高效母子式多管旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多管旋风除尘器。其技术方案是在旋风母（２）内的同心圆周上布置若干个旋风子（３），各旋风子（３）的进气管（５）与旋风母（２）的汇风管（６）相通。含尘气流首先由总进气管（１）进入旋风母（２）进行一级除尘，再经过汇风管（６）周围的若干个进气管（５）进入各旋风子（３）进行二级除尘。此方案保证了各旋风子风压平衡。该除尘器结构紧凑、占地面积和钢材耗量少、除尘效率高。可广泛用于各种干燥烟气的净化。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多管旋风除尘器。旋风除尘器是目前用于烟气净化最广泛的一种除尘装置。为满足较大烟气处理量的需要，常采用多个小旋风子并联方式，即多管旋风除尘器。多管旋风除尘器的旋风子有两种形式轴流式和切流式。由于轴流式除尘效率较低，目前已趋于淘汰。切流式多管旋风除尘器的基本结构是在重力沉降室内布置多个切流式旋风子，其主要缺点是除尘器本体占地面积大和钢材耗量大作为一级除尘的重力沉降室的除尘效率很低，通常效率低于30％，整个除尘器的总效率低于90％；难以实现各旋风于风压平衡和进风量相等，从而导致各旋风子不能在正常工况下运行。本技术的任务是提供一种能大幅度减小体积和减少钢材耗量、确保各旋风子风压平衡、除尘效率达到90％以上的多管旋风除尘器。为完成上述任务，本技术采取的技术方案是将旋风子安装在旋风母的腹中。各旋风子进气管分布于旋风母汇风管四周，各旋风子的进气管与旋风母的汇风管相通。由于采用上述技术方案，本技术不仅大幅度提高多管旋风除尘器的一级除尘效率，使整个除尘器的总除尘效率达到90％以上，有效地减小旋风除尘器本体的体积，而且使各旋风子的风压和风量相等。该除尘器可广泛用于各种烟气的除尘净化。以下结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖面图。母子式多管旋风除尘器的基本结构如图1所示，将数个旋风子安装于旋风母腹中。旋风子分布于汇风管的周围，旋风子的进气管与旋风母的汇风管相通，旋风子的下灰管位于旋风子的下部，并穿过旋风母的锥体部分与总灰斗相通。总灰斗位于除尘器本体的下端。该除尘器的工作过程是含尘气流经图1、图2所示的总进气管进入旋风母，利用自上而下的旋转气流对粉尘产生离心力以及旋转气流中的粉尘对旋风子的惯性碰撞作用，使较粗的粉尘从气流中分离出来。分离出来的粉尘在下行流和重力作用下沿旋风母的内壁下滑落入总灰斗中。经过旋风母一次除尘后的气流通过各旋风子之间的间隙流入旋风母汇风管，然后气流由连接在汇风管周围的进气管进入各旋风子，含尘气流在旋风子中进行二次除尘。除下的粉尘沿旋风子的内壁下滑，经下灰管也落入总灰斗中。净化后的气体最后经旋风子排气管排出除尘器本体。权利要求1.一种多管旋风除尘器，其特征在于该除尘器的旋风子安装在旋风母的腹中。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于各旋风子的进气管与旋风母的汇风管相通。专利摘要本技术涉及一种多管旋风除尘器。其技术方案是在旋风母(2)内的同心圆周上布置若干个旋风子(3)，各旋风子(3)的进气管(5)与旋风母(2)的汇风管(6)相通。含尘气流首先由总进气管(1)进入旋风母(2)进行一级除尘，再经过汇风管(6)周围的若干个进气管(5)进入各旋风子(3)进行二级除尘。此方案保证了各旋风子风压平衡。该除尘器结构紧凑、占地面积和钢材耗量少、除尘效率高。可广泛用于各种干燥烟气的净化。文档编号B04C5/28GK2250815SQ95225419公开日1997年4月2日 申请日期1995年10月20日 优先权日1995年10月20日专利技术者向晓东, 幸福堂, 陈旺生 申请人:武汉冶金科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管旋风除尘器，其特征在于该除尘器的旋风子［３］安装在旋风母［２］的腹中。２．根据权利要求１所述的除尘器，其特征在于各旋风子［３］的进气管［５］与旋风母［２］的汇风管［６］相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向晓东，幸福堂，陈旺生，
申请(专利权)人：武汉冶金科技大学，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]