本实用新型专利技术涉及一种单双点可切换式BOPET薄膜加工装置，属于塑料薄膜加工技术领域。包括预热单元、拉伸单元、定型单元、横切单元和张力检测单元，拉伸单元用于将基膜加热至拉伸温度，由气缸一、压辊一和预热辊构成，预热辊的温度范围为70-140℃；拉伸单元包括四个拉伸辊、反射板和三个红外加热器，通过拉伸辊、发射板与红外加热器的配合实现单双点的切换；定型单元下方为横切单元，横切单元下方为用于调控拉伸过程张力的张力检测单元。将本实用新型专利技术应用于与BOPET薄膜生产，具有加工效率高、功能全面等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种单双点可切换式BOPET薄膜加工装置，属于塑料薄膜加工
。包括预热单元、拉伸单元、定型单元、横切单元和张力检测单元，拉伸单元用于将基膜加热至拉伸温度，由气缸一、压辊一和预热辊构成，预热辊的温度范围为70-140℃；拉伸单元包括四个拉伸辊、反射板和三个红外加热器，通过拉伸辊、发射板与红外加热器的配合实现单双点的切换；定型单元下方为横切单元，横切单元下方为用于调控拉伸过程张力的张力检测单元。将本技术应用于与BOPET薄膜生产，具有加工效率高、功能全面等优点。【专利说明】—种单双点可切换式BOPET薄膜加工装置
本技术涉及一种全双螺杆挤出机BOPET薄膜生产线，属于BOPET薄膜加工设备
。
技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜又称为BOPET薄膜，由于其良好的特性而被广泛应用于各个领域的包装工作中。常规的加工装置通常只能实现单点拉伸或双点拉伸，这种装置的针对性较强，然而缺陷也比较明显，首先，每种设备只能进行一种规格薄膜的生产，设备功能单一，利用率较低，企业要同时生产厚膜和薄膜两种规格的产品，必须购买两种类型的加工装置，才能实现生产，加工成本较高；其次，传统的加工装置在进行薄膜生产时，由于预热辊和拉伸辊上温度较高，薄膜易粘结在预热辊和拉伸辊上，在薄膜表面形成漏孔、瑕疵等品质缺陷，不利于产品质量的管理和提高，生产效率较低。
技术实现思路
为了克服传统加工设备功能单一、粘连效应明显、生产效率低的问题，本技术提供一种可同时进行单双点拉伸的、防粘连型单双点可切换式BOPET薄膜加工装置。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下: 一种单双点可切换式BOPET薄膜加工装置，包括预热单元、拉伸单元、定型单元、横切单元和张力检测单元，所述的拉伸单元用于将基膜加热至拉伸温度，由气缸一、压辊一和预热棍构成，气缸一驱动压棍一与预热棍平行，预热棍由电机驱动，预热棍的温度范围为70-140°C ;所述的拉伸单元包括拉伸辊一、拉伸辊二、拉伸辊三、拉伸辊四、压辊二、压辊三、反射板、上红外加热器、下红外加热器和水平红外加热器构成，拉伸辊一靠近预热辊，拉伸棍一后方为与之所处高度相同的拉伸棍二，拉伸棍二与拉伸棍三处于同一高度，拉伸棍二和拉伸辊三上方分别为压辊二和压辊三，拉伸辊四位于拉伸辊三后方并低于拉伸辊三，反射板位于拉伸棍一与拉伸棍二下方，水平红外加热器位于反射板上方，上红外加热器位于拉伸棍四上方，下红外加热器位于拉伸棍三下方，基膜在拉伸棍一、拉伸棍二、拉伸棍三与拉伸辊四之间完成单点拉伸或双点拉伸；拉伸辊一以及与拉伸辊一最近的预热辊上均设置有防粘连层；定型单元下方为横切单元，横切单元下方为用于调控拉伸过程张力的张力检测单元。 进一步的，作为优选: 所述的压辊一不作用、压辊二作用，拉伸辊一、拉伸辊二、拉伸辊三速度相同且小于拉伸辊四速度时，拉伸作用发生于拉伸辊三与拉伸辊四之间，基膜进行单点拉伸，此时，预热辊温度为70-95°C，仅上红外加热器和下红外加热器作用，基膜经拉伸辊一绕至拉伸辊二下方，再绕至拉伸辊三与压辊三之间，并经拉伸辊四下方绕出；所述的压辊一、压辊二均作用，拉伸辊一与拉伸辊二速度相同、拉伸辊二速度小于拉伸辊三速度、拉伸辊三速度小于拉伸辊四速度时，拉伸发生于拉伸辊二与拉伸辊三、拉伸辊三与拉伸辊四之间，基膜进行双点拉伸，此时，预热辊温度为65-135?，仅反射板和水平红外加热器作用，拉伸辊一出来的基膜经拉伸辊二与压辊二、拉伸辊三与压辊三后，由拉伸辊四下方绕出。 单点拉伸时，拉伸辊一、拉伸辊二、拉伸辊三的速度均与预热辊速度相同，拉伸辊四的速度与定型单元速度相同，I <拉伸比< 4倍；双点拉伸时，拉伸辊一、拉伸辊二的速度与预热辊速度相同，拉伸辊四的速度与定型单元速度相同，拉伸辊三的速度介于拉伸辊二与拉伸辊四之间，4 <拉伸比彡6倍。 所述的防粘连层为特氟隆防粘连层(聚四氟乙烯)。 所述的预热辊通过加压水加热，加压水的压力为2_4Bar，加压水置于保压箱中，控制加压水的压力在2-4Bar，并保证其不发生气化，实现温度上升至135°C。 