本发明专利技术开发了一种自动点焊设备的钨丝传送装置，本装置包括工作台，设工作台靠近工作人员的方向为后方，在工作台前边的下方设置有自动传送机构，该自动传送机构包括装置板，装置板上通过支架固定安装有传送齿轮，传送齿轮的左边同轴连接传动齿轮，传动齿轮连接有电机，工作台的前边向后开设一个凹口，传送齿轮的顶端高出工作台的台面，高出的部分穿过工作台上的凹口，在传动齿轮的左侧设置有前后方向的滑杆，滑杆的两头与装置板固定连接，在滑杆上活动连接有传送杆和气缸，传送杆竖直部分的一端连接滑杆，另一端活动连接传送杆水平部分的一端，传送杆水平部分的另一端设置在传送齿轮上方，端部下方设置有磁铁头，磁铁头水平向下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯泡制造领域，具体地说，是一种用在钨丝点焊设备中的钨丝传送装 置。
技术介绍
灯丝的好坏直接影响灯泡的质量，因此灯丝的制造环节显得尤为重要。众所周知，灯丝即是钨丝，细细长长的钨丝形非常软、质非常轻，在钨丝点焊的工作中，如何使细软的钨丝整齐顺利的放到下一个环节的工作平台上，使细软的钨丝两头准确的放置在点焊平台上对应的位置，同时避免钨丝弯曲、变形，又保证不同时放入多个钨丝，这些问题都是直接影响灯丝质量与生产效率的关键。为了加工出高质量的灯丝、提高企业生产效率，提供一种设计合理，使用方便的钨丝传送装置尤为必要。
技术实现思路
为了保证钨丝在放入电焊平台时，钨丝的两头准确的放置在点焊平台上对应的位置，同时避免钨丝弯曲、变形，又保证不同时放入多个钨丝，本专利技术开发了一种自动点焊设备的钨丝传送装置，本装置包括工作台，设所述工作台靠近工作人员的方向为后方，在所述工作台前边的下方设置有自动传送机构，该自动传送机构包括装置板，所述装置板上通过支架固定安装有传送齿轮，所述传送齿轮的左边同轴连接传动齿轮，所述传动齿轮连接有电机，所述工作台的前边向后开设一个凹口，所述传送齿轮的顶端高出所述工作台的台面，高出的部分穿过所述工作台上的凹口，在所述传动齿轮的左侧设置有前后方向的滑杆，所述滑杆的两头与所述装置板固定连接，在所述滑杆上活动连接有传送杆和气缸，所述传送杆竖直部分的一端连接所述滑杆，另一端活动连接所述传送杆水平部分的一端，所述传送杆水平部分的另一端设置在所述传送齿轮上方，端部下方设置有磁铁头，所述磁铁头水平向下。本专利技术的专利技术点是人工将钨丝放入传送齿轮的齿槽里，传送齿轮通过电机带动，向前转动，当被放置的钨丝转动到传送杆下时，传送杆上磁铁头的磁力将钨丝吸起，再通过气缸运动将传动杆移动到点焊平台，磁铁头吸住的钨丝直到电焊平台上，被释放磁力，落在点焊平台上对应位置，完成钨丝的传送过程。本专利技术点的好处在于钨丝细软而轻巧，通过磁力吸附传送可避免钨丝掉落，减少浪费；并且磁铁头的下边缘是直线型，使被吸附的钨丝也保持着直线型，这样可确保钨丝两头正好被送到点焊平台上两个相对应的位置。此装置将工作人员工作台与传送的机械装置紧密结合在一起，采用了齿轮传送方式，这样大大的节省了生产空间，缩短了传送距离与时间，为企业节省了能效，降低了成本。本专利技术的进一步改进在于所述传送齿轮的右边设置一圈突起边缘。此改进点的好处在于传送齿轮右边的突起可以帮助工作人员手工放置钨丝到齿槽时，更快更好的定位，将钨丝的右端与突起边缘的左边对齐，如此可省时省力，提高灯丝的生产效率。本专利技术的进一步改进在于所述工作台台面的前面边缘设置突起边缘。此改进点的好处在于工作台前面设置突起边缘，可有效的防止还未传送的轻软的钨丝从工作台上掉落或被风吹落到地上或者其他设备上，避免了浪费，也防止了因此带来故障的发生率。附图说明 图I是本专利技术的立体示意图。图2是本专利技术的前视图。其中，I-工作台，2-装置板，3-传送齿轮，4-传动齿轮，5-滑杆，6-传送杆，7_气缸，8-磁铁头。