新型旋风分离式多管除尘器制造技术

一种新型的旋风分离式多管除尘器，包括壳体、集灰斗、进口烟道、出口烟箱，采用设计新颖的下倾螺旋进气长锥体旋风子，其旋风子群的空间排列结构采用旋风子进气口沿烟气方向逐级升高呈斜坡布置，每级阶梯布置两排旋风子的方案，本实用新型专利技术能有效地提高除尘效率，降低阻力损失，大大提高旋风子的防堵能力，使在高粉尘浓度或大湿度条件下运行也不会堵灰，除尘效率达９２％以上，具有结构紧凑，节省投资，工作寿命长的特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业烟尘的除尘器。旋风分离式的多管除尘器是国内外常用的干法除尘装置，广泛用于冶金、化工、锅炉等粉尘的治理。但目前工业上的多管除尘器常采用“花瓣”型轴流进气的旋风子，在粉尘浓度达33～75克/米3以上时，容易堵灰，且配气均匀性差，集灰斗中常有烟气“串流”，致使总体除尘效率仅达60～80％。80年代初，国内外已有人将轴流进气旋风子改为切向进气旋风子，并按烟气方向逐排调整旋风子的进气角，同时采用小直径的旋风子和提高旋风子标称速度的办法来提高除尘效率(见苏联《Tеплознергeтикa》1980年No.1及《电力技术》1985年No.1)，但这种形式的除尘器却加剧了旋风子的磨损，使之使用寿命大大缩短，同时由轴向进气改为切向进气后，布置丁同一平面的进气口相互阻挡，增大了阻力并加剧了进气的不均匀性。本技术的目的是提供一种新型的旋风分离式多管除尘器，以克服现有除尘器所存在的缺点。本技术的进一步目的是提出一种适应处理大烟气量的大型多管除尘器设计方案。本技术的结构，具有壳体、集灰斗、进口烟道、出口烟箱，其特征在于采用下倾螺旋进气长锥体旋风子，旋风子内径为φ150～550mm，旋风子下端锥体的锥顶角小于13°，进气管下倾角为8～22°，旋风子群置于阶梯支承架上，使旋风子进气口沿烟气方向逐排升高呈斜坡布置，斜坡斜度为10～30°。本除尘器中的阶梯支承架上布设有多排旋风子，为使除尘器中的大量旋风子的布置更为紧凑，使其既有利于气流和粉尘均匀分布，又减少体积，节省投资，可采用以下旋风子群的排列结构，即布置旋风子群的阶梯支承架，每级阶梯布置两排旋风子，并使同级阶梯的两排旋风子的进气口旋转方向相反。这种结构，特别适应处理大烟气量的大型除尘器。本结构还适用于对老式的轴流进气多管除尘器的改造。本技术可在各旋风子排灰口加上蜂巢形阻流板，以克服烟气“串流”，还可以在下支承板开抽气孔，设抽气室，抽吸占总烟量8～10％的烟气，经辅助抽气系统净化抽气中的烟尘后并入主排气烟道，这样能彻底消除烟气“串流”影响，可使除尘效率提高5～10％。在除尘器进、出口烟箱内，还可加装烟气均流板。本技术采用设计新颖的旋风子和合理的旋风子群的空间排列结构，该旋风子能有效地克服“上部涡旋”，由于采用小锥顶角的结构，气流在锥体内增速平缓，有利于捕集微细粉尘，减轻粉尘反弹，能有效地提高除尘效率，降低阻力损失，大大提高旋风子的防堵能力，使在高粉尘浓度或在烟气湿度大的条件下运行也不会堵灰，而且配气均匀，克服了烟气的“串流”影响，总体除尘效率可达92％以上，并具有耐磨损、工作寿命长的特点。以下为本技术的图面说明附图说明图1为本新型旋风分离式多管除尘器的结构示意图；图2为图1的横向截面图；图3为下倾螺旋进气长锥体旋风子立体图。图中，1为下倾螺旋进气长锥体旋风子，2为阶梯形支架，3为蜂巢形阻流板，4为进口烟道，5为出口烟箱，6为集灰斗，7为壳体，8为旋风子进气口。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细说明本新型旋风分离式多管除尘器(如图1所示)共采用143个下倾螺旋进气长锥体旋风子1，单个旋风子内径(即附图3中B部内径)为φ300mm，排气管内径(即附图3中A部内径)为φ150mm，进气管下倾角为11°45′，旋风子下端锥体(附图3中的C部)的锥顶角为12.5°，旋风子采用铸铁材料制造。将旋风子群排成11×13的阵列(如图2所示)，布置于阶梯支承架上，每级阶梯布置两排旋风子，同级阶梯的两排旋风子进气口旋转方向相反，使其进气口向着烟气方向并互不遮挡，后级阶梯上的旋风子的进气口高于前级，呈斜坡形，斜坡度为12°，在各旋内子排灰口还加上蜂巢形阻流板3，附图中的箭头方向为烟气流向。本除尘器可用于处理16×104m3/h的烟气量，除尘效率在92％以上。权利要求1．一种旋风分离式多管除尘器，具有壳体、集灰斗、进口烟道、出口烟箱，其特征在于采用下倾螺旋进气长锥体旋风子，旋风子内径为φ150～550mm，旋风子的锥顶角小于13°，进气管下倾角为8～22°，旋风子群置于阶梯支承架上，使旋风子进气口沿烟气方向逐排升高呈斜坡布置，斜坡斜度为10～30°。2．根据权利要求1所述的多管除尘器，其特征在于布置旋风子群的阶梯支承架，每级阶梯布置两排旋风子，同级阶梯的两排旋风子的进气口旋转方向相反。3．根据权利要求1所述的多管除尘器，其特征在于所说的集灰斗内装设蜂巢状阻流板。4．根据权利要求1所述的多管除尘器，其特征在于所说的进出口烟箱内配有烟气均流板。专利摘要一种新型的旋风分离式多管除尘器,包括壳体、集灰斗、进口烟道、出口烟箱,采用设计新颖的下倾螺旋进气长锥体旋风子,其旋风子群的空间排列结构采用旋风子进气口沿烟气方向逐级升高呈斜坡布置,每级阶梯布置两排旋风子的方案,本技术能有效地提高除尘效率,降低阻力损失,大大提高旋风子的防堵能力,使在高粉尘浓度或大湿度条件下运行也不会堵灰,除尘效率达92%以上,具有结构紧凑,节省投资,工作寿命长的特点。文档编号B04C5/28GK2340512SQ98234688公开日1999年9月29日 申请日期1998年7月21日 优先权日1998年7月21日专利技术者陈国榘, 马洁梅, 陈坚, 刘民义 申请人:中国科学院广州能源研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离式多管除尘器，具有壳体、集灰斗、进口烟道、出口烟箱，其特征在于采用下倾螺旋进气长锥体旋风子，旋风子内径为φ１５０～５５０ｍｍ，旋风子的锥顶角小于１３°，进气管下倾角为８～２２°，旋风子群置于阶梯支承架上，使旋风子进气口沿烟气方向逐排升高呈斜坡布置，斜坡斜度为１０～３０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国榘，马洁梅，陈坚，刘民义，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]