所述的横切单元上方于拉伸单元与横切单元之间设置有急停浮辊，其作用在于在设备紧停车时，释放膜片的张力，保护设备。 采用具有上述特征的加工装置进行BOPET薄膜加工时，基膜经压辊一送入预热单元，在预热辊上预热至拉伸温度后，送入拉伸单元进行单点拉伸或双点拉伸后，经定型单元冷却定型后送至横切单元，单点拉伸时，预热辊的温度为70-95°C，拉伸辊一出来的基膜绕至拉伸辊二下方，再绕经拉伸辊三与压辊三之间，并经拉伸辊四下方绕出，张力测量单元将基膜上的张力调整至2000-4000N，拉伸比为1-4 ;双点拉伸时，预热辊的温度为65_135°C，预热辊由左向右温度逐渐升高，最后一个预热辊(距离拉伸单元最近的预热辊)的温度在110-135°C，拉伸辊一出来的基膜经拉伸辊二与压辊二、拉伸辊三与压辊三后，由拉伸辊四下方绕出，张力测量单元将基膜上的张力调整至600-1500N，拉伸比为4-6。 本技术可实现单点、双点切换的聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)用纵向拉伸设备。加工时，先使用预热单元将基膜加热至拉伸所需温度，然后由拉伸单元对基膜进行单点或双点拉伸，最后由定型单元进行冷却定型。与现有技术相比，本技术在同一设备上可进行两种不同的拉伸方法，拉伸辊及靠近拉伸部份预热辊采用表面涂覆特殊材料，高温生产时与基膜不发生粘连，可进行高温拉伸。 厚度在30 μ m以上的称为较厚膜，其加工条件较为宽松，温度达到BOPET熔融最低温度即可，BOPET原料多处于固体状态，因此，加工过程中不易发生粘连现象；厚度在30 μ m以下为较薄膜，由于其厚度较小，与拉伸辊和预热辊的接触面积较大，相应的传热较快，稍不留意就会出现过度加热现象，BOPET原料极易变成流体状态粘附在拉伸辊和预热辊上，因此，高温拉伸过程中，加热方式以及加热温度要求较为苛刻，本技术中采用加压水进行预热辊的加热，一方面，加压水的来源广泛，随用随加，使用方便，成本较低，另一方面，与固体传质相比，加压水的传质更加均匀，在加热过程中，不会造成预热辊等辊子上出现受热不均匀的现象，避免了原料熔融过程中，因受热不匀引起的熔融不匀，熔体避免了熔体不匀在薄膜表面形成的凸点、漏孔等瑕疵，均匀性良好，所形成的BOPET薄膜质量均匀稳定，成品合格率明显得到提高。 单点拉伸采用低温拉伸，拉伸温度70_95°C，主要用于较厚膜的生产，拉伸比〈4，对产品表面保护较好，产品透明度好，表面光泽度好，断裂伸长率较大；双点拉伸采用高温拉伸，拉伸温度65-135°C，主要用于较薄膜的生产，拉伸比可达6倍，大幅提高产品纵向拉伸强度，断裂伸长率较小，弹性模量大，可用于各种特殊用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为图1中预热单元的结构示意图； 图3为图1中拉伸单元的结构示意图； 图4为单点拉伸工艺图； 图5为双点拉伸工艺图； 图6为图1中定型单元的结构示意图。 图中标号:1.预热单元；Ia.气缸一；lb.压辊一；lc.预热辊；2.拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单双点可切换式BOPET薄膜加工装置，其特征在于：包括预热单元、拉伸单元、定型单元、横切单元和张力检测单元，所述的预热单元用于将基膜加热至拉伸温度，由气缸一、压辊一和多个预热辊构成，气缸一驱动压辊一与预热辊平行，多个预热辊横向排列，并由电机驱动，预热辊的温度范围为70‑140℃；所述的拉伸单元包括拉伸辊一、拉伸辊二、拉伸辊三、拉伸辊四、压辊二、压辊三、反射板、上红外加热器、下红外加热器和水平红外加热器，拉伸辊一靠近预热辊，拉伸辊一后方为与之所处高度相同的拉伸辊二，拉伸辊二与拉伸辊三处于同一高度，拉伸辊二和拉伸辊三上方分别为压辊二和压辊三，拉伸辊四位于拉伸辊三后方并低于拉伸辊三，反射板位于拉伸辊一与拉伸辊二下方，上红外加热器位于反射板上方，水平红外加热器位于拉伸辊四上方，下红外加热器位于拉伸辊二和拉伸辊三的下方，基膜在拉伸辊一、拉伸辊二、拉伸辊三与拉伸辊四之间完成单点拉伸或双点拉伸；拉伸辊一以及与拉伸辊一最近的预热辊上均设置有防粘连层；定型单元下方为横切单元；用于调控拉伸过程张力的张力检测单元分别设置于预热单元前方和横切单元后方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建昌，邓鹫，刘启月，吴建成，王松尧，
申请(专利权)人：浙江绍兴华东包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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