一种弯管成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管成形装置，涉及整体弯管成形技术领域，包括模腔模具、第一冲头、第二冲头以及第三冲头，模腔模具开设有成型通孔以及导向通孔，导向通孔与成型通孔的中部连通，预弯管坯能够伸入成型通孔中并受压形成成品弯管，第一冲头用于向预弯管坯的一端施加压力，第二冲头用于向预弯管坯的另一端施加压力，第三冲头的一端具有成型部，成型部能够穿过导向通孔并用于向预弯管坯的中部施加压力，且成型部能够与成品弯管的侧壁贴合，能够避免出现弯管减薄严重、横截面圆度差的缺陷。横截面圆度差的缺陷。横截面圆度差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管成形装置


[0001]本技术涉及整体弯管成形
，特别是涉及一种弯管成形装置。

技术介绍

[0002]弯管类构件广泛应用于汽车、船舶以及航空航天等各个领域的液压与油路系统中，尤其对于航空航天发动机的管路系统，管路多，空间走向复杂，为了实现结构紧凑、减小管路系统所占空间，弯管类构件逐步采用小曲率半径整体弯管。采用小曲率半径整体弯管，取代半管拼焊结构，不仅可以使系统轻量化、小型化，还可以消除半管拼焊焊缝达到高可靠的目的。
[0003]但是，通常在常规的整体弯管成形制造过程中，尤其是相对弯曲半径(相对弯曲半径为弯管轴线弯曲半径r与管直径D的比值r/D)小于1.5的弯管构件，弯管外侧受拉应力而弯管内侧则受压应力，该应力状态导致弯管外侧减薄严重及横截面圆度差等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种弯管成形装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够避免出现弯管减薄严重及横截面圆度差的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种弯管成形装置，包括模腔模具、第一冲头、第二冲头以及第三冲头，所述模腔模具开设有成型通孔以及导向通孔，所述导向通孔与所述成型通孔的中部连通，预弯管坯能够伸入所述成型通孔中并受压形成成品弯管，所述第一冲头用于向所述预弯管坯的一端施加压力，所述第二冲头用于向所述预弯管坯的另一端施加压力，所述第三冲头的一端具有成型部，所述成型部能够穿过所述导向通孔并用于向所述预弯管坯的中部施加压力，且所述成型部能够与所述成品弯管的侧壁贴合。
[0007]优选地，所述第一冲头能够封堵所述预弯管坯的一端，所述第二冲头能够封堵所述预弯管坯的另一端，且所述第一冲头上和/或所述第二冲头上开设有供液通路，所述供液通路用于与所述预弯管坯的内部连通。
[0008]优选地，所述第一冲头的一端能够伸入所述成型通孔中，所述第二冲头的一端能够伸入所述成型通孔中。
[0009]优选地，所述第一冲头上伸入所述成型通孔中的部分的外侧壁能够与所述成型通孔的孔壁贴合，所述第二冲头上伸入所述成型通孔中的部分的外侧壁能够与所述成型通孔的孔壁贴合。
[0010]优选地，所述成型部上用于与所述预弯管坯接触的表面的边沿能够与所述成型通孔的内壁贴合。
[0011]优选地，所述第三冲头包括冲头本体与滑动模块，所述滑动模块的一端具有所述成型部，所述冲头本体用于推动所述滑动模块沿所述导向通孔的中心线方向在所述导向通孔中滑动。
[0012]优选地，所述模腔模具包括上模与下模，所述上模的底面上开设有第一成型槽，所述下模的顶面上开设有第二成型槽，所述上模的底面用于与所述下模的顶面接触且所述第一成型槽与所述第二成型槽能够组合形成所述成型通孔。
[0013]优选地，所述上模的底面上与所述下模的顶面上分别开设有一个导向槽，两个所述导向槽能够组合形成所述导向通孔。
[0014]优选地，所述上模与所述下模完全相同。
[0015]优选地，还包括加压装置与液压装置，所述加压装置用于向所述第一冲头、所述第二冲头以及所述第三冲头施加压力，所述液压装置用于向所述供液通路供液并能够调节供液压力。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供一种弯管成形装置，能够实现在预弯管坯受压形成成品弯管的过程中，通过第三冲头上的成型部向预弯管坯的中部施加压力以增大预弯管坯原有弯曲程度，在第三冲头移动加压的同时，通过第一冲头与第二冲头向预弯管坯的两端施加压力，迫使预弯管坯的两端沿其中心线方向向靠近其受第三冲头压迫的弯曲部推进，进而实现对预弯管坯弯曲部外侧壁的进给补料，避免外侧壁由于承受较大拉应力而出现过度减薄，改善预弯管坯或成品弯管的壁厚分布情况，从而保证成品弯管的横截面圆度良好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的弯管成形装置的主视示意图；
[0020]图2为本技术提供的弯管成形装置未加压时的结构示意图；
[0021]图3为图2弯管成形装置完成成形加工后的结构示意图；
