一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺制造技术

一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺，包括下述步骤：回湿→甩干→剪毛→主浸水→去肉→脱脂→浸酸→软化→去酸→软化→浸酸→鞣制→湿磨→复鞣→中和→加脂→复鞣→染毛→染板，本发明专利技术能有效减少六价铬的形成，不需要铬废液的絮凝，通过对铬鞣液利用后含铬量的测试，在下次循环利用时补充相应铬粉，即可实现铬鞣废液的多次循环利用，达到毛革行业鞣制的清洁化生产；本发明专利技术不仅可以保证铬资源的封闭式无排放利用，大大减少对环境的污染，有效降低废水的排放，节约企业治污以及生产成本，而且所生产的毛革与常规铬鞣的毛革质量一致，收缩温度达到100℃以上，革身手感柔软、丰满、富有弹性、颜色鲜艳，毛色纯白、对染毛与染板毫无影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛革加工工艺，具体涉及一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺。
技术介绍
铬鞣是目前世界上鞣制效果最佳的方法，经铬鞣得到的革收缩温度高、稳定性好、 成革柔软丰满且耐水洗。由于其他方法生产的革总有质量上的缺陷，铬鞣在实际生产中很难被取代。由于绵羊服装毛革对毛与革身的要求非常高，因此铬鞣在绵羊皮服装毛革鞣制领域一直占据着绝对主导地位，但随着国家对毛革行业排放标准的提高及限制，治理含铬废水的费用成倍增加，严重桎梏着毛革行业的发展。为缓解毛革行业铬鞣废水的压力，高吸收铬鞣法与铬鞣液循环利用方法应运而生。与铬鞣液循环鞣制相比，高吸收铬鞣法仍旧有废铬排除，而且总废水量并没有减少。因此毛革鞣制工序的主要发展趋势在于铬液循环利用技术，但现阶段铬鞣液循环利用都是建立在絮凝的基础上，浪费人力物力，若控制不当会带来生产上的质量波动，目前的铬鞣液循环利用大都停留在研究的基础上，工厂实际生产的应用前景不佳。若铬鞣液不经絮凝，却可以多次循环利用，并且在利用过程中不产生六价铬，最后还能得到质量优异的革将大幅度降低成本，具有广阔的应用前景，因此，开发不需絮凝的铬鞣循环工艺是非常具有现实意义的。本专利技术旨在开发一种不需絮凝的铬鞣液循环利用技术，使其废液直接循环利用，循环利用过程中不产生六价铬，多次循环利后仍能保证实际生产中还革质量的稳定，大幅降低生产成本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺，以解决现有铬循环技术需要絮凝、产生六价铬、导致坯革质量波动等问题。该工艺不仅能够实现铬鞣阶段的废铬零排放并大幅降低废水排放和生产成本，并且生产的服装革毛色纯白、饱满、美观、清晰，革身手感丰满、柔软、颜色鲜艳、收缩温度100°c以上，对染毛与染板并无影响。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺，包括以下步骤步骤一，回湿将绵羊皮在剪毛前用浓度40_80g/L的食盐溶液在30_35°C下将皮张回潮，水与毛皮的质量比为20-30，浸泡时间2-4h ；步骤二，甩干；步骤三，剪毛；步骤四，主浸水将剪毛后的绵羊皮浸泡，浸泡液中水与毛皮的质量比为10-20， 浸泡液以水量计，其中防腐剂O. 5-1. 5g/L、食盐10-25g/L、渗透剂O. 5-1. Og/L,温度 20-30°C，浸泡过夜，时间为12-24h ；步骤五，去肉；步骤六，脱脂脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，脱脂液以水量计，其中纯碱0. 5-1. 5g/L、脱脂剂 2-5g/L、渗透剂 0. 5-1. 5g/L，温度 35_40°C，浸泡时间 20_60min ；步骤七，浸酸浸酸液中水与毛皮的质量比为5-15，浸酸液以水量计，其中食盐浓度为30-40g/L，调节温度至30-40°C，渗透10_30min后加入甲酸3_8g/L，浸酸液pH为2.5-4. 0，浸酸时间 l-4h ；步骤八，软化在浸酸液中加入酸性软化酶构成软化液，软化液中酸性软化酶的浓度为I. 0-2. Og/L，软化时间5-10h ；步骤九，去酸在软化液中加入小苏配置去酸液，去酸液中小苏打浓度为5-10g/ L,控制温度在25-350C，调节pH为6. 0-6. 