轮辋滚花方法技术

本发明专利技术公开了一轮辋滚花方法，它采用一种其滚刀架通过滚花刀可以对轮辋施加衡定压力的轮辋滚花机，以及一种装在刀架上可使滚花刀的刀刃长度全部压接在所述轮辋的滚花部位上的滚花刀，通过滚动轮辋一周来完成对轮辋的滚花加工。这种辋滚花方法与已有技术相比可以解决轮辋滚花加工出的花纹质量差，深度不均匀，对劳动者要求高以及劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工方法
，尤其是一种对锥形轮辋外表面进行滚花加工的工艺方法。
技术介绍
为增加车轮与轮胎之间的摩擦系数，增大摩擦力，以克服和防止轮胎与车轮之间的相对滑动，某些轮辋，尤其是在胎压不足或恶劣工作环境下作业的工程车辆轮辋，以及大型轮辋往往需要在其与轮胎压接的部位的表面压出花纹。这种花纹的宽度、深度和间距都有一定的要求。目前这种花纹的加工工艺是采用轮式的滚花刀 在机床上对回转工件进行滚动挤压来完成，而这种大型轮辋花纹的加工通常是在立式机床完成，轮辋夹装在机床主轴上，滚花刀装在进给刀架上，加工操作时，开动机床主轴带动轮辋转动，然后将滚花刀压向轮辋需要加工的表面一定深度，使转动轮辋在滚花刀的挤压下形成花纹。现有典型的是这样的采用的加工设备为普通的立式车床，采用的滚花刀是由一个圆柱形的滚花轮通过轮轴装在滚花刀杆上构成，滚花轮的轴线与滚花刀杆的轴线垂直；滚花操作的步骤是第一步，先将轮辋轴线竖直朝向地夹装在立式车床工作台上，将滚花刀的刀杆装在立式车床的刀架上，使滚花刀的滚花轮旋转轴线与轮辋回转轴线相互平行；第二步，开动机床，操作机床的刀架沿水平方向的X轴向进给，带动滚花刀沿X轴向进刀，使滚花刀抵压在旋转着的轮辋上压出花纹；如果轮辋的花纹较长，或是轮辋的压花部位为锥形面，就需要操作刀架作X轴向和沿刀架滑枕的上下移动的Z轴向联动进给，使滚花刀对轮辋的压花处相对于轮辋呈螺旋线运动地滚压出花纹。而现有轮辋的滚花部位大都是锥形面，采用上述现有的会存在下列问题I、由于轮辋回转轴线与滚花刀的滚花轮旋转轴线相互平行，滚花刀的圆柱形滚花轮只能以其一端的部分轮边与轮辋表面挤压接触，如图I所示，接触面小，滚压一圈仅能得到的滚花纹长度为几毫米，而一般情况下轮辋的滚花纹的长度要求是几十毫米，深度也达不到要求。为达到花纹长度的要求，需要滚花刀作X轴向和Z轴向联动进给，通过在轮辋表面多圈螺旋滚压获得足够长度的花纹带。这种的缺点是需多圈滚压滚出的花纹质量差，每一圈压出的花纹一端深另一端浅，如果相邻两圈滚花纹间距过小，会发生如图I所示的滚花纹干状况；如果相邻两圈滚花纹间距过过大，又会造成花纹间的空白带，这些情况都会导致滚出的花纹形成轮辋相对轮胎的摩擦系数下降。2、由于需要滚花刀作X轴向和Z轴向联动进给，因此，要保持各圈对对花纹深度的控制会有较大困难，对操作者的技能要求较高，劳动强度大，工作效率低。3、仅由滚花刀的滚花轮一端的部分轮边与轮辋表面挤压滚花，容易造成滚花刀的滚花轮的少量接触部分磨损大大加快，而其他部位又得不到利用，使滚花刀使用寿命大大缩短。4、由于轮辋装夹多少会偏离回转中心，装夹了的轮辋会存在变形所致圆度变化，以致滚花刀对轮辋的滚压点会产生径向跳动，如果对滚花刀采用衡定的X轴向和Z轴向联动进给进行滚花操作，滚花刀压入工件表面的深度就会因为滚压点对轮辋回转中心的径向跳动而造成加工出的花纹深浅不一；如果采用人工手动控制对滚花刀采用衡定的X轴向和Z轴向联动进给，则不仅也难保证加工出的花纹深度一致，而且很容易产生如前所述的圈间花纹空白带或是圈间花纹的相互干涉。