本发明专利技术公开一种一氟二氯乙烷生产中分离回收二氟一氯乙烷装置及工艺，该装置包括：冷却塔、冷却塔釜、一氟二氯乙烷回收料槽、水槽、水循环泵、水冷却器和除沫器。冷却塔釜液由5～10℃循环水循环洗涤冷却，沸点为32℃的一氟二氯乙烷经冷却后，经冷却塔釜分层，把一氟二氯乙烷物料和水分为上下两层，水在上层，溢流至水槽，水槽的水由循环泵经水冷却器冷却后循环使用，而一氟二氯乙烷由冷却塔釜底出料至回收料槽中，沸点为-9.8℃的二氟一氯乙烷由塔顶气相出口出至除沫器，分离出夹带的水分由回流管回至冷却塔，二氟一氯乙烷经除沫器到回收系统。不但能回收一氟二氯乙烷，大大利用了氟碳资源，还增加了二氟一氯乙烷的回收压缩机使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工生产领域，涉及氟化工生产装置及エ艺，具体涉及ー种ー氟ニ氯こ烷生产中分离回收ニ氟ー氯こ烷装置及エ艺。
技术介绍
现有的生产ー氟ニ氯こ烷(F141b)的エ艺，可以通过催化こ炔与氯化氢或氟化氢加成反应生成氯こ烯或氟こ烯，再催化氯こ烯与氟化氢或者氟こ烯与氯化氢进ー步加成生成ー氟ー氯こ烷，最后通过催化剂或者紫外光催化一氟ー氯こ烷与氯气取代反应制得ー氟ニ氯こ烷。在生产过程中会有副产品ニ氟ー氯こ烷(F142b)的产生，在后处理副产品ニ氟ー氯こ烷时，经过水洗会夹带大量的一氟ニ氯こ烷和水，带至后面的回收系统，大量的液体给ニ氟一氯こ烷的回收压缩机造成严重的负担，降低了回收压缩机的使用寿命，也影响装置后エ段的处理系统，给后处理分离ー氟ニ氯こ烷和ニ氟ー氯こ烷的分离装置带来很大的压力。
技术实现思路
为了解决现有技术中生产ー氟ニ氯こ烷时副产品ニ氟ー氯こ烷的浪费损失和对后处理工段的损害，本专利技术提供了一种ー氟ニ氯こ烷生产中分离回收ニ氟ー氯こ烷装置以及使用该装置分离回收ニ氟ー氯こ烷的エ艺。本专利技术的一氟ニ氯こ烷生产中分离回收ニ氟ー氯こ烷装置包括冷却塔、冷却塔釜、一氟ニ氯こ烷回收料槽、水槽、水循环泵、水冷却器和除沫器，冷却塔底部设有气体物料入口、顶部设有气体物料出口、回流口和进水口 ；冷却塔釜上部设有水溢流ロ，底部设有物料溢流ロ ；一氟ニ氯こ烷回收料槽顶部设有进料ロ ；水槽上分別设有进水口和出水ロ ；水冷却器上设有进水ロ、出水ロ、盐水进口和盐水出ロ ；除沫器上设有气体物料入ロ、底部设有回流ロ、顶部设有物料出口。冷却塔位于冷却塔釜之上，水冷却器上的出水ロ与冷却塔上的进水ロ、冷却塔釜上部的水溢流ロ、水槽上的进水口和出水ロ、水循环泵和水冷却器底部的进水口依次相连构成水循环系统；水冷却器上的盐水进口和盐水出口与之构成了盐水循环系统；冷却塔顶部的气体物料出口与除沫器上的气体物料入口，除沫器底部的回流ロ与冷却塔顶部的回流ロ分别相连通；冷却塔底部的气体物料入口与ニ氟ー氯こ烷缓冲器相连，除沫器顶部的物料出口与ニ氟ー氯こ烷回收系统相连；冷却塔釜底部的物料溢出口与一氟ニ氯こ烷回收料槽顶部的进料ロ相连通。优选冷却塔釜底部设有液位计；进ー步的冷却塔塔身设有压カ检测装置和温度检测装置。 使用该ー氟ニ氯こ烷生产中分离回收ニ氟ー氯こ烷装置的エ艺为副产品ニ氟ー氯こ烷物料进冷却塔，由冷却塔顶部的进水口循环进水水洗冷却，气体的ニ氟ー氯こ烷物料经气体物料出口至除沫器，水和一部分ー氟ニ氯こ烷回流液经回流口回至冷却塔，气体的二氟一氯乙烷物料经除沫器顶部物料出口去二氟一氯乙烷回收系统，冷却塔釜把水和一氟二氯乙烷分层，上层的水由水溢流口经进水口进入水槽，循环水再由水槽的出水口经水循环泵打入进水口经水冷却器冷却后，由出水口进冷却塔，水冷却器由+5 V的冷冻盐水控制，+5 V的冷冻盐水由盐水进口，经水冷却器壳程冷却后由盐水出口回流至冷冻循环系统，冷却塔釜釜底的一氟二氯乙烷由物料溢流口流至进料口进入一氟二氯乙烷回收料槽中。在本专利技术优选的方案中，在冷却塔釜底部设置的液位计和塔身设置的压力检测装置和温度检测装置，可以更好的控制一氟二氯乙烷和水的分离。本专利技术的一氟二氯乙烷生产中分离回收二氟一氯乙烷装置的工艺是利用一氟二氯乙烷和二氟一氯乙烷的沸点不同，密度差异以及在水 中的极低溶解度来实现的。一氟二氯乙烷沸点为32°C，25°C密度为I. 