5，进行去酸，去酸时间0. 5_2h ；步骤十，二次软化在去酸液中加入中性软化酶I. 0-2. Og/L，软化2_3h后静置过夜，时间为12-24h ；步骤^^一，二次浸酸在二次软化后的溶液中加入甲酸配置二次浸酸液，二次浸酸液中甲酸浓度为5-10g/L，调节pH在2. 5以下，浸酸时间l_4h ；步骤十二，第一批次鞣制将二次浸酸后的第一批次绵羊皮控水后置于转鼓中鞣制，鞣液中食盐浓度为50-80g/L、油脂分散剂浓度0. 1-2. Og/L、硫酸浓度0. 1-1. Og/L、B = 33%标准铬粉浓度为20g/L、铬交联剂浓度为l-5g/L，调节pH至2. 0-3. 5，温度为30-35°C， 转动2-10h后静置过夜，时间为14-22h，静置后加入自动提碱剂至0. 1-2. Og/L，调节pH至3.5-4. 5，转动5-10h后将皮取出，静置控水，取少量废液测定其中铬含量，折合成铬粉含量以备下次鞣制时计量标准用，向铬鞣液中补充水分、食盐与铬粉，使鞣液保持最初鞣液的状态后加入硫酸浓度为0. 1-1. 0g/L，调节pH至2. 0-3. 0，陈化12-24h后进行下一次鞣制；步骤十三，后续批次鞣制将二次浸酸后的后续批次绵羊皮控水后置于前一批次鞣制后的废液中，加入与前一批次鞣制所用相同量的油脂分散剂、铬交联剂，补充B = 33% 标准铬粉至20g/L，加入硫酸0. 1-1. 0g/L,调节pH至2. 0-3. 5，温度为30_35°C，转动与第一批次鞋制所用相同时间后静置过夜，时间为14_22h,静置后加入自动提碱剂0. 1-2. 0g/L, 调节pH至3. 5-4. 5，转动5-10h后将皮取出，静置控水，取少量废液测定其中铬含量，折合成铬粉含量以备下次鞣制时计量标准用，向鞣液中补充水分、食盐与铬粉，使鞣液保持最初鞣液的状态后加入硫酸使硫酸浓度为0. 1-1. 0g/L,调节pH至2. 0-3. 0，陈化过夜后进行下一次鞣制，依次类推进行循环利用；步骤十四，湿磨鞣制后使用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨，至肉面均匀一致；步骤十五，复鞣将湿磨后的坯革置于划槽中复鞣，复鞣液中水与毛皮的质量比为 5-15，复鞣液以水量计，其中甲酸浓度为0. 1-1. 0g/L、铬铝鞣剂浓度为4g/L、加脂剂浓度为 l-5ml/L、含铬鞣剂浓度为5g/L、铬交联剂浓度为0. 1-1. 0g/L、铬固定剂浓度为l_5g/L，温度控制在35-40°C，调节pH至3. 0-3. 5，复鞣2_8h后加入自动提碱剂0. 1-1. 0g/L，调节pH 至3. 5-4. 0，提碱结束划动5-10h后静置14-19h ；步骤十六，中和中和液中水与毛皮的质量比为10-20，中和液以水量计，其中甲酸钠浓度为0. 1-2. 0g/L、小苏打浓度为0. 1-1. 0g/L，温度控制在40-50。。，划动l_3h ；步骤十七，加脂加脂液中水与毛皮的质量比为10-20，加脂液以水量计，其中加脂剂浓度为5-50ml/L，温度55-65°C ；步骤十八，二次复鞣将初步整理后的毛革再次复鞣，复鞣液中水与毛皮的质量比为5-15，复鞣液以水量计，其中甲酸浓度为0. 1-1. 0g/L、铬铝鞣剂浓度为4g/L、加脂剂浓度为l_5ml/L、含铬鞣剂浓度为5g/L、铬交联剂浓度为0. 1-1. Og/L、铬固定剂浓度为l_5g/L， 温度控制在35-400C，调节pH至3. 0-3. 5，复鞣2_8h后加入自动提碱剂0. 1-1. Og/L,调节 pH至3. 5-4. 0，提碱结束划动5-10h后静置过夜，时间为14-19h ；步骤十九，染毛将复鞣液排净，对复鞣后的毛革进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中甲酸浓度为0. 1-1. Og/L、染毛染料浓度为 0. 1-1. Og/L、食盐浓度为5-10g/L，温度为60-80°C，划动2_7h，静置过夜，时间为17_22h ；步骤二十，染板将染毛液排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学川，李飞虎，马建标，沈跃庭，王耀先，胡建中，强涛涛，丁学斌，
申请(专利权)人：浙江中辉皮草有限公司，陕西科技大学，四川德赛尔化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：