本发明专利技术公开了一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP92-98%，透明剂2-8%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成：PP92-98%；开口剂母料1-7%；防粘剂0.5-1.5%。本发明专利技术超薄BOPP的雾度在0.4-0.5之间，光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺。
技术介绍
双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)生产技术于1958年意大利蒙物卡蒂公司首创，1962 年实现工业化，此后BOPP薄膜发展迅速，厚度在4-170um之间，其特定的加工工艺和结构特点，赋予其质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度、尺寸稳定性好、高密封性好、印刷性良好、透明性好的优点，现今已经作为商品包装主要基材之一的BOPP薄膜正在从普通膜向多功能、超薄型和具有特种适应性、装饰性发展。为了提高产品档次和质量，超透BOPP薄膜符合这一发展趋势。
技术实现思路
_为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供了一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，本专利技术超薄BOPP的雾度在0. 4-0. 5之间，光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提闻广品档次。为达到上述的目的，本专利技术采用如下技术方案一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理一收卷一时效处理一分切、检验、包装这几个步骤，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成=PP (均聚聚丙烯)(生产商为浙江绍兴三圆石化有限公司)92-98%，透明剂2-8%; 所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)92-99. 5%;防粘剂 0. 5-1. 5%。所述的芯层优选采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)98%，透明剂2% ;所述的表层优选采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)98. 5% ;防粘剂I. 5%。所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇(生产商为山西化工研究院)与P609N透明剂(生产商埃克森美孚公司)的复配体系；且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的重量配比为1:2. I。所述的防粘剂采用玻璃微珠(生产商为德国康斯坦普)。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240°C。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和 28°C。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度纵向拉伸(MDO) 120-125°C ;横向拉伸 (TDO)为 153-158。。。本专利技术的有益效果是本专利技术超薄BOPP的雾度在0. 2-0. 5之间(普通胶带基膜雾度在0. 8-1. 2之间)，光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。具体实施例方式实施例I本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理—收卷—时效处理—分切、检验、包装这几个步骤；所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)98%，透明剂2% ;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)98. 5% ;防粘剂I. 5%。所述的透明剂采用双_(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的复配体系；且双_(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与 P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240°C。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28°C。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为123°C;TD0为155°C。 本实施例超薄BOPP的雾度在0. 2-0. 5之间(普通胶带基膜雾度在0. 8-1. 2之间)，光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。实施例2本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理—收卷—时效处理—分切、检验、包装这几个步骤；所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)92%，透明剂8%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)92%;防粘剂8%。所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的复配体系；且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与 P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240°C。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28°C。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为120°C;TD0为153°C。 本实施例超薄BOPP的雾度在0. 2-0. 5之间(普通胶带基膜雾度在0. 8-1. 2之间)，光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。实施例3本实施例的一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理—收卷—时效处理—分切、检验、包装这几个步骤；所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)95%，透明剂5%;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)95%;防粘剂5%。所述的透明剂采用双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与P609N透明剂的复配体系；且双-(对-乙基二亚苄基异丙基)山梨醇与 P609N透明剂的重量配比为1:2.1。所述的防粘剂采用玻璃微珠。所述的芯层和表层共挤时的挤出温度为240°C。所述的铸片冷却采用冷辊/水槽法，且冷辊、水槽二区的冷却温度分别为26和28°C。所述的纵向拉伸和横向拉伸时的拉伸温度MDO为125°C;TD0为158°C。 本实施例超薄BOPP的雾度在0. 2-0. 5之间(普通胶带基膜雾度在0. 8-1. 2之间)，光学性能好，高透光率，低雾度，作为高档文具胶带用效果非常好，也可用作其他包装和彩印用，其视觉效果大大超过普通BOPP薄膜，提高产品档次。权利要求1.一种超透双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理一收卷一时效处理一分切、检验、包装这几个步骤，其特征在于所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成PP 92-98%，透明剂2-8% ;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PP 92-99. 5% ;粘剂 0. 5-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建昌，吴建成，刘启月，王松尧，
申请(专利权)人：浙江绍兴华东包装有限公司，绍兴天普塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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