一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统技术方案

一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，解决了制香生产工艺中筛分及混料系统采用人工上料、导致车间粉尘污染严重的技术问题，采用的技术方案是，系统结构中包括筛分机及混料机、设置在筛分机的进料口上方的上料机构、以及设置在筛分机的排料口及混料机的输料口之间的输料机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过分别在筛分机和混料机的进料口都增设了自动送料机构，并且混料机进料口处的自动送料机构海域筛分机的出料口衔接，解决了人工上料造成车间粉尘污染严重的问题；同时对筛分机的结构进行了改进，采用了双仓筛分的结构，并交错设置筛网，使从上一层筛网中溢流出来的物料自动落入下一层筛网中，避免了物料浪费，并提高了筛分效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制香生产线上用物料的筛分及混料系统，属于制香领域，特别是一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统。
技术介绍
我国已有几千年的焚香习俗，目前制香厂家数以千计，其基本生产模式还是一直延续过去承传下来的方式制造产品，尤其是原料筛分和预混工序，仍然在采用人工上料。由于原料筛分和原料预混两道工序中，原料均是粉状，而在两道工序之间并没有采取任何有效措施来避免粉尘飞扬，在操作工将筛分出来的原料挪入混料机的过程中，粉尘四处飞扬， 既浪费物料，又耗费人力，对操作工人的身心也造成了一定的伤害，因此，必须要对制香工艺中用的自动筛分及混料系统做出改良。
技术实现思路
本技术要解决制香生产工艺中筛分及混料系统采用人工上料、导致车间粉尘污染严重的技术问题，设计了一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，分别在筛分机和混料机的进料口都增设了自动送料机构，并且混料机进料口处的自动送料机构海域筛分机的出料口衔接，解决了人工上料造成车间粉尘污染严重的问题。本技术为实现上述专利技术目的采用的技术方案是，一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，系统结构中包括筛分机及混料机、设置在筛分机的进料口上方的上料机构、以及设置在筛分机的排料口及混料机的输料口之间的输料机构，上述的筛分机的结构中包括机箱、设置在机箱内的水平向振动源、以及设置受水平振动源驱动的筛网，所述的筛网水平并列分为两组、分别设置在上料机构的两个出料口下方，每组筛网由上至下依次平行、交错设置。本技术的有益效果是通过分别在筛分机和混料机的进料口都增设了自动送料机构，并且混料机进料口处的自动送料机构海域筛分机的出料口衔接，解决了人工上料造成车间粉尘污染严重的问题；同时对筛分机的结构进行了改进，采用了双仓筛分的结构， 并交错设置筛网，使从上一层筛网中溢流出来的物料自动落入下一层筛网中，避免了物料浪费，并提高了筛分效率。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图I代表本技术的系统结构图。图2代表图I中筛分机的A向视图。附图中，I代表上料机构，1-1代表出料口，1-2代表入料口，2代表筛分机，2-1是筛分机的进料口，2-2是筛分机的排料口，2-3是筛分机的机箱，2-4是筛分机的筛网，2-5是筛分机的排渣口，3代表输料机构，4代表混料机，5代表除尘机，5-1代表除尘管道。具体实施方式一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，系统结构中包括筛分机2及混料机4、设置在筛分机的进料口 2-1上方的上料机构I、以及设置在筛分机的排料口 2-2 及混料机4的输料口之间的输料机构3，上述的筛分机2的结构中包括机箱2-3、设置在机箱2-3内的水平向振动源、以及设置受水平振动源驱动的筛网2-4，所述的筛网2-4水平并列分为两组、分别设置在上料机构I的两个出料口 1-1下方，每组筛网2-4由上至下依次平行、交错设置。上述的筛网2-4由上至下、至少分为9层。上述的筛网2-4缘边开设有排渣孔、排渣孔借助汇流管与筛分机底部的排渣口 2-5连通。