本发明专利技术公开了一种聚丙烯塑木，其包括原料包括有木粉、聚丙烯、木粉、碳酸钙、滑石粉、铝钛偶联剂、PE蜡、硬脂酸、抗氧剂1010、抗氧剂168和颜色添加剂；还公开了一种制作该聚丙烯塑木的方法；本发明专利技术提供聚丙烯塑木的配方设计独特、合理，在保证维持PP塑木成型质量的前提下，保留了PP的原有强度特性，而且大大提升了生产效率，相比传统的PP配方工艺，有显着的特破性的改善和提高，是技术上的一种革新。本发明专利技术提供的生产工艺的工艺简易、易于实现，生产效率高，大大生产周期，有效提高施工效率，节省大量人工，且制得的聚丙烯塑木质量好，环保、低炭及耐用，利于广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种聚丙烯塑木，其包括原料包括有木粉、聚丙烯、木粉、碳酸钙、滑石粉、铝钛偶联剂、PE蜡、硬脂酸、抗氧剂1010、抗氧剂168和颜色添加剂；还公开了一种制作该聚丙烯塑木的方法；本专利技术提供聚丙烯塑木的配方设计独特、合理，在保证维持PP塑木成型质量的前提下，保留了PP的原有强度特性，而且大大提升了生产效率，相比传统的PP配方工艺，有显着的特破性的改善和提高，是技术上的一种革新。本专利技术提供的生产工艺的工艺简易、易于实现，生产效率高，大大生产周期，有效提高施工效率，节省大量人工，且制得的聚丙烯塑木质量好，环保、低炭及耐用，利于广泛推广应用。【专利说明】聚丙烯塑木及其生产工艺
本专利技术属于聚丙烯塑木
，具体涉及一种聚丙烯塑木及其生产工艺。
技术介绍
塑木(Wood-Plastic Composites, WPC),是世界各国近年蓬勃兴起的新型复合材料，基本是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合，经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。塑木材料在国内开始研发和生产，已有十来年历史，最初采用PVC塑料与木粉等植物纤维进行加工，在加入发泡剂和其它助剂后，生产出表面具有木纹效果的PVC塑木材料。发泡PVC塑木材料具有防水、防腐、防白蚁的功能，但是在户外使用会严重褪色、收缩、起翘变形，所以通常只用作室内装饰材料。继PVC塑木之后，国内研发出了 PE塑木材料的生产工艺并投入生产。PE塑木可以适应户外的使用条件，在户外不易褪色、不龟裂、不收缩，同时也有防水、防腐、防白蚁的功能。但是在许多工程的实际应用中，不少PE塑木材料出现起翘变形和容易损坏等现象。PP塑木从外观和使用方式都类似于PE塑木，但性能上有更高的参数。PP塑料的力学强度和使用温度都高于PE塑料，与木粉等植物纤维结合成为塑木材料后，这些性能仍然得到继承，即PP塑木的力学强度和使用温度都高于PE塑木。因此，在国外塑木材料技术水平比较高的国家，已经开始大范围的推 广PP塑木材料。目前国内生产塑木复合材料的工厂已接近1000家，其中95%以上的厂家生产的是PE塑木或PVC塑木，而生产PP塑木的厂家寥寥可数。其中很大的原因在于PP塑木的生产工艺技术比PE塑木复杂，生产难度很高，不易成型。塑木材料的生产，难点在于木粉等植物纤维与塑料之间的结合。植物纤维的表面是极性的，塑料表面是非极性的，根据相似兼容原理，两种材料是不相容的，即单纯的将两种材料混合在一些，经高温熔化，两种材料是不会结合在一起的，表现在生产上，就是不能成型。为了使木粉和塑料能够结合，通常加入一定量的润滑剂和相容剂对木粉进行表面处理，改善其与塑料的结合能力。从一些报道中了解到，国内有的PE塑木的生产厂家，使用马来酸酐枝接PE(MA-PE)作为相容剂来生产PE塑木，成型效果很好。因此，一些厂家尝试使用马来酸酐枝接PP (MA-PP)作为相容剂生产PP塑木。经过努力，有的厂家实现了 PP塑木的生产。但是，此配方并没有改善PP塑木的成型性能，通常塑木材料采用挤出成型的方式生产，其挤出速度只能达到PE塑木挤出速度的50%-60%。低生产效率导致高生产成本，这不利于企业的经营和产品的推广。国内有的厂家采用加入一定比例PE塑料的方式来改进PP塑木生产工艺。PE塑料的加入，在一定程度上改善了PP塑木的成型性能，使得PP塑木的成型速度得以提高。不过此类塑木中，PE塑料的加入量超过总塑料含量的30%，其实应该称为PE+PP塑料合金塑木，其强度和耐热性能比纯PE塑木高，但又低于纯PP塑木。并且，体系中多了一种塑料，助剂的种类成分也要做相应的增加，产品的环保价值也就有所降低。故研究开发一种在保证维持PP塑木成型质量的前提下，保留了 PP的原有强度特性，而且生产速度快，有效提升生产效率，使工期大大缩短，降低成本的聚丙烯塑木为当世之所需。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术目的之一在于，提供一种环保、低炭、耐用，且易于生产，使工期大大缩短，降低成本的聚丙烯塑木。