本发明专利技术公开了发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的新工艺，属于辣椒深加工技术领域，通过对辣椒颗粒投入乳酸菌，在40—50摄氏度的环境里发酵7—20天，然后通过混合溶剂提取、沉淀后，提取液经过500目的过滤网过滤后进行蒸馏浓缩，把浓缩后的半成品使用76.2%的乙醇溶液洗脱后，使用饱和KOH—乙醇溶液中和pH值，最后精制得到辣椒红色素成品。本发明专利技术减少了投入、节省了时间和消耗，降低了成本；同时解决了沉淀分层、沉淀物、灰分、丙酮不溶物高等难题，使得辣椒的综合利用率大为提高，适合于蔬菜深加工工艺推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于辣椒深加工领域，特别是从辣椒中提取辣椒红色素的工艺。
技术介绍
对于辣椒红色素的生产国内外同行企业大多采用溶剂提取，蒸馏回收溶剂，脱辣精制成品。此工艺条件下，辣椒红色素的指标色价Iio —150、沉淀物7% —11%、丙酮不容物4% — 9%、总灰5% — 7%，各指标无法被有效的控制，只能采取离心的方式进行进一步的分离。离心后势必会减少辣椒红的有效成分及数量，而且还增加了大量的成本，处理后的渣料不能被有效的利用。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术公开了应用发酵法提取辣椒红色素的新工艺，辣椒红色素含量更高，成分更纯，延长了保质期，提高了辣椒的综合利用率，创造出更加广阔的市场空间。本工艺率先在生产过程中应用了发酵法，通过对辣椒颗粒添加1% — 3% (重量比) 乳酸菌，在40— 50摄氏度的环境里发酵7 — 20天，然后通过混合溶剂提取2— 3小时，混合溶剂为丙酮和正己烷混合，丙酮正己烷为1-2 :9-8 (体积比)，沉淀3小时后，提取液经过 500目的过滤网过滤后进行蒸馏浓缩，把浓缩后的半成品使用76. 2%的乙醇溶液洗脱2— 5 次后，使用饱和KOH—乙醇中和PH值至6. 8-7. 2，最后精制得到辣椒红色素成品。本专利技术的有益效果是整个过程中，辣椒因为被发酵，其中的成分没有损失同时形成了一个质地均匀的整体，提取之后辣椒红色素含量所占的比重提高，提高了纯度，还省略了原工艺中的离心环节，减少了投入、节省了时间和消耗，降低了成本；同时解决了沉淀分层、沉淀物、灰分、丙酮不溶物高等难题，使得辣椒的综合利用率大为提高，提高了经济效益和社会效益。具体实施例方式实施例I :先把德州益都红辣椒粉碎成60目，制作成为Icm长，O. 3_粗的颗粒，投入发酵池，累计投入颗粒7200kg，然后按重量1%的乳酸菌共计投入7. 2kg在40— 45摄氏度的环境里，发酵7天，投入浸出器，使用混合溶剂为提取溶剂，混合溶剂为丙酮和正己烷， 丙酮正己烷为1:9 (体积比)，提取温度50摄氏度，冲淋2小时，提取液经过沉淀罐沉淀3 小时后，过500目过滤器，投入蒸发器中在65摄氏度、一0.096MPa，精制回收溶剂得到浓缩液，浓缩液在洗脱罐中以76. 2%的乙醇洗脱5次，再投入1#精制罐中于65摄氏度、一O.096MPa，精制回收乙醇成为膏状浓缩物，然后使用PH计计算出调节PH值到6. 8需添加饱和KOH—乙醇溶液的数量O. 4kg，在混合罐中搅拌均匀，转投入2#精制罐中于65摄氏度、一O.096 MPa精制得到色价含量为176，辣椒素含量O. 003%,沉淀物O. 86%，丙酮不容物I. 4%、 总灰2. 1%的辣椒红色素621kg。实施例2 :先把新疆甜椒辣椒粉碎成60目，制作成为Icm长，O. 3mm粗的颗粒。投入发酵池中，累计投入8000kg，按重量3%的乳酸菌计算，累计投入乳酸菌24kg，在40 — 45 摄氏度的环境里，发酵20天。然后投入浸出器，使用混合溶剂为提取溶剂，混合溶剂为丙酮和正己烷，丙酮正己烷为2:8(体积比)，提取温度50摄氏度，冲淋3小时，提取液经过沉淀罐沉淀3小时后，过500目过滤器，投入蒸发器中在65摄氏度，—O. 096MPa，精制回收溶剂得到浓缩液。浓缩液在洗脱罐中以76. 2%的乙醇洗脱2次，再投入1#精制罐中于65摄氏度，一0.096MPa，精制回收乙醇成为膏状浓缩物。然后使用PH计计算出调节PH值到7. O 需添加饱和KOH—乙醇溶液的数量O. 21kg，在混合罐中搅拌均匀，转投入2#精制罐于65摄氏度条件下负压O. 096精制得到色价含量为189，辣椒素含量O. 