感光体的制造方法以及具有该感光体的处理盒和成像装置制造方法及图纸

一种制造感光体的方法，包括：在基本上为圆筒状的感光体的表面上至少形成感光层作为涂覆层；以及通过旋转感光体、并且在研磨部件与所述感光体上的所述涂覆层表面接触的情况下沿着与所述感光体的圆周方向交叉的方向移动所述研磨部件来对在所述层形成过程中在所述感光体上形成的所述涂覆层的表面进行研磨。通过采用上述制造方法，所述感光体的研磨表面沿感光体的轴向产生较少的局部图像缺陷。本发明专利技术还涉及具有通过上述方法制造的感光体的处理盒和成像装置。

【技术实现步骤摘要】
感光体的制造方法以及具有该感光体的处理盒和成像装置
本专利技术涉及感光体的制造方法、以及具有该感光体的处理盒和成像装置。
技术介绍
在相关技术中，使用在制造过程中刻意使表面粗糙化的感光体，这是因为当所制造的感光体具有接近镜面的表面时，由于感光体的表面和清洁刮片之间的摩擦系数过大，因此可能会在(例如)清洁步骤过程中产生问题。用于将感光体表面粗糙化的一种技术在(例如)日本未审查专利申请公开No.2010-091934中有所披露。根据日本未审查专利申请公开No.2010-091934的制造电子照相装置的方法包括：层形成步骤，其中，形成对应于圆筒状感光体的最外表面的层；在层形成步骤之后的感光体研磨步骤，其中，对感光体的最外层进行研磨；以及，在研磨步骤之后的感光体安装步骤，其中，将感光体安装在电子照相装置中使得清洁刮片沿着与成像工序期间感光体的旋转方向相反的方向接近感光体。在研磨步骤中，通过将研磨部件与未研磨的感光体接触，并沿未研磨的感光体的任一圆周方向相对地移动该研磨部件和未研磨的感光体，从而对未研磨的感光体的表面进行研磨。在感光体安装步骤中，将感光体安装在电子照相装置中，使得在已研磨的感光体上的研磨线方向与成像工序期间感光体的旋转方向一致。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种制造具有研磨表面的感光体的方法，该方法沿感光体的轴向产生较少的局部图像缺陷(这些缺陷是在成像期间由于清洁刮片在相同的位置处磨损而引起的)，此外，本专利技术的目的是提供包括这种感光体的处理盒和成像装置。根据本专利技术的第一方面，提供一种感光体的制造方法。该方法包括：在基本上为圆筒状的感光体的表面上至少形成感光层作为涂覆层；以及，通过旋转所述感光体、并且在研磨部件接触所述感光体上的所述涂覆层表面的情况下沿着与所述感光体的圆周方向交叉的方向移动所述研磨部件，来研磨在所述层形成工序中在所述感光体上所形成的所述涂覆层的表面。根据本专利技术的第二方面，在根据本专利技术第一方面的感光体制造方法中，在所述研磨工序中，通过将所述研磨部件从感光体的一端向另一端移动多次，从而将所述感光体上的涂覆层表面研磨多次。根据本专利技术的第三方面，在根据本专利技术第一方面的感光体制造方法中，在所述研磨工序中，通过沿着与感光体的圆周方向交叉的方向来回移动所述研磨部件至少一次，从而将所述感光体上的涂覆层表面研磨多次。根据本专利技术的第四方面，在根据本专利技术第一至第三方面的一项中的感光体制造方法中，研磨部件的移动速度与感光体的移动速度的比值约为1∶5至1∶50。根据本专利技术的第五方面，提供一种处理盒，其包括通过本专利技术第一至第四方面中的一项所述的方法制造的感光体，并且所述处理盒可拆卸地连接到成像装置。根据本专利技术的第六方面，提供一种成像装置，其包括通过本专利技术第一至第四方面中的一项所述的方法制造的感光体；将形成在所述感光体上的静电潜像显影的显影单元；将形成在所述感光体上的调色剂图像转印到记录介质上的转印单元；以及将已转印到所述记录介质上的所述调色剂图像定影的定影单元。根据本专利技术的第一方面，与不使用根据该方面的方法相比，所述感光体的研磨表面沿感光体的轴向产生较少的局部图像缺陷(其是由于清洁刮片在成像期间在相同的位置处磨损而引起的)。根据本专利技术的第二方面，与不使用根据该方面的方法相比，可以更有效地研磨感光体的表面。根据本专利技术的第三方面，与不使用根据该方面的方法相比，可以在更短的时间间隔内研磨感光体的表面。根据本专利技术的第四方面，与不使用根据该方面的方法相比，可以更有效地研磨感光体的表面。根据本专利技术的第五方面，与不具有根据该方面的结构相比，可以获得更长的清洁刮片使用寿命和更高的图像质量。根据本专利技术的第六方面，与不具有根据该方面的结构相比，可以获得更长的清洁刮片使用寿命和更高的图像质量。附图简要说明下面将基于附图对本专利技术的示例性实施方案进行详细地说明，其中：图1A和1B是示出了本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法的示意图；图2是示出包括感光体的成像装置的示意图，所述感光体是由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法制得的。图3A和3B是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体的截面图。