静电涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于静电喷射装置，尤其是涉及一种把油液或其它液体涂于物体上的设备。本实用新型专利技术的涂油室采用在上涂油刀梁（１）的正下方和下涂油刀梁（５）的正上方安装有两根金属丝（２）。该金属丝（２）通过与阻值较大的电阻（６）联接后接地。涂油刀梁（１）、（５）由一片为尖刃口，另一片为圆弧形合成。该装置结构简单，尺寸小，涂油质量高，工作电压可降低２０～３０ＫＶ。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于静电喷射装置，尤其是涉及一种把油液或其它液体涂于物体上的设备。常用的静电涂油机，如德国DUMA公司生产的静电涂油机，是由供油系统、控制系统、高压系统和涂油室组成。其工作原理是在涂油刀梁和钢板(或钢辊、钢卷等)之间建立静电场，涂油刀梁是由两半片合成，两半片的尖刃口是平齐的。当油液从涂油刀梁的刃口间隙喷出时，受高压静电场的作用，带电的油液颗粒迅速雾化，并吸附于钢板上，但高压电场所需的工作电压较高。对于横切线上的钢板静电涂油机，由于钢板通过涂油机时的不连续性，而使静电场时强时弱，时有时无，这将严重地影响着油液雾化。为了建立一个连续、稳定的静电场，通常是将上、下涂油刀梁前后错开排列，并在对应位置设置钢质接地辊。但钢质接地辊、绝缘板容易积聚油雾，形成油滴后滴落在钢板表面上，影响涂油质量，且使涂油机结构复杂，尺寸增大。本技术的目的是提供一种结构简单、尺寸小、电场电压稳定、工作电压较低且涂油时无油滴滴落、涂油质量高的静电涂油装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是用两根金属丝替代接地辊，该金属丝位于上涂油刀梁的正下方和下涂油刀梁的正上方。涂油刀梁采用单片尖刃结构，即将原涂油刀梁的两半片尖刃口改为一片为尖刃口，另一片为圆弧形。位于上涂油刀梁正下方和下涂油刀梁正上方的金属丝通过与阻值较大的电阻联接后接地。由于采用上述技术方案，使本技术的结构大大简化，尺寸大为减小，还可避免油雾的积聚而形成油滴，涂油质量得到提高，在取得同样的油液雾化效果的情况下，可降低高压工作电压20-30KV。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术用于在钢板上涂油的涂油室结构示意图。图2是用于本技术的涂油刀梁结构示意图。图3是本技术用于在钢带上涂油的涂油室结构示意图。实施例1。一种用于在钢板上涂油的静电涂油机，它由供油系统、控制系统、高压系统和涂油室组成。涂油室结构如图1所示。在上涂油刀梁的正下方和下涂油刀梁的正上方安装有两根金属丝。该金属丝通过与阻值较大的电阻联接后接地，钢板经过输送辊传输而连续通过。涂油刀梁如图2所示，出油口的一片为尖刀口，另一片为圆弧形。实施例2。一种用于在钢带上涂油的静电涂油机。其结构如图3所示。同样也可采用金属丝通过与电阻联接后接地的型式。钢带在成卷的过程中连续通过，采用图2所示涂油刀梁、，在工作电压为70KV左右时，同样可获得良好的雾化效果。权利要求1.一种由供油系统、控制系统和涂油室组成的静电涂油装置，其特征在于所述的涂油室的上涂油刀梁的正下方和下涂油刀梁的正上方安装有两根金属丝。2.根据权利要求1所述的静电涂油装置，其特征在于所述的涂油刀梁、的出油口一片为尖刃口，另一片为圆弧形。3.根据权利要求1所述的静电涂油装置，其特征在于所述的金属丝通过与阻值较大的电阻联接后接地。专利摘要本技术属于静电喷射装置,尤其是涉及一种把油液或其它液体涂于物体上的设备。本技术的涂油室采用在上涂油刀梁(1)的正下方和下涂油刀梁(5)的正上方安装有两根金属丝(2)。该金属丝(2)通过与阻值较大的电阻(6)联接后接地。涂油刀梁(1)、(5)由一片为尖刃口,另一片为圆弧形合成。该装置结构简单,尺寸小,涂油质量高,工作电压可降低20～30KV。文档编号B05B5/00GK2357834SQ9823231公开日2000年1月12日 申请日期1998年12月31日 优先权日1998年12月31日专利技术者田家熙, 薛海鹏, 田中捷, 乔沙林, 高全杰, 王哲, 曾顺华, 欧阳克诚 申请人:武汉冶金科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由供油系统、控制系统和涂油室组成的静电涂油装置，其特征在于所述的涂油室的上涂油刀梁［１］的正下方和下涂油刀梁［５］的正上方安装有两根金属丝［２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田家熙，薛海鹏，田中捷，乔沙林，高全杰，王哲，曾顺华，欧阳克诚，
申请(专利权)人：武汉冶金科技大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]