本发明专利技术公开的可熔融加工的改性聚乙烯醇，其特征在于该改性聚乙烯醇的结构通式如下：式中R1、R2、R3为氢原子或碳原子数之和为6～10的烷基，可相同或不相同，且其中至少有一个取代基为烷基，x＞1，y＞1，z≥1，且x＞y＞z，其聚合度为500-2400，醇解度大于95mol％，且熔融温度为190-230℃，分解温度＞260℃。本发明专利技术还公开了其制备方法。本发明专利技术提供的改性聚乙烯醇因引入了长侧基的共聚单体，不仅使其分解温度和熔融温度相差30℃以上，获得了优异的熔融加工性能，且所用的共聚单体量少，还使改性聚乙烯醇较好地保留了聚乙烯醇原有的优异性能，并增强了聚乙烯醇的耐候性，易于实现工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于改性聚乙烯醇及其制备
，具体涉及一种。
技术介绍
聚乙烯醇是一种用途广泛的水溶性高分子，一般以醋酸乙烯酯为单体，经溶液聚合制备聚醋酸乙烯酯，再经醇解得到聚乙烯醇。聚乙烯醇分子中的大量羟基使其具有优异的水溶性、力学性能、气体阻隔性，良好的成膜性、粘结性、耐溶剂性、耐油性，且聚乙烯醇卫生无毒，在一定条件下可生物降解，因此在纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、冶金等行业有着广泛的应用。正是由于聚乙烯醇分子中含有大量羟基，相邻羟基间易形成分子内和分子间氢键，使其熔点(Tm)高达220 230°C，而聚乙烯醇在空气中加热至100°C以上就会变色、脆化，200°C以上就很快分解，因此聚乙烯醇难以熔融加工，而一般只能采用溶液法制备，且仅能制备低维制品(如纤维、薄膜)或用作助、辅材料等(如纺织浆料、粘合剂、聚合物助剂、 纸张涂层等)，难以发挥聚乙烯醇优异的材料潜能，加之溶液法工艺复杂，能耗高，应用市场受限。为解决聚乙烯醇难以热塑加工的难题，国内外投入了大量人力物力竞相研究，现已可通过物理(共混、溶液增塑)或化学改性(共聚)来削弱聚乙烯醇分子间、分子内氢键，降低聚乙烯醇熔点，改善聚乙烯醇熔融加工性能。其中，共聚改性是改善聚乙烯醇热塑加工性能的重要方法。共聚改性是在聚乙烯醇分子链中通过共聚引入其它作用力较弱的单体，改变聚乙烯醇分子链化学结构和规整度，减弱聚乙烯醇分子内、分子间氢键，降低其熔点，改善聚乙烯醇的热塑加工性能。如专利CN 99126427. 4报道了乙酸乙烯酯与碳原子数小于4的α-烯烃单体或乙烯醚单体(6_13mol% )及可生成支化的羧酸和内酯的单体 (O. 02-0. 15mol% )共聚，共聚产物经醇解可得到熔点在160_230°C之间的改性聚乙烯醇， 但一方面所用共聚单体量较大，另一方面仍需在增塑剂和其它热塑性纤维的协同下才能进行熔融纺丝。专利us 8026302B2采用溶液聚合使含有二醇基的乙烯类单体或通过醇解可以生成二醇基的乙烯基单体与乙酸乙烯酯共聚，再经醇解得到含有1，2-二醇结构的改性聚乙烯醇，但该改性聚乙烯醇不仅不能直接用于熔融加工，而需和多元醇与环氧烷烃反应的产物共混后，再添加少量增塑剂后进行熔融挤出，且对改性聚乙烯醇的醇解度和聚合度都有严格要求，反应控制有难度。Jing Ding等(Jing Ding, Si-Chong Chen, Yu-Zhong Wang, Ind. Eng. Chem. Res.，2009，48，788-793)则采用熔融缩聚方法制备了可在 140-150°C 下热压成膜的聚乙烯醇-乳酸接枝共聚物(PVA-g-LA)。但迄今为止，通过共聚改性制备可热塑加工的聚乙烯醇所用共聚单体均是分子量较小的无支链或短支链单体，因而导致参与共聚的单体量大，难以保留聚乙烯醇的优异性能，且制备方法也较复杂，制备成本高