[0022]图中：100
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弯管成形装置、1
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上模、2
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下模、3
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第一冲头、4
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冲头本体、5
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滑动模块、6
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第二冲头、7
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供液通路、8
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预弯管坯、9
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成品弯管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种弯管成形装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够避免出现弯管减薄严重及横截面圆度差的缺陷。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]如图1
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3所示，本技术提供一种弯管成形装置100，包括模腔模具、第一冲头3、第二冲头6以及第三冲头，模腔模具开设有成型通孔以及导向通孔，导向通孔与成型通孔的
中部连通，预弯管坯8能够伸入成型通孔中并受压形成成品弯管9，第一冲头3用于向预弯管坯8的一端施加压力，第二冲头6用于向预弯管坯8的另一端施加压力，第三冲头的一端具有成型部，成型部能够穿过导向通孔并用于向预弯管坯8的中部施加压力，且成型部能够与成品弯管9的侧壁贴合。
[0027]因此，本技术提供的弯管成形装置100，能够实现在预弯管坯8受压形成成品弯管9的过程中，通过第三冲头上的成型部向预弯管坯8的中部施加压力以增大预弯管坯8原有弯曲程度，在第三冲头移动加压的同时，通过第一冲头3与第二冲头6向预弯管坯8的两端施加压力，迫使预弯管坯8的两端沿其中心线方向向靠近其受第三冲头压迫的弯曲部推进，进而实现对预弯管坯8弯曲部外侧壁的进给补料，避免弯曲部外侧壁由于承受较大拉应力而出现过度减薄，改善预弯管坯8或成品弯管9的壁厚分布情况，从而保证成品弯管9的横截面圆度良好。在这里需要说明的是，预弯管坯8弯曲部外侧壁指代的是预弯管坯8上远离第三冲头的侧壁；预弯管坯8是经过预弯加工处理过的中间产品，具有一定程度的弯曲，本技术提供的弯管成形装置100主要是通过第三冲头作用在预弯管坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管成形装置，其特征在于：包括模腔模具、第一冲头、第二冲头以及第三冲头，所述模腔模具开设有成型通孔以及导向通孔，所述导向通孔与所述成型通孔的中部连通，预弯管坯能够伸入所述成型通孔中并受压形成成品弯管，所述第一冲头用于向所述预弯管坯的一端施加压力，所述第二冲头用于向所述预弯管坯的另一端施加压力，所述第三冲头的一端具有成型部，所述成型部能够穿过所述导向通孔并用于向所述预弯管坯的中部施加压力，且所述成型部能够与所述成品弯管的侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的弯管成形装置，其特征在于：所述第一冲头能够封堵所述预弯管坯的一端，所述第二冲头能够封堵所述预弯管坯的另一端，且所述第一冲头上和/或所述第二冲头上开设有供液通路，所述供液通路用于与所述预弯管坯的内部连通。3.根据权利要求1或2所述的弯管成形装置，其特征在于：所述第一冲头的一端能够伸入所述成型通孔中，所述第二冲头的一端能够伸入所述成型通孔中。4.根据权利要求3所述的弯管成形装置，其特征在于：所述第一冲头上伸入所述成型通孔中的部分的外侧壁能够与所述成型通孔的孔壁贴合，所述第二冲头上伸入所述成型通孔中的部分的外侧壁能够与所述成型通孔的孔壁贴合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永超，苑世剑，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：