本专利技术目的之二在于，提供一种制作上述聚丙烯塑木的生产工艺，该生产工艺的工艺简易，易于实现，生广效率闻，有效提闻了生广效率。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是。一种聚丙烯塑木，其的原料包括以下重量比的组分: 聚丙烯25?55， 木粉50?60， 碳酸1丐1.5?3， 滑石粉0.7?1.5， 铝钛偶联剂0.6?1.2， PE 蜡0.2 ?0.6， 硬脂酸1.8?2.4， 抗氧剂 10100.05 ?0.15， 抗氧剂1680.15?0.27。作为本专利技术的一种改进，其的原料还包括以下重量比的组分: 颜色添加剂0.07?0.12。作为本专利技术的一种改进，所述颜色添加剂为氧化铁颜料、碳黑中之一或两者混合物。一种制作上述聚丙烯塑木的生产工艺，其包括以下步骤。(I)预备原料，原料包括以下重量比的组分: 聚丙烯25?55， 木粉50?60， 碳酸钙1.5?3%， 滑石粉0.7?L 5%， 铝钛偶联剂0.6?1.2%， PE 腊0.2 ?0.6%, 硬脂酸L 8?2.4%， 抗氧剂 10100.05 ?0.15%, 抗氧剂 1680.15 ?0.27%。(2)将木粉加入热混锅中，保持热混锅的温度为100?133度，加热搅拌时间为10?30分钟。(3)将其余组分加入热混锅，搅拌至均匀混合，制得混合物。(4)将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为15?30度，冷却搅拌时间为I?15分钟。(5)将冷却后的混合物加入造粒机，经造粒机制成聚丙烯塑木颗粒。作为本专利技术的一种改进，其还包括以下步骤:(6)将聚丙烯塑木颗粒加入挤出机，经该挤出机与其上的模具相配合制出各种形状、规格的聚丙烯塑型材制品。作为本专利技术的一种改进，其的原料还包括以下重量比的组分: 颜色添加剂0.07?0.12。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(2)中的热混锅的温度为105?130度，加热搅拌时间为17?23分钟，搅拌转速为230?320转/分。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(3)中的搅拌时间为8?15分钟，搅拌转速为230?320转/分。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(4)将混合物转移至冷混锅，保持冷混锅的温度为22?28度，冷却搅拌时间为3?8分钟，搅拌转速为100?170转/分。作为本专利技术的一种改进，所述造粒机为平行双螺杆造粒机，所述挤出机为锥形双螺杆挤出机。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供聚丙烯塑木的配方设计独特、合理，在保证维持PP塑木成型质量的前提下，保留了 PP的原有强度特性，而且大大提升了生产效率，相比传统的PP配方工艺，有显着的 特破性的改善和提高，是技术上的一种革新。本专利技术提供的生产工艺的工艺简易、易于实现，生产效率高，大大生产周期，有效提高施工效率，节省大量人工，且制得的聚丙烯塑木质量好，环保、低炭及耐用，利于广泛推广应用。下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明。【具体实施方式】实施例1:本实施例提供的一种聚丙烯塑木，其的原料包括以下重量比的组分。聚丙烯25，木粉54，碳酸钙3， 滑石粉0.7， 铝钛偶联剂1， PE 蜡2.4， 硬脂酸1.8， 抗氧剂10101.1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚丙烯塑木，其特征在于，其的原料包括以下重量比的组分：聚丙烯???????????????????25～55，木粉?????????????????????50～60，碳酸钙???????????????????1.5～3，滑石粉???????????????????0.7～1.5，?铝钛偶联剂???????????????0.6～1.2，PE蜡????????????????????0.2～0.6，硬脂酸???????????????????1.8～2.4，抗氧剂1010???????????????0.05～0.15，抗氧剂168????????????????0.15～0.27。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林言逹，
申请(专利权)人：东莞利丰塑木有限公司，
类型：发明
国别省市：
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