本发明专利技术提供一种可对焊缝处进行密封检测的焊缝检漏工具。技术方案是：一种焊缝检漏工具，包括塞堵和端盖，所述的塞堵和端盖之间设置限制两者任意分离的连接部，所述的塞堵置于待检测管件的管腔内并与管壁间构成密封配合，所述的端盖与待检测管件的焊接翻边相连且两者构成密封配合，所述的待测焊缝位于两道密封部位之间，所述的端盖的板面上设置有连通端盖内外两侧板面的通路。本发明专利技术中所述检漏工具能快速对管腔与外界相通的管体其端部的焊缝进行检测。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊缝检漏工具。
技术介绍
对于管状部件来讲，由于其适用场所的具体要求，常需要在管端焊接法兰类的部件，而其焊缝的质量需要检测确认。对于管体是一个完整管腔的部件来讲，可以通过对管件直接充气并置于水中观察是否有气泡产生的方式来判断焊缝质量，这是常规而有效的方式。而有些产品需要在管壁上开设孔槽部位，这样管体的管腔则是一个与外界相通的连通状态，直接用上述检测方法就难以实现焊缝检漏功能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种可对焊缝处进行密封检测的焊缝检漏工具。为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是一种焊缝检漏工具，其特征在于包括塞堵和端盖，所述的塞堵和端盖之间设置限制两者任意分离的连接部，所述的塞堵置于待检测管件的管腔内并与管壁间构成密封配合，所述的端盖与待检测管件的焊接翻边相连且两者构成密封配合，所述的待测焊缝位于两道密封部位之间，所述的端盖的板面上设置有连通端盖内外两侧板面的通路。按照本专利技术的技术方案将所述检漏工具的塞堵置于待检测管件内腔中，并使其紧密贴在待检测管件的内腔壁上而构成密封配合，端盖与待检测管件的翻起的法兰边也紧密贴合，从而形成由塞堵、待检测管件的内腔壁以及端盖构成的一个密闭腔室，这时将空气通过端盖面上的通路通入所述的密闭腔室中，并将上述部件置于水中，观察密闭腔室壳壁上焊接法兰盘的焊缝处是否有气泡产生，依此来判断焊接质量是否合格。附图说明图I是本专利技术使用状态结构示意图；图2是待检测管件结构示意图。具体实施例方式一种焊缝检漏工具，包括塞堵10和端盖20，所述的塞堵10和端盖20之间设置限制两者任意分离的连接部14，所述的塞堵10置于待检测管件的管腔内并与管壁间构成密封配合，所述的端盖20与待检测管件50的焊接翻边52相连且两者构成密封配合，所述的待测焊缝51位于两道密封部位之间，所述的端盖20的板面上设置有连通端盖20内外两侧板面的通路。将所述检漏工具的塞堵10置于待检测管件50内腔中，并使其紧密贴在待检测管件50的内腔壁上而构成密封配合，端盖20与待检测管件50的焊接翻边52也紧密贴合，从而形成由塞堵10、待检测管件50的内腔壁以及端盖20构成的一个密闭腔室，这时将空气通过端盖20面上的通路通入所述的密闭腔室中，并将上述部件置于水中，观察密闭腔室壳壁上焊接法兰盘的焊缝51处是否有气泡产生，依此来判断焊接质量是否合格。这里的塞堵10通过密封圈或密封垫就可以实现其与待检测管件内壁的密封配合。连接部14可以是绳子或是连接部等能起到将塞堵10固定，以防其偏移的部件。如图1、2所示所述的堵塞10包括定塞12和活塞11，所述的定塞12和活塞11的相邻侧的边缘处设置凸部和台阶部相互配合构成容纳第一密封圈13的环形槽，所述的定塞12和活塞11之间设置有调节两者板面间距的调节机构。第一密封圈13可以选择O型密封圈，这里活塞11和定塞12的尺寸与待检测管件50的内腔尺寸大致吻合，通过调节机构调节两者板面间距，这样就使得活塞11相对定塞12移动，活塞11移动的同时挤压位于定塞12和活塞11的相邻侧的边缘处的第一密封圈13变形，变形的第一密封圈13紧密贴靠在待检测管件50的内腔壁上形成密封配合。所述的凸部和台阶部对定塞12和活塞11起到定位且相互配合的作用，凸部和台阶部可任意选择是分别设置在定塞12以及活塞11的相对板面上。