一种地埋U型连接件的液压加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地埋U型连接件的液压加工设备，涉及连接件加工技术领域，包括液压机，所述液压机一侧壁设置有上料架，所述上料架表面设置有上料仓，所述上料仓内部设置有原材，且上料仓两侧壁均设置有支杆，所述支杆一端设置有拉簧，所述上料仓顶部穿设有压料块，所述压料块一端抵接原材，所述拉簧的一端设置在压料块的安装端处，所述上料架表面设置有连通上料仓的输料通道，且上料架表面设置有用于和输料通道配合的上料组件，本实用新型专利技术自动化程度高，便于自动完成原材的上料作业，节省人力，提高工作效率，有利于避免人工手动操作上料而发生压手的问题。作上料而发生压手的问题。作上料而发生压手的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种地埋U型连接件的液压加工设备


[0001]本技术涉及连接件加工
，具体是一种地埋U型连接件的液压加工设备。

技术介绍

[0002]地埋连接件又叫预埋件，是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，地埋连接件大多由金属制造，其一般是通过液压加工机进行加工成型，可按需加工成U型等形状。
[0003]液压加工机在加工地埋U型连接件时，现有一般是通过人工将原材放置到液压加工机的下模具台上，进而通过液压加工机的上、下模具配合进行液压加工作业，加工成型的U型连接件通过气缸推送下料，但加工过程中人工放置原材易使放置位置存在偏移误差，同时浪费人力，影响工作效率，还存在人工手动操作上料时误操作液压加工机而发生压手的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有地埋U型连接件在加工中存在的上述技术问题，本技术提供一种地埋U型连接件的液压加工设备。
[0005]一种地埋U型连接件的液压加工设备，包括液压机，所述液压机一侧壁设置有上料架，所述上料架表面设置有上料仓，所述上料仓内部设置有原材，且上料仓两侧壁均设置有支杆，所述支杆一端设置有拉簧，所述上料仓顶部穿设有压料块，所述压料块一端抵接原材，所述拉簧的一端设置在压料块的安装端处，所述上料架表面设置有连通上料仓的输料通道，且上料架表面设置有用于和输料通道配合的上料组件。
[0006]进一步的，所述上料组件包括伺服电机、拨动杆和推料块，所述伺服电机设置在上料架的后端面，且伺服电机的输出端穿设于上料架表面，所述拨动杆一端设置在伺服电机的输出端处。
[0007]进一步的，所述推料块的安装端表面开设有槽口，所述拨动杆的一端穿设在槽口内，所述推料块的作业端穿设于输料通道内。
[0008]进一步的，所述输料通道内壁设置有磨砂层，所述磨砂层的两端设置成楔形。
[0009]进一步的，所述液压机的下模具台两边表面均设置有一组定位柱，一组所述定位柱沿输料通道的水平线对称设置。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、采用上料架、上料仓、支杆、拉簧、输料通道和上料组件配合，通过将原材放置在上料仓内，进而使拉簧配合支杆拉动压料块，使压料块抵压原材，便于将原材压入输料通道内，进而通过伺服电机驱动拨动杆转动，进而通过槽口拉动推料块做水平往复运动，便于使推料块的作业端将输料通道内的原材推向液压机的下模具台进行液压加工，同时通过定位柱配合，便于起到一定的导向定位作用，避免原材加工位置发生偏移，自动化程度高，便于
自动完成原材的上料作业，节省人力，提高工作效率，有利于避免人工手动操作上料而发生压手的问题。
[0012]2、采用输料通道和磨砂层配合，使通过输料通道输送的原材，在上料过程中，便于对原材进行一定的预处理打磨作业，便于起到一定的磨除原材表层锈迹的效果，减少原材在进一步的液压加工中含锈迹部位发生裂纹甚至折断的可能。
附图说明
[0013]图1为上料架的立体图。
[0014]图2为上料架的正视图。
[0015]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0016]1、液压机；2、上料架；3、上料仓；4、原材；5、支杆；6、拉簧；7、压料块；8、输料通道；9、上料组件；91、伺服电机；92、拨动杆；93、推料块；10、槽口；11、磨砂层；12、定位柱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]实施例1
[0019]一种地埋U型连接件的液压加工设备，如图1
‑
3所示，包括液压机1，液压机1一侧壁设置有上料架2，上料架2表面设置有上料仓3，上料仓3内部设置有原材4，且上料仓3两侧壁均设置有支杆5，支杆5一端设置有拉簧6，上料仓3顶部穿设有压料块7，压料块7设置成工字形，压料块7一端抵接原材4，拉簧6的一端设置在压料块7远离原材4的一边两侧安装端处，上料架2表面设置有连通上料仓3的输料通道8。通过将原材4放置在上料仓3内，进而使拉簧6配合支杆5拉动压料块7，使压料块7抵压原材4，便于将原材4压入输料通道8内。
[0020]上料架2表面设置有用于和输料通道8配合的上料组件9，上料组件9包括伺服电机91、拨动杆92和推料块93，伺服电机91设置在上料架2的后端面，且伺服电机91的输出端穿设于上料架2表面，拨动杆92一端设置在伺服电机91的输出端处，推料块93的安装端表面开设有槽口10，拨动杆92的一端穿设在槽口10内，推料块93的作业端穿设于输料通道8内。通过伺服电机91驱动拨动杆92转动，进而通过槽口10拉动推料块93做水平往复运动，便于使推料块93的作业端将输料通道8内的原材4推向液压机1的下模具台进行液压加工，自动化程度高，便于自动完成原材4的上料作业，节省人力，提高工作效率，有利于避免人工手动操作上料而发生压手的问题。
[0021]液压机1的下模具台两边表面均设置有一组定位柱12，一组定位柱12沿输料通道8的水平线对称设置。通过定位柱12配合，便于起到一定的导向定位作用，避免原材4加工位置发生偏移。
[0022]输料通道8内壁设置有磨砂层11，磨砂层11的两端设置成楔形，便于输送原材4。通过输料通道8和磨砂层11配合，使通过输料通道8输送的原材4，在上料过程中，便于对原材4
进行一定的预处理打磨作业，便于起到一定的磨除原材4表层锈迹的效果，减少原材4在进一步的液压加工中含锈迹部位发生裂纹甚至折断的可能。
[0023]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地埋U型连接件的液压加工设备，包括液压机(1)，其特征在于，所述液压机(1)一侧壁设置有上料架(2)，所述上料架(2)表面设置有上料仓(3)，所述上料仓(3)内部设置有原材(4)，且上料仓(3)两侧壁均设置有支杆(5)，所述支杆(5)一端设置有拉簧(6)，所述上料仓(3)顶部穿设有压料块(7)，所述压料块(7)一端抵接原材(4)，所述拉簧(6)的一端设置在压料块(7)的安装端处，所述上料架(2)表面设置有连通上料仓(3)的输料通道(8)，且上料架(2)表面设置有用于和输料通道(8)配合的上料组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种地埋U型连接件的液压加工设备，其特征在于，所述上料组件(9)包括伺服电机(91)、拨动杆(92)和推料块(93)，所述伺服电机(91)设置在上料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：管怀春，
申请(专利权)人：合肥春洋机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：