一种吊耳快速成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供的吊耳快速成型工装，涉及吊耳成型技术领域。该吊耳快速成型工装包括第一工装基座、第一快速成型工装、第二工装基座和第二快速成型工装；第一快速成型工装设置于第一工装基座上，并设有成型凹陷部，成型凹陷部的表面设置有第一成型面；第二快速成型工装设置于第一工装基座上，并设有成型凸出部，成型凸出部的表面设置有第二成型面，成型凸出部能够伸入成型凹陷部，以使第一成型面与第二成型面作用于棒料，从而将棒料折弯成型为吊耳。本实用新型专利技术提供的吊耳快速成型工装能够实现吊耳的快速成型，具有成型步骤简单、操作方便的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种吊耳快速成型工装


[0001]本技术涉及吊耳成型
，具体而言，涉及一种吊耳快速成型工装。

技术介绍

[0002]在工业产品里面为了保证在转运吊装过程中的安全，往往在产品上增设吊耳以便产品设备的维护和吊装转运。根据产品特点吊耳形式有很多，例如螺纹装配、焊接组成、螺栓紧固等。对于在产品设备上直接焊接的吊耳，出于安全的考虑往往有不同材质等力学性能要求。对于目前市场上的焊接吊耳都是通过加热原材料改变材料性能再进行折弯加工，最后再进行热处理来保证材质性能，生产效率低下，成本较高。
[0003]然而对于此类有材质性能高要求的焊接吊耳，现代的生产工艺过于复杂，最后的热处理变形大无法很好保证尺寸和形状要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括，例如，提供一种吊耳快速成型工装，其能够实现吊耳的快速成型，具有成型步骤简单、操作方便的特点。
[0005]本技术的实施例可以这样实现：
[0006]本技术实施例提供一种吊耳快速成型工装，用于将棒料折弯成型为吊耳，所述吊耳快速成型工装包括第一工装基座、第一快速成型工装、第二工装基座和第二快速成型工装；
[0007]所述第一快速成型工装设置于所述第一工装基座上，并设有成型凹陷部，所述成型凹陷部的表面设置有第一成型面；
[0008]所述第二快速成型工装设置于所述第一工装基座上，并设有成型凸出部，所述成型凸出部的表面设置有第二成型面，所述成型凸出部能够伸入所述成型凹陷部，以使所述第一成型面与所述第二成型面作用于所述棒料，从而将所述棒料折弯成型为吊耳。
[0009]进一步地，在可选的实施例中，所述成型凹陷部的表面还设置有第一限位面，所述第一限位面与所述第一成型面连接；所述成型凸出部还设置有第二限位面，所述第二限位面与所述第二成型面连接，所述第一限位面与所述第二限位面之间具有间隔或者抵接。
[0010]进一步地，在可选的实施例中，所述第一限位面的数量包括两个，并分别位于所述第一成型面的两侧；所述第二限位面的数量包括两个，并分别位于所述第二成型面的两侧。
[0011]进一步地，在可选的实施例中，所述成型凸出部的宽度沿从上到下的方向逐渐减小，其中从上到下的方向为所述第二工装基座指向所述第一工装基座的方向。
[0012]进一步地，在可选的实施例中，所述成型凸出部的端面为弧形，所述成型凹陷部的底面设为与所述端面对应的弧面。
[0013]进一步地，在可选的实施例中，所述第一工装基座的宽度大于所述第一快速成型工装的宽度，且两者的截面形状为T形。
[0014]进一步地，在可选的实施例中，所述第二工装基座的宽度大于所述第二快速成型
工装的宽度，且两者的截面形状为T形。
[0015]进一步地，在可选的实施例中，所述第一工装基座的长度大于所述第二工装基座的长度。
[0016]进一步地，在可选的实施例中，所述第二成型面沿其长度方向开设有成型凹槽。
[0017]进一步地，在可选的实施例中，所述第二工装基座上还设置有安装部，所述安装部用于将所述第二工装基座安装在压机上。
[0018]本技术提供的吊耳快速成型工装具有以下有益效果：本实施例提供的吊耳快速成型工装：在第一快速成型工装上开设有成型凹陷部，第二快速成型工装设置有成型凸出部，成型凸出部能够在成型时对棒料施加作用力，而成型凹陷部能够为棒料的折弯提供空间和反向作用力，便于将棒料折弯。而成型凹陷部的第一成型面以及成型凸出部的第二成型面均是在折弯过程中与棒料直接接触的面，第一成型面和第二成型面共同作用于棒料，从而实现将棒料折弯成型为吊耳。本技术实施例提供的吊耳快速成型工装能够实现吊耳的快速成型，具有成型步骤简单、操作方便的特点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术具体实施例所述的吊耳快速成型工装的结构示意图；
[0021]图2为本技术具体实施例所述的第一工装基座和第一快速成型工装的结构示意图；
[0022]图3为本技术具体实施例所述的第二工装基座和第二快速成型工装的结构示意图；
[0023]图4为本技术具体实施例所述的吊耳快速成型工装的剖视结构图。
[0024]图标：10
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吊耳快速成型工装；20
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棒料；100
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第一工装基座；200
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第一快速成型工装；210
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成型凹陷部；211
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第一成型面；212
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第一限位面；300
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第二工装基座；310
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安装部；400
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第二快速成型工装；410
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成型凸出部；411
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第二成型面；412
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第二限位面；413
‑
成型凹槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0030]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0031]请参阅图1至图4，本实施例提供了一种吊耳快速成型工装10，其能够实现吊耳的快速成型，具有成型步骤简单、操作方便的特点。
[0032]需要指出的是，在本技术实施例中，吊耳快速成型工装10能够用于吊耳的快速成型，从而有利于提升施工效率。在本技术实施例中，吊耳快速成型工装10的上下成型模安装在压机内，通过压机的施加作用力，从而实现将棒料20折弯成型为吊耳。
[0033]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊耳快速成型工装(10)，用于将棒料(20)折弯成型为吊耳，其特征在于，所述吊耳快速成型工装(10)包括第一工装基座(100)、第一快速成型工装(200)、第二工装基座(300)和第二快速成型工装(400)；所述第一快速成型工装(200)设置于所述第一工装基座(100)上，并设有成型凹陷部(210)，所述成型凹陷部(210)的表面设置有第一成型面(211)；所述第二快速成型工装(400)设置于所述第一工装基座(100)上，并设有成型凸出部(410)，所述成型凸出部(410)的表面设置有第二成型面(411)，所述成型凸出部(410)能够伸入所述成型凹陷部(210)，以使所述第一成型面(211)与所述第二成型面(411)作用于所述棒料(20)，从而将所述棒料(20)折弯成型为吊耳。2.根据权利要求1所述的吊耳快速成型工装(10)，其特征在于，所述成型凹陷部(210)的表面还设置有第一限位面(212)，所述第一限位面(212)与所述第一成型面(211)连接；所述成型凸出部(410)还设置有第二限位面(412)，所述第二限位面(412)与所述第二成型面(411)连接，所述第一限位面(212)与所述第二限位面(412)之间具有间隔或者抵接。3.根据权利要求2所述的吊耳快速成型工装(10)，其特征在于，所述第一限位面(212)的数量包括两个，并分别位于所述第一成型面(211)的两侧；所述第二限位面(412)的数量包括两个，并分别位于所述第二成型面(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，王放，李岩，牟启亮，
申请(专利权)人：成都市新都立新金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：