一种台车式热处理电阻炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台车式热处理电阻炉，旨在提供一种保温效果好，而且防止炉底电阻丝烧坏的台车式热处理电阻炉，包括外部支撑框架、炉墙、炉底板，炉底板下部设有电阻丝，支撑框架和炉墙之间设有硅酸铝纤维棉，炉底板的下部电阻丝之间设有第一热电偶，第一热电偶与外部温度显示仪表连接。本实用新型专利技术的炉墙采用石棉板，比采用耐火砖具有更好的保温效果；采用硅酸铝纤维取代珍珠岩、蛭石粉进行保温，既减轻了炉体的重量，同时提高了电炉的保温性能。在炉底设有热电偶能够测出炉底的实际发热温度，避免电阻丝的烧坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理设备，尤其涉及一种台车式热处理电阻炉。
技术介绍
台车式电阻炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要用于高铬、高锰钢铸件退火、 回火、时效等热处理，以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、正火、回火、退火以及各种机械零件热处理之用。现有的高温台车式电阻炉，在炉体的顶部设置有一个测温用热电偶，由于热量传播是向上的，在炉体加热达到使用温度1200°C时，而测出来的温度和实际有差别，炉底的实际温度可能远远超过1200°C，达到1350°C以上，接近电阻丝熔点的临界点，容易造成电阻丝的烧断。而常用的电阻炉的炉墙是由耐火砖砌成，在炉墙和炉底板的内侧固定电阻丝，通电后即能升温加热。上述电炉由于炉墙是由耐火砖构成，耐火砖的保温效果不是十分理想； 而且通常在炉墙和外部支撑框架间采用蛭石粉、珍珠岩进行保温，保温效果不够好。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种保温效果好，而且防止炉底电阻丝烧坏的台车式热处理电阻炉。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种台车式热处理电阻炉，包括外部支撑框架、炉墙、炉底板，炉底板下部设有电阻丝，支撑框架和炉墙之间设有硅酸铝纤维棉，炉底板的下部电阻丝之间设有第一热电偶，第一热电偶与外部温度显示仪表连接。进一步地，所述炉墙由石棉板构成。进一步地，所述炉墙的内壁上设有远红外材料涂层。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果炉墙采用石棉板，比采用耐火砖具有更好的保温效果；采用硅酸铝纤维取代珍珠岩、蛭石粉进行保温，既减轻了炉体的重量，同时提高了电炉的保温性能。在炉底设有热电偶能够测出炉底的实际发热温度，避免电阻丝的烧坏。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的描述。参见图1，一种台车式热处理电阻炉，包括外部支撑框架I、炉墙2、炉底板4，炉底板4下部设有电阻丝，所述炉墙2由石棉板构成，所述炉墙2的内壁上设有远红外材料涂层，支撑框架I和炉墙2之间设有硅酸铝纤维棉3，炉底板4的下部电阻丝之间设有第一热电偶6，第一热电偶6与外部温度显示仪表连接，在炉体的顶部也设有第二热电偶5，电阻炉位于台车上方，台车通过轨道进行滑动。权利要求1.一种台车式热处理电阻炉，包括外部支撑框架(I)、炉墙(2 )、炉底板(4 )，炉底板(4 ) 下部设有电阻丝，其特征在于支撑框架(I)和炉墙(2)之间设有硅酸铝纤维棉(3)，炉底板(4)的下部电阻丝之间设有第一热电偶(6)，第一热电偶(6)与外部温度显示仪表连接。2.根据权利要求I所述的台车式热处理电阻炉，其特征在于所述炉墙(2)由石棉板构成。3.根据权利要求I或2所述的台车式热处理电阻炉，其特征在于所述炉墙(2)的内壁上设有远红外材料涂层。专利摘要本技术公开了一种台车式热处理电阻炉，旨在提供一种保温效果好，而且防止炉底电阻丝烧坏的台车式热处理电阻炉，包括外部支撑框架、炉墙、炉底板，炉底板下部设有电阻丝，支撑框架和炉墙之间设有硅酸铝纤维棉，炉底板的下部电阻丝之间设有第一热电偶，第一热电偶与外部温度显示仪表连接。本技术的炉墙采用石棉板，比采用耐火砖具有更好的保温效果；采用硅酸铝纤维取代珍珠岩、蛭石粉进行保温，既减轻了炉体的重量，同时提高了电炉的保温性能。在炉底设有热电偶能够测出炉底的实际发热温度，避免电阻丝的烧坏。文档编号C21D1/00GK202347057SQ20112040473公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月22日 优先权日2011年10月22日专利技术者任光林 申请人:成都市新都立新金属制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任光林，
申请(专利权)人：成都市新都立新金属制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：