227g/cm3，25°C时在水中的溶解度(w% )为0. 509，而二氟一氯乙烷沸点为-9.8°C，25°C时在水中的溶解度(w%)为0. 14，一氟二氯乙烷常温为液态，密度大于水，且难溶于水，实现了一氟二氯乙烷与水在冷却塔釜的分层，上层为水，下层为一氟二氯乙烷，而二氟一氯乙烷常温时则为气体，同样难溶于水，方便在冷却塔中水洗后同一氟二氯乙烷分离，同时由+5°C的冷冻盐水循环冷却水冷却器，也最大程度的保证了一氟二氯乙烷的液态化。采用该一氟二氯乙烷生产中分离回收二氟一氯乙烷装置及工艺，不但能回收一氟二氯乙烷，还增加了二氟一氯乙烷的回收压缩机使用寿命，减少了分离一氟二氯乙烷和二氟一氯乙烷时处理的能耗，从而降低原辅料消耗，大大利用了氟碳资源。附图说明图I是本专利技术的一氟二氯乙烷生产中分离回收二氟一氯乙烷装置及其工作原理示意图。具体实施例方式下面结合附图I和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术的一氟二氯乙烷生产中分离回收二氟一氯乙烷装置包括冷却塔I、冷却塔釜2、一氟二氯乙烷回收料槽4、水槽5、水循环泵7、水冷却器6和除沫器3，冷却塔I底部设有气体物料入口 8、顶部设有气体物料出口 9、回流口 10和进水口 21 ;冷却塔釜2上部设有水溢流口 14，底部设有物料溢流口 15 氟二氯乙烷回收料槽4顶部设有进料口 16 ;水槽5上分别设有进水口 17和出水口 18 ;水冷却器6上设有进水口 19、出水口 20、盐水进口22和盐水出口 23 ;除沫器3上设有气体物料入口 12、底部设有回流口 11、顶部设有物料出口 13。冷却塔釜2底部设有液位计，塔身设有压力检测装置和温度检测装置。冷却塔I位于冷却塔釜2之上，水冷却器6上的出水口 20与冷却塔I上的进水口21、冷却塔釜2上部的水溢流口 14、水槽5上的进水口 17和出水口 18、水循环泵7和水冷却器6底部的进水口 19依次相连构成水循环系统；水冷却器6上的盐水进口 22和盐水出口 23与之构成了盐水循环系统；冷却塔I顶部的气体物料出口 9与除沫器3上的气体物料入口 12，除沫器3底 部的回流ロ 11与冷却塔I顶部的回流ロ 10分别相连通；冷却塔I底部的气体物料入口 8与ニ氟ー氯こ烷缓冲器相连，除沫器3顶部的物料出ロ 13与ニ氟ー氯こ烷回收系统相连；冷却塔釜2底部的物料溢出口 15与一氟ニ氯こ烷回收料槽4顶部的进料ロ 16相连通。在常温常压下的副产品ニ氟ー氯こ烷气体物料，由ニ氟ー氯こ烷缓冲器通过冷却塔I底部的气体物料入口 8进入冷却塔1，冷却塔I为常压控制，由冷却塔I顶部的进水口21循环进水水洗冷却，控制温度+5°C +10°C，由于ー氟ニ氯こ烷的沸点为32°C，冷水水洗后便成为液态，进入冷却塔釜2，ニ氟ー氯こ烷沸点为-9. 8°C，且难溶于水，气体的ニ氟ー氯こ烷物料经冷却塔I顶部的气体物料出ロ 9经除沫器3的气体物料入口 12至除沫器3，水和一部分ー氟ニ氯こ烷回流液经回流ロ 11回至冷却塔I后进入冷却塔釜2，气体的ニ氟一氯こ烷物料经除沫器3顶部物料出口 13去ニ氟ー氯こ烷压缩回收系统，由于ー氟ニ氯こ烷密度大于水，且难溶于水，冷却塔釜2把水和一氟ニ氯こ烷分层，上层的水由水溢流ロ 14经进水ロ 17进入水槽5，循环水再由水槽5的出水ロ 18经水循环泵7打入水冷却器6的进水口 19经水冷却器6冷却后，由出水ロ 20进入冷却塔I，水冷却器6由+5°C的冷冻盐水控制，+5°C的冷冻盐水由盐水进ロ 22经水冷却器6壳程冷却后由盐水出ロ 23回流至冷冻循环系统，冷却塔釜I釜底的一氟ニ氯こ烷由物料溢流ロ 15流经ー氟ニ氯こ烷回收料槽4顶部的进料ロ 16进入ー氟ニ氯こ烷回收料槽4中。采用该一氟ニ氯こ烷生产中分离回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾和祥，郑东彪，张建平，徐建林，
申请(专利权)人：常熟三爱富氟化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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