本实用新型专利技术涉及一种多孔扁条型翅片管，包括换热管、焊接在换热管上的若干个翅片和开在换热管内部的若干个通孔，通孔与换热管一体成形，均匀分布在换热管的内部，翅片之间平行布置，换热管和翅片之间垂直或成一定的斜角度，翅片分布在换热管的两侧，每片翅片从沿着换热管纵向的一端延伸至另一端。翅片的外端头为弧形端头，弧形端头的设置使得翅片在安装时不易将物体划伤，换热管材质为铝，翅片材质为铝或者碳钢，以上结构为容易散热的中空结构，一方面散热效果好，另一方面加强了整个结构的强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多孔扁条型翅片管，包括换热管、焊接在换热管上的若干个翅片和开在换热管内部的若干个通孔，通孔与换热管一体成形，均匀分布在换热管的内部，翅片之间平行布置，换热管和翅片之间垂直或成一定的斜角度，翅片分布在换热管的两侧，每片翅片从沿着换热管纵向的一端延伸至另一端。翅片的外端头为弧形端头，弧形端头的设置使得翅片在安装时不易将物体划伤，换热管材质为铝，翅片材质为铝或者碳钢，以上结构为容易散热的中空结构，一方面散热效果好，另一方面加强了整个结构的强度。【专利说明】 一种多孔扁条型翅片管
本技术涉及一种散热装置，具体涉及一种散热效果好，能加强了整个结构的强度，安装时不易划伤物体的多孔扁条型翅片管。
技术介绍
冷却器广泛应用于冶炼、轧钢、化工及制氧等行业，主要是对大型发电机、电动机、高压鼓风机等设备进行冷却，使其在理想温度下运行。但是传统的冷却器存在散热面积小、冷却效率低，用水多，污染环境，运行费用高等特点，给设备运行带来了很大的不便，大大降低了其工作效率。 电动机在把电能转化为机械能时，各种损耗必然要转化为热量，在大型感应电动机设计制造时，通常把空水冷却器放置于电机机座的土方，冷却器中的冷却管内一般通33°C的工业用水用于冷却，电机内部产生的热风通过冷却器中的风扇与冷却管实现热交换，再重新进入机座内部。当冷却管中的水质具有强腐蚀性或者冷却管老化等情况时，冷却水可能渗漏进电机内部，造成电机的损坏。在一些重要的电机应用场所，如果因为冷却器的漏水导致电机损坏将造成不可估量的后果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种散热效果好，能加强了整个结构的强度，安装时不易划伤物体的多孔扁条型翅片管。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种多孔扁条型翅片管，所述多孔扁条型翅片管包括换热管、焊接在换热管上的若干个翅片和开在换热管内部的若干个通孔，通孔与换热管一体成形，均匀分布在换热管的内部，翅片之间平行布置，换热管和翅片之间垂直或成一定的斜角度，翅片分布在换热管的两侧，每片翅片从沿着换热管纵向的一端延伸至另一端。 在本技术的一个优选实施例子中，所述换热管为扁条型的换热管。 在本技术的一个优选实施例子中，扁条型的换热管的长宽比例范围为20:I ?100:1。 在本技术的一个优选实施例子中，所述换热管的外端头为弧形端头。 在本技术的一个优选实施例子中，所述翅片为波浪形翅片。 在本技术的一个优选实施例子中，相邻的两片翅片波浪之间的距离为10-50mmo 本技术的积极进步效果在于:本技术中的弧形端头的设置使得翅片在安装时不易将物体划伤，本技术中换热管采用铝材质做成，翅片采用铝或者碳钢材质做成，以上结构做成容易散热的中空结构，一方面散热效果好，另一方面加强了整个结构的强度。本技术通孔的设置，进一步加强了散热效果。本技术不仅解决了管束中管子分布过密，浪费耗材的问题，而且也降低了风阻，提高了管子承压性能，提高了换热效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为图1的右视图。 图3为一组翅片有两片的实施例子的示意图。 图4为一组翅片有六片的实施例子的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。 图1为本技术中的整体结构示意图，图2为图1的右视图。如图1-2所示，本技术提供的多孔扁条型翅片管包括换热管1、焊接在换热管I上的若干个翅片2和开在换热管I内部的若干个通孔3，通孔3与换热管I 一体成形，均匀分布在换热管I的内部，翅片2之间平行布置，换热管I和翅片2之间垂直或成一定的斜角度，翅片2分布在换热管I的两侧，每片翅片2从沿着换热管I纵向的一端延伸至另一端。 在本技术中，换热管为扁条型的换热管，如图1-2中的换热管。扁条型的换热管的长宽比例范围为20?100:1。翅片2的外端头为弧形端头5。翅片2为容易散热的中空结构的翅片。 相邻的两片翅片2之间的距离为10_50mm，图中翅片2中的中空结构省略。 本技术中的弧形端头5的设置使得翅片管在安装时不易将物体划伤，本技术中换热管I和翅片2均采用不锈钢做成，一方面散热效果好，另一方面加强了整个结构的强度。 图3为一组翅片有两片的实施例子的示意图。图4为一组翅片有六片的实施例子的示意图。如图3-4所示，本技术中的翅片2可以有多片，图3中的翅片2垂直换热管I，分布在换热管I的两侧，图4中的一组翅片2包括6片，分布在换热管I的两侧，翅片2还有许多其他的分布结构，翅片2 —般做成容易散热的中空结构。 本技术中的弧形端头的设置使得翅片在安装时不易将物体划伤，本技术中换热管采用铝材质做成，翅片采用铝或者碳钢材质做成，以上结构做成容易散热的中空结构，一方面散热效果好，另一方面加强了整个结构的强度。本技术不仅解决了管束中管子分布过密，浪费耗材的问题，而且也降低了风阻，提高了管子承压性能，提高了换热效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种多孔扁条型翅片管，其特征在于:所述多孔扁条型翅片管包括换热管、焊接在换热管上的若干个翅片和开在换热管内部的若干个通孔，通孔与换热管一体成形，均匀分布在换热管的内部，翅片之间平行布置，换热管和翅片之间垂直或成一定的斜角度，翅片分布在换热管的两侧，每片翅片从沿着换热管纵向的一端延伸至另一端。2.根据权利要求1所述的多孔扁条型翅片管，其特征在于:所述换热管为扁条型的换热管。3.根据权利要求2所述的多孔扁条型翅片管，其特征在于:扁条型的换热管的长宽比例范围为20:1?100:lo4.根据权利要求1所述的多孔扁条型翅片管，其特征在于:所述换热管的外端头为弧形％5头。5.根据权利要求1所述的多孔扁条型翅片管，其特征在于:所述翅片为波浪形翅片。6.根据权利要求1所述的多孔扁条型翅片管，其特征在于:相邻的两片翅片波浪之间的距离为10_50mm。【文档编号】F28F1/30GK204240835SQ201420596439【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日 【专利技术者】茅思远, 陈杰, 张怡佳, 胡赟星, 茅文焯 申请人:上海东润换热设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多孔扁条型翅片管，其特征在于：所述多孔扁条型翅片管包括换热管、焊接在换热管上的若干个翅片和开在换热管内部的若干个通孔，通孔与换热管一体成形，均匀分布在换热管的内部，翅片之间平行布置，换热管和翅片之间垂直或成一定的斜角度，翅片分布在换热管的两侧，每片翅片从沿着换热管纵向的一端延伸至另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：茅思远，陈杰，张怡佳，胡赟星，茅文焯，
申请(专利权)人：上海东润换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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