折叠式微通道多孔扁管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式微通道多孔扁管，其由一单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型，其横截面呈扁椭圆形，包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔。本实用新型专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本实用新型专利技术所述扁管的结构形式适用于重量轻、导热性能高的轻量型换热器使用；2、整体结构紧凑、换热效率高、质量轻、坚固耐用、运行安全可靠；3、采用一体折叠成型结构，产品生产过程能耗降低，产品耐压性能好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扁管，属于换热器用扁管
，尤其是指折叠式微通道多孔扁管。
技术介绍
目前，随着机械电子系统和化学机械系统的微型化发展，传统的换热设备已不能很好的满足应用系统的基本要求了，换热设备微型化的发展成为了迫切的要求和必然的趋势；另一方面，随着能源问题的日渐突显，要求在满足热量交换的前提下，必须尽可能缩小换热设备体积，即提高换热设备的紧凑性，进而减轻换热设备的重量，节约材料，并相应地提高空间利用率。而换热设备微型化发展的一个关键技术即为换热扁管的微型化和高效化，现有的换热扁管很难满足这一发展要求，因此有必要对其作出相应的技术改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、 换热效率高、质量轻、体积小且安全可靠的折叠式微通道多孔扁管。为了实现上述目的，本技术按以下技术方案实现一种折叠式微通道多孔扁管，其由一单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型，其横截面呈扁椭圆形，包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔。进一步，所述单体薄板采用铝钼板材，其分为迂回折弯部和包嵌部，扁管细孔由单体薄板的迂回折弯部经折弯折叠后与单体薄板的包嵌部焊接固定构成，迂回折弯部的上、 下平面分别与包嵌部的平面无缝钎焊密闭连接。迂回折弯部形成扁管细孔之间的间隔板， 用以增强多孔扁管的平面受压强度，同时也增加了多孔扁管与冷却介质之间的传热面积。进一步，所述扁管的折弯折叠部位为半圆形状或圆弧形状。折弯折叠部位设计为半圆形状或圆弧形状，可以降低风阻，提高微通道多孔扁管换热器的散热效果。进一步，所述扁管的上、下表面为光滑平面。光滑平面为平行流式换热器芯体装配时提供了一个良好的焊接面，保证翅片的平整度与平行度。进一步，所述扁管横截面的长度为16±0. 05mm，宽度为1.8±0. 05mm。进一步,所述扁管细孔的长度为I. 6mm 1.8mm。本技术与现有技术相比，其有益效果为I、本技术所述扁管的结构形式适用于重量轻、导热性能高的轻量型换热器使用；2、整体结构紧凑、换热效率高、质量轻、坚固耐用、运行安全可靠；3、采用一体折叠成型结构，产品生产过程能耗降低，产品耐压性能好。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。附图说明图I是本技术的折叠结构示意图。图2是本技术的横截面结构示意图。图3是本技术的展开结构示意图。具体实施方式如图I至3所示，本技术所述折叠式微通道多孔扁管，其由一单体薄板I两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型，其横截面呈扁椭圆形，包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔2。上述单体薄板I采用铝钼板材，其分为迂回折弯部11和包嵌部12，扁管细孔2由单体薄板I的迂回折弯部11经折弯折叠后与单体薄板I的包嵌部12焊接固定构成，迂回折弯部11的上、下平面分别与包嵌部12的平面无缝钎焊密闭连接。迂回折弯部11形成扁管细孔2之间的间隔板，用以增强多孔扁管的平面受压强度，同时也增加了多孔扁管与冷却介质之间的传热面积。较好的，所述扁管的折弯折叠部位为半圆形状或圆弧形状，上、下表面为光滑平面。折弯折叠部位设计为半圆形状或圆弧形状，可以降低风阻，提高微通道多孔扁管换热器的散热效果；光滑平面为平行流式换热器芯体装配时提供了一个良好的焊接面，保证翅片的平整度与平行度。进一步，所述扁管横截面的长度L为16±0.05mm，宽度H为I. 8±0. 05mm ;所述扁管细孔A的长度范围为I. 6mm I. 8mm，细孔B的长度范围为I. 6mm I. 7mm，细孔C的长度范围为I. 6mm I. 7mm。本技术采用一体成型结构，具有结构紧凑、换热效率高、质量轻、坚固耐用、运行安全可靠等优点，同时提高了耐压性，降低了功耗，在微细通道换热器领域更具广泛性应用前景。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。权利要求1.一种折叠式微通道多孔扁管，其特征在于所述扁管由一单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型，其横截面呈扁椭圆形，包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔。2.根据权利要求I所述折叠式微通道多孔扁管，其特征在于所述单体薄板采用铝钼板材，其分为迂回折弯部和包嵌部，扁管细孔由单体薄板的迂回折弯部经折弯折叠后与单体薄板的包嵌部焊接固定构成，迂回折弯部的上、下平面分别与包嵌部的平面无缝钎焊密闭连接。3.根据权利要求I或2所述折叠式微通道多孔扁管，其特征在于所述扁管的折弯折叠部位为半圆形状或圆弧形状。4.根据权利要求I或2所述折叠式微通道多孔扁管，其特征在于所述扁管的上、下表面为光滑平面。5.根据权利要求I或2所述折叠式微通道多孔扁管，其特征在于所述扁管横截面的长度为 16±0. 05mm,宽度为 I. 8±0. 05mm。6.根据权利要求I或2所述折叠式微通道多孔扁管，其特征在于所述扁管细孔的长度为 I. 6mm I. 8mmo专利摘要本技术公开了一种折叠式微通道多孔扁管，其由一单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型，其横截面呈扁椭圆形，包括有若干个经迂回折弯折叠形成的且相互间隔的细孔。本技术与现有技术相比，其有益效果为1、本技术所述扁管的结构形式适用于重量轻、导热性能高的轻量型换热器使用；2、整体结构紧凑、换热效率高、质量轻、坚固耐用、运行安全可靠；3、采用一体折叠成型结构，产品生产过程能耗降低，产品耐压性能好。文档编号F28F9/22GK202350609SQ201120320748公开日2012年7月25日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日专利技术者关活, 江春燕, 谢繁华, 陈兆强, 陈基镛, 陈洁清 申请人:陈基镛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈基镛，江春燕，谢繁华，陈洁清，关活，陈兆强，
申请(专利权)人：陈基镛，
类型：实用新型
国别省市：