本实用新型专利技术涉及一种粉末静电喷涂设备用的静电发生器倍压箱。该装置包括封装在绝缘介质环氧树脂中的高压整流硅粒子、倍压电容、高压输出装置，其中各高压整流硅粒子、倍压电容利用自身引出线的汇集焊接点而排列固定成型的倍压电路，悬浮固定在真空封灌的绝缘介质环氧树脂中间。它可提高设备的上粉率，避免静电发生器出现故障，显著提高使用寿命。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉末静电喷涂设备用的静电发生器倍压箱。由于粉末静电喷涂设备具有高效、低耗、节能、无污染等特点，所以已逐渐推广应用在现代涂装技术中。该设备中的核心部件就是静电发生器。静电发生器的质量好坏，将直接影响到静电喷涂设备的使用性能。而静电发生器的关键部件是其倍压箱。倍压箱输出电压必须达到80－100KV，才能使喷涂中粉末微粒带有最高的涂层附着力。但是现有静电发生器倍压箱的输出电压很难达到80－100KV，影响涂层附着力，使得工件的上粉率不理想。另外，由于倍压箱中各元件间电压很高，常规的封灌工艺使介质处理不当会导致倍压箱损坏，影响整台设备的使用。一般倍压箱固定元件用的支承架基本上采用有机玻璃加工。然而无论是将元件平面排列固定在有机玻璃板上，还是采用有机玻璃棒将元件罗旋排列其上，时有支承架被击穿的现象发生，使倍压箱经常出故障。为此，提高倍压箱的质量，已是提高静电发生器使用性能的关键。本技术的目的是提供一种新型静电发生器倍压箱，它可提高设备的上粉率，避免静电发生器出现故障，显著提高使用寿命。本技术的目的是这样实现的该装置包括封装在绝缘介质环氧树脂中的高压整流硅粒子、倍压电容、高压输出装置，其中由各高压整流硅粒子、倍压电容利用自身引出线的汇集焊接点而排列固定成型的倍压电路，悬浮固定在真空封灌的绝缘介质环氧树脂中间。由于本技术采用无支承架的结构形式，将各元件利用自身引出线焊接成型的倍压电路，直接悬浮固定在绝缘介质中间，所以既可使制成的倍压箱输出80－100KV以上的高压，明显提高涂层的附着力，又可避免因支承架被击穿而使倍压箱损坏的故障发生，从而降低设备故障率，提高设备使用寿命，有利于粉末静电喷涂技术的广泛推广应用。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术一种具体结构示意图。图2是图1沿A－A线的剖视图。图3是本技术的倍压电路原理图。根据图1－3详细说明本技术的具体结构。该装置包括真空封灌在绝缘介质环氧树脂2中的倍压电路及其输入端1、高压输出装置。其中倍压电路是由预先设定的各高压整流硅粒子4、倍压电容5，按常规将其各自引出线汇集焊接，利用焊接点3排列固定成型。然后接好输入端1和高压输出装置中的输出端6及其高压输出嘴7。在制作倍压箱的模具腔中注入部份待固化的环氧树脂2，加热抽真空固化，直至环氧树脂刚开始固化，将排列成型的倍压电路置入还没完全固化，但能将倍压电路支撑住的环氧树脂2中，其用量以置入的倍压电路处于模具腔内的中间位置为宜，再将其余环氧树脂2填入模具腔中加热固化，树脂完全固化后从模具中取出，除掉毛刺即为成品倍压箱。利用本技术的倍压箱组装成的静电发生器，经运行试验检查，效果很好，其上粉率可比现有设备提高10％左右，使用寿命提高2－5倍。该倍压箱由于不采用支承架式结构，所以除克服现有技术存在的缺点外，还具有制造工艺简单，体积小，成本低的优点，故可广泛推广应用。权利要求1.一种新型静电发生器倍压箱，包括封装在绝缘介质环氧树脂中的高压整流硅粒子、倍压电容、高压输出装置，其特征是由各高压整流硅粒子、倍压电容利用自身引出线的汇集焊接点而排列固定成型的倍压电路，悬浮固定在真空封灌的绝缘介质环氧树脂中间。专利摘要本技术涉及一种粉末静电喷涂设备用的静电发生器倍压箱。该装置包括封装在绝缘介质环氧树脂中的高压整流硅粒子、倍压电容、高压输出装置，其中各高压整流硅粒子、倍压电容利用自身引出线的汇集焊接点而排列固定成型的倍压电路，悬浮固定在真空封灌的绝缘介质环氧树脂中间。它可提高设备的上粉率，避免静电发生器出现故障，显著提高使用寿命。文档编号B05B5/00GK2126115SQ9221078公开日1992年12月30日 申请日期1992年4月28日 优先权日1992年4月28日专利技术者张异敏 申请人:张异敏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型静电发生器倍压箱，包括封装在绝缘介质环氧树脂中的高压整流硅粒子、倍压电容、高压输出装置，其特征是由各高压整流硅粒子、倍压电容利用自身引出线的汇集焊接点而排列固定成型的倍压电路，悬浮固定在真空封灌的绝缘介质环氧树脂中间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张异敏，
申请(专利权)人：张异敏，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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