度为1-5cm，凸管12位于排气管11内且凸管12与排气管11之间设有环形的空隙13。另外，尾段8的螺纹环槽81的宽度与中段6的螺纹环槽61的宽度相同，这样可以增加蒸发原料水分的长度，使原料干燥更加彻底；或者，螺纹杆2的螺纹段的尾段8与首段4的结构相同，这样便于排出原料；或者，螺纹杆2的螺纹段的尾段8的螺纹环槽81的宽度介于首段4的螺纹环槽41与中段6的螺纹环槽61的宽度之间；或者，螺纹杆2的螺纹段的尾段8的螺纹环槽81的宽度为由宽至窄或由窄至宽均匀变化的结构。这些变化均可以根据实际需求而定，并能实现不同的生产目的。由于本段的上述结构不是本技术的创新重点，所以仅作说明，不作保护。如图1、图2和图3所示，应用时，物料从进料口3进入外筒5内，依次经过螺纹杆2的螺纹段的首段4、中段6和尾段8，并从出料端9排出，排出时利用切粒工具切成颗粒，实现原料制粒的目的。在此过程中，原料进入中段6的螺纹环槽61后，由于中段6的螺纹环槽61的宽度变浅，所以原料会被加强挤压，从而使原料因高压挤压而发热，该热量使原料内的水分蒸发形成蒸气并通过蒸气出孔7排出外筒5，然后依次经过凸管12与排气管11排至他处，从而达到使原料水分蒸发的目的；蒸汽在排气管11的内壁会沉积积碳，时间久了积碳就会掉落至环形的空隙13内，由于有凸管12的阻挡作用，所以积碳不会从蒸汽出孔7进入外筒5内。如图2所示，物料在螺杆料筒正常运行时，先后通过进料环15与外筒5的内壁之间的间隙、进料环15与活动套管14之间的间隙、活动套管14的中心通孔16、出料环17的轴向凹槽18顺利完成挤压和出料，而在驱动电机反向旋转时，如图3所示，物料会在出料环17外侧的螺纹作用下回流至活动套管14处并将活动套管14推向进料环15，活动套管14的中心通孔16被进料环15的端面挡住，物料不能继续回流，相当于活动套管14形成了“单向阀”效果，达到防止物料回流的目的。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够防止物料回流的新型螺杆料筒，包括外筒和螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述外筒的中心通孔，其特征在于：所述螺纹杆上靠近其出料端的位置套装有活动套管且所述活动套管能够轴向移动，所述活动套管的外径与所述螺纹杆的螺纹外径相同，所述螺纹杆上位于所述活动套管的进料一侧的位置设有进料环，所述进料环上靠近所述活动套管的一端端面为圆环形平面，所述进料环的外径小于所述螺纹杆的螺纹外径且小于所述活动套管的内径，所述螺纹杆上位于所述活动套管的出料一侧的位置设有出料环，所述出料环的圆周均匀设有多个轴向凹槽，所述出料环上靠近所述活动套管的一端端面为平面，所述进料环与所述出料环之间的距离大于所述活动套管的长度。
【技术特征摘要】
1.一种能够防止物料回流的新型螺杆料筒，包括外筒和螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述外筒的中心通孔，其特征在于：所述螺纹杆上靠近其出料端的位置套装有活动套管且所述活动套管能够轴向移动，所述活动套管的外径与所述螺纹杆的螺纹外径相同，所述螺纹杆上位于所述活动套管的进料一侧的位置设有进料环，所述进料环上靠近所述活动套管的一端端面为圆环形平面，所述进料环的外径小于所述螺纹杆的螺纹外径且小于所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，
申请(专利权)人：陈永强，
类型：新型
国别省市：广东;44
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