图4是示出清洁刮片的磨损状态的一组示意图。图5是示出研磨装置的示意图。图6是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体上的研磨区域的透视图。图7A和7B是示出研磨线方向的示意图。图8是示出感光鼓的示意图，所述感光鼓是使用由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制造的感光体而制得的。图9是示出处理盒的示意图，所述处理盒是使用由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制造的感光体而制得的。图10是示出清洁刮片的磨损状态的示意图。图11是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体的表面粗糙度的一组图表。图12是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体的表面粗糙度的图表。图13是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体的表面粗糙度的图表。图14是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体的表面粗糙度的一组图表。图15是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体的表面粗糙度的图表。图16是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体的表面粗糙度的图表。图17是示出由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的感光体表面的显微照片。图18是示出感光鼓的驱动扭矩的图表，所述感光鼓是使用由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制造的感光体而制得的。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的示例性实施方案进行说明。第一示例性实施方案图2示出了具有感光体的成像装置，其中所述感光体是由本专利技术第一示例性实施方案的感光体制造方法所制得的。如图2所示，成像装置1包括成像部分2Y、2M、2C和2K，它们以预定的间距沿水平方向平行布置，并分别对应于(例如)黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)。所有的成像部分2Y、2M、2C和2K除了所使用的调色剂不同之外，具有基本上相同的结构；作为一般的例子，使用参考标记仅对黄色(Y)成像部分2Y进行说明。成像部分2Y包括感光鼓3，其作为感光体沿箭头A方向在预定的旋转速度下被驱动；充电辊4，其作为第一充电单元对感光鼓3的表面进行均匀充电；图像曝光器件5，其作为潜像形成单元将感光鼓3的表面曝光成对应颜色的图像以形成静电潜像；单组分或双组分显影器件6，其作为显影单元利用对应颜色的调色剂将在感光鼓3上形成的静电潜像显影；以及清洁器件7，其用来清洁感光鼓3的表面。如图2所示，清洁器件7包括由(例如)聚氨酯橡胶形成的清洁刮片8。作为刮刀的清洁刮片8具有位于感光鼓3的旋转方向下游的基端部、以及沿着与感光鼓3的旋转方向相反的方向接近感光鼓3的表面从而除去(例如)残留在感光鼓3的表面上的调色剂或调色剂添加剂的前端部。在该示例性实施方案中，考虑到(例如)成像装置1的维护，在黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)成像部分2Y、2M、2C和2K的每一个中，感光鼓3、充电辊4和清洁器件7一体形成为处理盒20。这些处理盒20利用未示出的导轨和固定单元可拆卸地连接到成像装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.01.31 JP 2011-0188871.一种制造感光体的方法，包括：在基本上为圆筒状的感光体的表面上至少形成感光层作为涂覆层；以及通过旋转所述感光体、并且在研磨部件与所述感光体上的所述涂覆层表面接触的情况下沿着与所述感光体的圆周方向交叉的方向移动所述研磨部件，从而对在层形成过程中在所述感光体上形成的所述涂覆层的表面进行研磨，其中所述研磨部件在与所述感光体的圆周方向交叉的方向上的移动速度与所述感光体的移动速度的比值为1∶5至1∶50，并且所述研磨部件在与所述感光体的圆周方向交叉的方向上的移动速度为25mm/sec至100mm/sec。2.根据权利要求1所述的制造感光体的方法，其中，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：青柳敬一，种濑雅巳，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：