上述的系统结构中还增设有除尘机5、以及与除尘机5的抽气口连通的除尘管道 5-1，以上除尘管道5-1设置在上料机构I的入料口 1-2及出料口 1-1的上方。上述的上料机构I是倾斜式输送带、并均匀分布高为Γ6αιι的挡料板。上述的输料机构3是第二倾斜式输送带、并均匀分布高为Γ6αιι的挡料板。本技术在具体实施时，物料由上料机构I的入料口 1-2进入，并随着倾斜式输送带上升，在筛分机上方的两个分叉的出料口 1-1分别两股，分别落入筛分机的两组筛网 2-4上，筛网2-4在水平振动源的作用下左右摇摆，将大颗粒物料筛出、并由排渣孔滑入汇流管，一同由排渣口 2-5排出，而较细的物料通过层层筛网2-4最终由排料口 2-2排出，并落入输料机构3上，由输料机构3将物料源源不断的输送至混料机4中进行原料预混。通过分别在筛分机和混料机的进料口都增设了自动送料机构，并且混料机进料口处的自动送料机构海域筛分机的出料口衔接，解决了人工上料造成车间粉尘污染严重的问题；同时对筛分机的结构进行了改进，采用了双仓筛分的结构，并交错设置筛网，使从上一层筛网中溢流出来的物料自动落入下一层筛网中，避免了物料浪费，并提高了筛分效率。权利要求1.一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，系统结构中包括筛分机(2)及混料机(4)、设置在筛分机的进料口(2-1)上方的上料机构(I)、以及设置在筛分机的排料口 (2-2)及混料机(4)的输料口之间的输料机构(3)，其特征在于所述的筛分机(2)的结构中包括机箱(2-3)、设置在机箱(2-3)内的水平向振动源、以及设置受水平振动源驱动的筛网 (2-4)，所述的筛网(2-4)水平并列分为两组、分别设置在上料机构(I)的两个出料口(1-1) 下方，每组筛网(2-4)由上至下依次平行、交错设置。2.根据权利要求I所述的一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，其特征在于所述的筛网(2-4)由上至下、至少分为9层。3.根据权利要求I所述的一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，其特征在于所述的筛网(2-4)缘边开设有排渣孔、排渣孔借助汇流管与筛分机底部的排渣口(2-5) 连通。4.根据权利要求I所述的一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，其特征在于所述的系统结构中还增设有除尘机(5)、以及与除尘机(5)的抽气口连通的除尘管道 (5-1)，以上除尘管道(5-1)设置在上料机构(I)的入料口(1-2)及出料口(1-1)的上方。5.根据权利要求I所述的一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，其特征在于所述的上料机构(I)是倾斜式输送带、并均匀分布高为recm的挡料板。6.根据权利要求I所述的一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，其特征在于所述的输料机构(3)是第二倾斜式输送带、并均匀分布高为Teem的挡料板。专利摘要一种制香生产线上用物料自动筛分及混料系统，解决了制香生产工艺中筛分及混料系统采用人工上料、导致车间粉尘污染严重的技术问题，采用的技术方案是，系统结构中包括筛分机及混料机、设置在筛分机的进料口上方的上料机构、以及设置在筛分机的排料口及混料机的输料口之间的输料机构。本技术的有益效果是通过分别在筛分机和混料机的进料口都增设了自动送料机构，并且混料机进料口处的自动送料机构海域筛分机的出料口衔接，解决了人工上料造成车间粉尘污染严重的问题；同时对筛分机的结构进行了改进，采用了双仓筛分的结构，并交错设置筛网，使从上一层筛网中溢流出来的物料自动落入下一层筛网中，避免了物料浪费，并提高了筛分效率。文档编号B01F15/02GK202344880SQ201120453070公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日专利技术者吴永军, 杨雪明 申请人:杨雪明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪明，吴永军，
申请(专利权)人：杨雪明，
类型：实用新型
国别省市：