调节定塞12和活塞11之间的间距，亦就是调节了容纳第一密封圈13的凹槽的管长方向凹宽尺寸，从而改变了第一密封圈13的约束边界，进而实现了可靠的密封。所述的端盖20的板面上设置有连通端盖20内外两侧板面的连接孔22，该孔处设置管接头21，管接头21位于端盖20的外侧板面上。将气体通过管接头21、连接孔22充入到待检测管件50与检漏工具形成的密闭空腔中，以便于观察待检测管件50的焊缝处是否焊接合格。与待检测管件50的焊接翻边52贴靠的端盖20的板面上设置有凹槽以及于该凹槽内设置有第二密封圈23，端盖20和待检测管件50的焊接翻边52的结合处的周边部位设置夹紧钳30。在使用检漏工具时，利用夹紧钳30将端盖20以及待检测管件50的焊接翻边 52进行紧密贴合固定，第二密封圈23可进一步使得两部件之间贴合密实，确保密封性。构成堵塞10的定塞12位于活塞11和端盖20之间，定塞12和端盖20之间通过连接部14连接，连接部14的一端为螺钉头141其与端盖20内侧板面上的螺纹孔连接，另一端为螺纹孔其与定塞12上设置的螺钉15连接。这里连接部14不仅可以起到连接作用， 同时还起到了定位的作用，定塞12被定位后便于活塞11移动时挤压所述的第一密封垫13 变形，这样利于塞堵10与待检测管件50的内管壁的密封配合，同时也对密闭腔室结构起到了限定的作用。设置连接部14时应考虑其长度适中，即能保障堵塞10置于待检测管件50 的管腔中且未及开槽53的位置，从而确保焊接翻边52处在处在密闭腔室区域中。所述的调节定塞12和活塞11之间间距的调节机构包括螺栓40，螺栓40为中段为圆柱杆的双头螺栓，圆柱杆的里端端面抵靠在定塞12的板面上，里端螺栓41穿过定塞12 并与活塞11中部的螺纹孔连接，圆柱杆的外段插置于端盖20中部设置的通孔中且两者之间设置第三密封圈24，外端螺栓42与螺母43连接，螺母43抵靠在端盖20的外侧板面上。 使用该工具时，通过拧动螺栓40上的螺母43，使得活塞11相对定塞12移动，活塞11移动的同时挤压位于定塞12和活塞11相邻侧的边缘处的第一密封圈13，也就是说通过这种结构实现定塞12和活塞11两者板面间距的调节，变形的第一密封圈13紧密贴靠在待检测管件50的内腔壁构成密封配合。供所述的螺栓40穿过的端盖20的孔内设置凹槽，在凹槽中布置一圈第三密封圈24，这样可以使得螺栓40相对端盖20移动时，端盖20的盖面其整体密封性完好。结合图I说明容纳第一密封圈13的环形槽的构成，即所述的凸部111由在活塞11板面上开设的环形槽112的外侧部构成，所述的台阶部121由在定塞12的板面上设置的环形凸块122的外侧部构成，所述的环形槽112和凸块122构成滑动导向配合。其中凹槽和凸块相互契合，起到定位和导向的作用。凸部111和台阶部121就构成容纳第一密封圈13的环形槽，凹槽和凸块的契合的时候对环形槽的区域大小进行调节，以使得位于其内部的第一密封圈13被挤压变形，进而实现密封圈与待检测管件50的内壁之间构成可靠的密封。所述的夹紧钳30呈U型结构，所述的端盖20以及待检测管件50的焊接翻边52 贴合后卡设在所述夹紧钳30的U型口中，所述的夹紧钳30侧壁上设有用于调节端盖20与待检测管件50焊接翻边52之间的贴合连接度的螺栓31，所述的螺栓31垂直于端盖20的面部布置。即在使用检漏工具时，利用夹紧钳30将端盖20以及待检测管件50的焊接翻边 52进行紧密贴合固定，拧动螺栓31可以调节端盖20与待检测管件50焊接翻边52之间的贴合连接度以达到夹紧或是松开的作用。如图I所示所述的活塞11的中部设有凸柱部113，该凸柱部113插置于定塞12 中部的孔中，所述的凸柱部113内设置螺纹孔与所述的里端螺栓41配合，凸柱部113的端头与螺栓40的圆柱杆的里端面之间留有间距。活塞11的中部设有凸柱部113，该凸柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李学林，
申请(专利权)人：合肥市富华精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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