002%,沉淀物I. 1%丙酮不容物I. 2%、总灰2. 4%的辣椒红色素666kg。实施例3 :先把吉林金塔辣椒粉碎成60目，制作成为Icm长，O. 3mm粗的颗粒。投入发酵池中，累计投入6000kg，按重量2%的乳酸菌计算，累计投入乳酸菌12kg，在40 — 45 摄氏度的环境里，发酵15天。然后投入浸出器，使用混合溶剂为提取溶剂，混合溶剂为丙酮和正己烷，丙酮正己烷为1:9 (体积比)，提取温度50摄氏度，冲淋3小时。提取液经过沉淀罐沉淀3小时后，过500目过滤器，投入蒸发器中在65摄氏度，—O. 096MPa，精制回收溶剂得到浓缩液。浓缩液在洗脱罐中以76. 2%的乙醇洗脱4次，再投入1#精制罐中于65摄氏度，一O. 096MPa，精制回收乙醇成为膏状浓缩物。然后使用PH计计算出调节PH值到7. 2 需添加饱和KOH—乙醇溶液的数量O. 14kg，在混合罐中搅拌均匀，转投入2#精制罐中于65 摄氏度条件下负压O. 096精制得到色价含量为171，辣椒素含量O. 003%，沉淀物O. 9%丙酮不容物I. 4%、总灰2%的辣椒红色素692kg。实施例4 :先把蒙古板椒辣椒粉碎成60目，制作成为Icm长，O. 3mm粗的颗粒。投入发酵池中，累计投入7500kg，按重量1%的乳酸菌计算，累计投入乳酸菌7. 5kg，在40 — 45 摄氏度的环境里，发酵10天。然后投入浸出器，使用混合溶剂为提取溶剂，混合溶剂为丙酮和正己烷，丙酮正己烷为1:9 (体积比)，提取温度50摄氏度，冲淋3小时。提取液经过沉淀罐沉淀3小时后，过500目过滤器，投入蒸发器中在65摄氏度，—O. 096MPa，精制回收溶剂得到浓缩液。浓缩液在洗脱罐中以76. 2%的乙醇洗脱3次，再投入1#精制罐中于65摄氏度，一O. 096MPa，精制回收乙醇成为膏状浓缩物。然后使用PH计计算出调节PH值到6. 8 需添加饱和KOH—乙醇溶液的数量O. 3kg，在混合罐中搅拌均匀，转投入2#精制罐于65摄氏度条件下负压O. 096精制得到色价含量为185，辣椒素含量O. 005%，沉淀物I. 01%丙酮不容物I. 24%、总灰I. 7%的辣椒红色素620kg。权利要求1.发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的新工艺，其特征是通过对辣椒颗粒投入乳酸菌， 在40— 50摄氏度的环境里发酵7 — 20天，然后通过混合溶剂提取2— 3小时，沉淀3小时后，提取液经过500目的过滤网过滤后进行蒸馏浓缩，把浓缩后的半成品使用76. 2%的乙醇溶液洗脱2— 5次后，使用饱和KOH —乙醇溶液中和PH值，最后精制得到辣椒红色素成品。2.根据权利要求I所述的发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的新工艺，其特征是所述乳酸菌为1%—3% (重量比)。3.根据权利要求I所述的发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的新工艺，其特征是所述混合溶剂为丙酮和正己烷混合，丙酮正己烷为1-2 :9-8 (体积比)。4.根据权利要求I所述的发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的新工艺，其特征是使用饱和KOH —乙醇溶液中和PH值至6. 8—7. 2ο全文摘要本专利技术公开了发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的新工艺，属于辣椒深加工
，通过对辣椒颗粒投入乳酸菌，在40—50摄氏度的环境里发酵7—20天，然后通过混合溶剂提取、沉淀后，提取液经过500目的过滤网过滤后进行蒸馏浓缩，把浓缩后的半成品使用76.2%的乙醇溶液洗脱后，使用饱和KOH—乙醇溶液中和pH值，最后精制得到辣椒红色素成品。本专利技术减少了投入、节省了时间和消耗，降低了成本；同时解决了沉淀分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谈振永，谭英潮，刘涛，王春红，
申请(专利权)人：武城县英潮经贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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