具体实施例方式如图1、2所述，本专利技术公开了一种自动点焊设备的钨丝传送装置，本装置包括工作台1，设工作台I靠近工作人员的方向为后方，在工作台I前边的下方设置有自动传送机构，该自动传送机构包括装置板2，装置板2上通过支架固定安装有传送齿轮3，传送齿轮3的左边同轴连接传动齿轮4，传动齿轮4连接有电机，工作台I的前边向后开设一个凹口，传送齿轮3的顶端高出工作台I的台面，高出的部分穿过工作台I上的凹口，在传动齿轮4的左侧设置有前后方向的滑杆5，滑杆5的两头与装置板2固定连接，在滑杆5上活动连接有传送杆6和气缸7,传送杆6竖直部分的一端连接滑杆5,另一端活动连接传送杆6水平部分的一端，传送杆6水平部分的另一端设置在传送齿轮3上方，端部下方设置有磁铁头8，磁铁头8水平向下。传送齿轮3的右边设置一圈突起边缘。工作台I台面的前面边缘设置突起边缘。本专利技术的工作过程是工作人员实用镊子类工具将单个的钨丝平整的放入传送齿轮3的齿槽中，传动齿轮4通过电机的带动转动，又带动传送齿轮向前转动，此时钨丝被传送到传送杆6的磁铁头8的下方，磁铁头8通过磁力将钨丝吸住，并且由于齿槽和磁铁头8的下边缘都是直线型，所以使钨丝也保持着直线型，这时气缸7作用使传送杆6在滑杆5上移动，移动至点焊设备前停止，传送杆6通过释放磁力，使钨丝准确的落入点焊设备上点焊的相应位置，从而对钨丝进行下一步加工；传送齿轮右边的突起可以帮助工作人员手工放置钨丝到齿槽时，更快更好的定位，将钨丝的右端与突起边缘的左边对齐；工作台前面的突起边缘，可有效的防止还未传送的轻软的钨丝从工作台上掉落或被风吹落到地上或者其他设备上。本专利技术将工作人员工作台与传送的机械装置紧密结合在一起，采用了齿轮传送，将钨丝送入点焊设备中，大大的节省了生产空间，缩短了传送距离与时间，并且传送的机械设备是定点移动的，具有较高的精准度，传送齿轮右侧的简易定位突起边缘帮助员工缩短了工作时间，工作台边缘的突起有效的防止钨丝掉落，预防了因此引起的浪费或故障，综上所述，本专利技术为企业节省了能耗，避免了浪费，降低了成本，提高了生产效率，确保了被加工钨丝 的质量。权利要求1.自动点焊设备的钨丝传送装置，本装置包括工作台(1)，设所述工作台(I)靠近工作人员的方向为后方，在所述工作台(I)前边的下方设置有自动传送机构，其特征在于该自动传送机构包括装置板(2)，所述装置板(2)上通过支架固定安装有传送齿轮(3)，所述传送齿轮(3 )的左边同轴连接传动齿轮(4 )，所述传动齿轮(4 )连接有电机，所述工作台(I)的前边向后开设一个凹口，所述传送齿轮(3)的顶端高出所述工作台(I)的台面，高出的部分穿过所述工作台(I)上的凹口，在所述传动齿轮(4)的左侧设置有前后方向的滑杆(5)，所述滑杆(5 )的两头与所述装置板(2 )固定连接，在所述滑杆(5 )上活动连接有传送杆(6 )和气缸(7)，所述传送杆(6)竖直部分的一端连接所述滑杆(5)，另一端活动连接所述传送杆(6)水平部分的一端，所述传送杆(6)水平部分的另一端设置在所述传送齿轮(3)上方，端部下方设置有磁铁头(8 )，所述磁铁头(8 )水平向下。2.根据权利要求I所述的自动点焊设备的钨丝传送装置，其特征在于所述传送齿轮(3)的右边设置一圈突起边缘。3.根据权利要求I或2所述的自动点焊设备的钨丝传送装置，其特征在于所述工作台(I)台面的前面边缘设置突起边缘。全文摘要本专利技术开发了一种自动点焊设备的钨丝传送装置，本装置包括工作台，设工作台靠近工作人员的方向为后方，在工作台前边的下方设置有自动传送机构，该自动传送机构包括装置板，装置板上通过支架固定安装有传送齿轮，传送齿轮的左边同轴连接传动齿轮，传动齿轮连接有电机，工作台的前边向后开设一个凹口，传送齿轮的顶端高出工作台的台面，高出的部分穿过工作台上的凹口，在传动齿轮的左侧设置有前后方向的滑杆，滑杆的两头与装置板固定连接，在滑杆上活动连接有传送杆和气缸，传送杆竖直部分的一端连接滑杆，另一端活动连接传送杆水平部分的一端，传送杆水平部分的另一端设置在传送齿轮上方，端部下方设置有磁铁头，磁铁头水平向下。文档编号H01K3/28GK10262329本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于永山，于淮国，
申请(专利权)人：泰州蒽威照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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