本发明专利技术涉及一种双核通风换热器热回收装置，包括机体、第一通风风机、第二通风风机、整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器和板式热交换器，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器和板式热交换器安装在机体内，所述机体的内部空间被板式热交换器分隔成左右两个部分，所述机体的右侧内部空间又被分割成第一通道和第二通道，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器安装在机体的左侧内部空间中。本设计通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器和板式热交换器的设计，利用排风的能量预处理新风，从而达到能量回收的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能源回收
，特别是一种双核通风换热器热回收装置。
技术介绍
能源问题是我国乃至全人类发展的瓶颈。2005年，我国能源消费总量达22.2468亿吨，总产量20.63亿吨，缺口达1.6168亿吨，主要靠进口弥补，因而我国能源面临的情况是:煤炭供不应求、电力供应紧张、石油供需缺口逐年增加。随着人口的增长和经济的发展，能源的消耗日益增加，能源形势相当严峻。我国加快了建设节约型社会的步伐，各项节能措施也相继出台，在建筑、农业的养殖、以及工业领域中排风能量进行热回收节能，越来越被重视并且具有十分重要的意义。热回收技术的运用，在节约能源和环境保护方面的功效明显。目前主要采用的技术手段为普通热管或板翘式热交换器，影响通风热回收效果的主要由热交换器、通风时间、室内外温差等几个因素决定，因此，提高热交换器效率和能力是热力回收至关重要。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器和板式热交换器的设计，利用排风的能量预处理新风，从而达到能量回收的目的；提供一种双核通风换热器热回收装置。为解决上述的技术问题，本专利技术的结构包括机体、第一通风风机、第二通风风机、整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器和板式热交换器，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器和板式热交换器安装在机体内，所述机体的内部空间被板式热交换器分隔成左右两个部分，所述机体的右侧内部空间又被分割成第一通道和第二通道，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器安装在机体的左侧内部空间中，所述机体左侧的内部空间被整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器分隔成四个部分，所述的四个部分依次为第三通道、第四通道、第五通道和第六通道，所述的第三通道通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器与第五通道相连通，所述的第四通道通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器与第六通道相连通，所述的第五通道通过板式热交换器与第二通道相连通，所述的第六通道通过板式热交换器与第一通道相连通，所述的第一通风风机安装在第一通道内，所述的第二通风风机安装在第二通道内。进一步:所述第三通道的进风口和第四通道的出风口处都安装有滤网。又进一步:所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器是由蒸发段，绝热段和冷凝段三部分组成，所述整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器中的热管采用铝合金多孔微通道管加百叶窗翅片的结构形式。又进一步:所述整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器中的热管呈20° -45°倾角放置。再进一步:所述的机体内还安装有控制器。采用上述结构后，本专利技术通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器和板式热交换器的设计，利用排风的能量预处理新风，从而达到能量回收的目的；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1 一种双核通风换热器热回收装置，包括机体1、第一通风风机5、第二通风风机6、整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2和板式热交换器4，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2和板式热交换器4安装在机体1内，所述机体1的内部空间被板式热交换器4分隔成左右两个部分，所述机体1的右侧内部空间又被分割成第一通道7和第二通道8，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2安装在机体1的左侧内部空间中，所述机体1左侧的内部空间被整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2分隔成四个部分，所述的四个部分依次为第三通道9、第四通道10、第五通道11和第六通道12，所述的第三通道9通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2与第五通道11相连通，所述的第四通道10通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2与第六通道12相连通，所述的第五通道11通过板式热交换器4与第二通道8相连通，所述的第六通道12通过板式热交换器4与第一通道7相连通，所述的第一通风风机5安装在第一通道7内，所述的第二通风风机6安装在第二通道8内，所述的机体1内还安装有控制器。工作时同时启动第一通风风机5和第二通风风机6，利用第一通风风机5向第四通道10外吹气，利用第二通风风机6向第三通道9内吸气，受热的气体通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2和板式热交换器4进行降温，降温后的气体由第六通道12向第四通道10输送，在此同时新的受热气体从第三通道9向第五通道11输送，降温后的气体在整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2内会对新的受热气体进行一个预处理，降低新的受热气体的温度。本设计通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器和板式热交换器的设计，利用排风的能量预处理新风，从而达到能量回收的目；并且其还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。如图1所示的第三通道9的进风口和第四通道10的出风口处都安装有滤网。本设计通过在第三通道9的进风口和第四通道10的出风口处安装滤网，避免灰尘进入机体1内，防止灰尘对气体降温造成影响。如图1所示的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2是由蒸发段，绝热段和冷凝段三部分组成，所述整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2中的热管采用铝合金多孔微通道管加百叶窗翅片的结构形式，所述整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器2中的热管呈20° — 45°倾角放置。本设计不需要外加动力就可实现自行循环工作，管内的传热介质在蒸发段吸收热量由液相变为汽相，并沿管上行，热的蒸汽介质上行至冷凝段遇冷放热，由汽相变为液相，并由于重力作用沿管内壁下行回到蒸发段，吸热后再变为汽相，并沿管上行，如此往复循环，实现热量传递。热管采用铝合金多孔微通道形式加加百叶窗翅片的结构形式强化传热效果并且采用倾斜放置角度在20-45°范围内扩大吸热面积。【主权项】1.一种双核通风换热器热回收装置，其特征在于:包括机体(1)、第一通风风机(5)、第二通风风机￠)、整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)和板式热交换器(4)，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)和板式热交换器(4)安装在机体(1)内，所述机体(1)的内部空间被板式热交换器(4)分隔成左右两个部分，所述机体(1)的右侧内部空间又被分割成第一通道(7)和第二通道(8)，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)安装在机体(1)的左侧内部空间中，所述机体(1)左侧的内部空间被整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)分隔成四个部分，所述的四个部分依次为第三通道(9)、第四通道(10)、第五通道(11)和第六通道(12)，所述的第三通道(9)通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)与第五通道(11)相连通，所述的第四通道(10)通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)与第六通道(12)相连通，所述的第五通道(11)通过板式热交换器(4)与第二通道(8)相连通，所述的第六通道(12)通过板式热交换器(4)与第一通道(7)相连通，所述的第一通风风机(5)安装在第一通道(7)内，所述的第二通风风机(6)安装在第二通道(8)内。2.根据权利要求1所述的一种双核通风换热器热回收装置，其特征在于:所述第三通道(9)的进风口和第四通道(10)的出风口处都安装有滤网。3.根据权利要求1所述的一种双核通风换热器热回收装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双核通风换热器热回收装置，其特征在于：包括机体(1)、第一通风风机(5)、第二通风风机(6)、整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)和板式热交换器(4)，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)和板式热交换器(4)安装在机体(1)内，所述机体(1)的内部空间被板式热交换器(4)分隔成左右两个部分，所述机体(1)的右侧内部空间又被分割成第一通道(7)和第二通道(8)，所述的整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)安装在机体(1)的左侧内部空间中，所述机体(1)左侧的内部空间被整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)分隔成四个部分，所述的四个部分依次为第三通道(9)、第四通道(10)、第五通道(11)和第六通道(12)，所述的第三通道(9)通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)与第五通道(11)相连通，所述的第四通道(10)通过整体式重力铝合金多孔微通道热管换热器(2)与第六通道(12)相连通，所述的第五通道(11)通过板式热交换器(4)与第二通道(8)相连通，所述的第六通道(12)通过板式热交换器(4)与第一通道(7)相连通，所述的第一通风风机(5)安装在第一通道(7)内，所述的第二通风风机(6)安装在第二通道(8)内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵黎东，刘迎文，
申请(专利权)人：江苏同盛环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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