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，首先提供一种参与共聚的单体量小，可保留聚乙烯醇优异性能的可熔融加工的改性聚乙烯醇。本专利技术的另一目的是提供一种工艺简单、原料易得的制备可热塑加工的改性聚乙烯醇的方法。本专利技术提供的可熔融加工的改性聚乙烯醇，其特征在于该改性聚乙烯醇的结构通式如下权利要求1.一种可熔融加工的改性聚乙烯醇，其特征在于该改性聚乙烯醇的结构通式如下2.如权利要求1所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇，其特征在于该改性聚乙烯醇的熔 融温度为190-230°C，分解温度> 260°C。3.—种权利要求1所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇的制备方法，其特征在于该方法 的工艺步骤和条件如下(1)将按重量份计的乙酸乙烯酯65-75份、长链支化的羧酸乙烯酯3-8份和引发剂 0. 15-0. 25份加入溶剂20 30份中搅拌混合均匀，然后在30_65°C反应1. 5_6h制得乙酸 乙烯酯_长链支化的羧酸乙烯酯无规共聚物；(2)将按重量份计的乙酸乙烯酯_长链支化的羧酸乙烯酯无规共聚物10 20份加入 由甲醇80 90份和催化剂碱0. 5 1份组成的醇解液中，于温度40-60°C醇解反应1. 5-3 小时即可获得可熔融加工的改性聚乙烯醇。4.如权利要求3所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇的制备方法，其特征在于该方法中 所用的长链支化的羧酸乙烯酯的结构通式如下5.如权利要求3或4所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇的制备方法，其特征在于该方 法中所用的溶剂为甲醇、乙醇、二甲基亚砜和异丁醇中的任一种。6.如权利要求3或4所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇的制备方法，其特征在于该方 法中所用的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异壬腈和2，2'偶氮二(2-甲基 丙腈)中的任一种。7.如权利要求5所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇的制备方法，其特征在于该方法 中所用的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异壬腈和2，2'偶氮二(2-甲基丙 腈)中的任一种。8.如权利要求3或4所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇的制备方法，其特征在于该方法中所用的催化剂碱为氢氧化钠或氢氧化钾。9.如权利要求5所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇的制备方法，其特征在于该方法中所用的催化剂碱为氢氧化钠或氢氧化钾。10.如权利要求7所述的可熔融加工的改性聚乙烯醇的制备方法，其特征在于该方法中所用的催化剂碱为氢氧化钠或氢氧化钾。全文摘要本专利技术公开的可熔融加工的改性聚乙烯醇，其特征在于该改性聚乙烯醇的结构通式如下式中R1、R2、R3为氢原子或碳原子数之和为6～10的烷基，可相同或不相同，且其中至少有一个取代基为烷基，x＞1，y＞1，z≥1，且x＞y＞z，其聚合度为500-2400，醇解度大于95mol％，且熔融温度为190-230℃，分解温度＞260℃。本专利技术还公开了其制备方法。本专利技术提供的改性聚乙烯醇因引入了长侧基的共聚单体，不仅使其分解温度和熔融温度相差30℃以上，获得了优异的熔融加工性能，且所用的共聚单体量少，还使改性聚乙烯醇较好地保留了聚乙烯醇原有的优异性能，并增强了聚乙烯醇的耐候性，易于实现工业化生产。文档编号C08F218/08GK102603954SQ201210036388公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日专利技术者华正坤, 宋兴, 李莉, 王琪, 陈宁 申请人:四川大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，陈宁，宋兴，李莉，华正坤，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：
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