一种多管式除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于一种粉尘细净化设备。主要包括分配器１、风帽２、离心管３、集尘斗４等，其中离心管３由外筒５、内筒６、倒锥体７、锥体８组成。含尘气体经分配器１进入外筒５和倒锥体７，经离心力作用，粉尘与空气分离，粉尘落入锥体８并进入集尘料４，净化后的空气旋转上升经内筒６进入风帽２并排到大气中。本实用新型专利技术一般由８～２４个长筒体、小直径的离心管组成，可广泛用于粮油加工厂、饲料厂、化工厂等相关行业通风除尘中。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于除尘设备。是适合于对微细粉尘进行细净化处理的设备。目前，粉尘细净化设备一般使用脉冲袋式除尘器，但这种设备主要有以下缺点一是价格昂贵；二是结构复杂，维修费用高；三是占地面积较大。本技术的目的是要提供一种高效率、低成本的新型细净化除尘器，这种新型除尘设备结构简单、效率高、占地面积小。本技术是利用离心力除去含尘气流中的粉尘粒子，由于在不同结构的离心管内，粉尘粒子受到离心力大小不同且远远大于粉尘粒子自身的重力，如尘粒在小直径旋风离心器中所受到的离心力比尘粒自重大2000倍，而在大直径旋风离心器中所受的离心力比尘粒自重仅大6倍以上。另外，适当增加筒体高度和减小出口管直径也能够增加尘粒在离心器内的旋转圈数，从而提高捕集微细粉尘的能力。因此，在不同结构尺寸的离心管中所分离粉尘的极限粒径差别较大，除尘效率也各不相同。本技术由分配器1、风帽2、离心管3、集尘斗4组成。其特征在于离心管3为8～24个并联的长筒体小直径的离心管，该离心管由外筒5、内筒6、倒锥体7、锥体8构成，外筒5直径为100～200mm，高度为其直径的2.1～2.5倍，内筒6直径是外筒5直径的0.45倍，倒锥体高度是外筒5直径的3.1～3.5倍。通过多个离心管的并联，以及分配器1、风帽2、集尘斗4等协同作用，既满足了处理风量又可提高除尘效率。本技术与普通旋风除尘器相比，本技术对于1～5微米粒径的细尘除尘效率可达90％～94％，而普通旋风除尘器仅对5～10微米粒径以上的粉尘有除尘作用，对5～10微米以下的粉尘无除尘效果。与脉冲袋式除尘器相比，本技术具有结构简单、造价低廉、占地面积小的优点。经本技术净化后的空气完全达到国标规定的排放浓度。以下将结合附图对本技术做进一步的详细描述。附图为本技术侧面图。图中1是分配器、2是风帽、3是离心管、4是集尘斗、5是外筒、6是内筒、7是倒锥体、8是锥体。工作时含尘气体由分配器1进入到各个离心管3，在离心管3的外筒5和倒锥体7内经过离心力的作用，粉尘与空气分离，粉尘进入锥体8并下落到集尘斗4，净空气则旋转上升经内筒6进入到风帽2，然后排入到大气中，从而完成整个含尘气流的净化过程。本技术作为一种粉尘细净化设备，可广泛用于面粉厂、饲料厂、化工厂等相关行业的通风除尘中。权利要求1.一种包括分配器1、风帽2、离心管3、集尘斗4组成的多管式除尘器，其特征在于离心管3为8～24个并联的长筒体小直径的离心管。2.根据权利要求1所述的多管式除尘器，其特征在于离心管外筒5直径为100～200mm，高度为其直径的2.1～2.5倍，内管6是外筒5直径的0.45倍，倒锥体高度是外筒5直径的3.1～3.5倍。专利摘要本技术属于一种粉尘细净化设备。主要包括分配器1、风帽2、离心管3、集尘斗4等,其中离心管3由外筒5、内筒6、倒锥体7、锥体8组成。含尘气体经分配器1进入外筒5和倒锥体7,经离心力作用,粉尘与空气分离,粉尘落入锥体8并进入集尘斗4,净化后的空气旋转上升经内筒6进入风帽2并排到大气中。本技术一般由8～24个长筒体、小直径的离心管组成,可广泛用于粮油加工厂、饲料厂、化工厂等相关行业通风除尘中。文档编号B04C5/00GK2272331SQ96228538公开日1998年1月14日 申请日期1996年8月13日 优先权日1996年8月13日专利技术者王远成, 郭新宇, 任凌云, 孔庆林 申请人:山东省粮油科学研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括分配器１、风帽２、离心管３、集尘斗４组成的多管式除尘器，其特征在于离心管３为８～２４个并联的长筒体小直径的离心管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王远成，郭新宇，任凌云，孔庆林，
申请(专利权)人：山东省粮油科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]