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，这种方法可以解决轮辋滚花加工出的花纹质量差，深度不均匀，对劳动者要求高以及劳动强度大的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是这种采用一种轮辋滚花机，这种轮辋滚花机包括有机身，装在所述机身上用于夹装工件的工作台，该工作台通过竖立设置的主轴与变速传动箱的输出端连接，所述变速传动箱的输入端连接有电动机，所述机身在所述工作台台面上位于所述主轴轴线的一侧通过导轨装有滚刀架，所述滚刀架连接有一个驱动所述滚刀架在所述导轨上作进刀和退刀运动的液压油缸，所述液压油缸的液压系统中设有整定液压介质压力的溢流阀；采用的滚花刀是由一个滚花轮通过轮轴装在滚花刀杆上构成；这种的滚花加工步骤是第一步，将轮辋轴线竖直朝向地夹装在所述轮辋滚花机的工作台上，将所述滚花刀的刀杆装在所述轮辋滚花机的刀架上，采用根据所述轮辋滚花部位的斜度设计制造的所述滚花刀，开动所述轮辋滚花机的液压系统，控制液压油缸运动使滚花刀的刀刃长度全部压接在所述轮辋的滚花部位上，调节溢流阀使所述滚花刀对所述轮辋的压力达符合花纹的深度要求；第二步，开动轮辋滚花机的电动机，让电动机驱动夹装在工作台上的所述轮辋转动一周完成滚花加工。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果 I、滚出的花纹质量好，由于滚花刀的刀刃长度全部压接在所述轮辋的滚花部位上，而且滚花操作时轮辋仅转动一周，因此不会产生现有技术多圈滚压所形成的圈间空白带或圈间花纹干涉的质量问题；此外由于滚花刀的刀刃长度全部压接在所述轮辋的滚花部位上，通过调节溢流阀又可使滚花刀对轮辋提供一个衡定的压力，即使由于轮辋装夹会偏离回转中心或由于装夹了的轮辋变形产生的圆度变化造成滚压点会产生径向跳动，也可获得的花纹深度均匀的效果。2、由于只需调节溢流阀即可获得对轮辋压力的合适大小，而且可以通过控制器控制驱动轮辋转过一周，不需要劳动者连续地手动调节水平和上下联合进给的速度和压力，因此对劳动者的技能要求不高，滚花加工的劳动强度也大大降低。3、由于滚花刀的刀刃长度全部压接在所述轮辋的滚花部位上，轮辋压接处的旋转线速度与该处滚花刀的旋转线速度一致，可以防止该两个线速度差所造成刮擦问题的发生。4、由于滚花刀的刀刃长度全部压接在所述轮辋的滚花部位上，可以解决已有技术中由于滚花刀的滚花轮一端的部分轮边与轮辋表面挤压滚花，造成滚花轮的少量接触部分磨损大大加快，滚花刀使用寿命缩短的问题。附图说明图I是已有中滚花刀与轮辋压接方式示意图。图2是本专利技术实施例I的机械原理3是本专利技术实施例I的液压系统原理图。图4是本专利技术实施例I中滚花刀与轮辋的压接方式示意图。图5是本专利技术实施例2中滚花刀与轮辋的压接方式示意图。具体实施例方式下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述本采用一种如图2的轮辋滚花机，它有一个架体形式的机身1，在机身I上装有用于夹装工件的工作台7，工作台7通过竖立设置的主轴6与装在机身I上的变速传动箱5的输出端连接，变速传动箱5的输入端连接有电动机4，机身I在工作台7台面上位于主轴6上方轴线的一侧装有导轨2，导轨上2装有滚刀架8，滚刀架8上装有滚花刀9，滚刀架9的后端与机身I之间装有一个驱动滚刀架8在导轨2上朝向主轴6轴线方向进给或是退回运动的液压油缸3，滚花刀9是由一个滚花轮通过轮轴装在滚花刀杆上构成。控制液压油缸3动作的液压系统如图3所示，电动机13带动变量油泵14通过滤网12从储油箱11中抽取压力抽油，在变量油泵14的输出管路上接有压力表15、溢流阀17和电磁换向阀16，变量油泵14的输出油管通过电磁换向阀16接到双向作用的液压油缸3的两个分列于活塞两％5的油缸接头。本的滚花加工的步骤是第一步，如图2所示，将轮辋10轴线竖直朝向地夹装在轮辋滚花机的工作台7上，将滚花刀9的刀杆装在轮辋滚花机的刀架8上，采用根据轮辋10滚花部位的斜度设计制造的滚花刀9，开动轮辋滚花机的液压系统，通过控制图3中的电磁换向阀16使液压油缸3的活塞杆推动滚花刀9向轮辋10方向移动，使滚花刀9的刀刃长度全部压接在轮辋10的滚花部位上，调节图3中的溢流阀17整定向液压油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德明，
申请(专利权)人：柳州市宇翔工程机械钢圈有限公司，
类型：发明
国别省市：