以铬皮块生产工业明胶的新工艺制造技术

一种以制革下脚料铬皮块为原料生产工业明胶的新工艺，其技术特征是皮料在３Ｂｅ′石灰乳的转鼓中进行预处理，经洗涤后再用５％的硫酸水溶液进行脱色４８小时，用清水冲洗完再将皮料投入到１０Ｂｅ′浓度的石灰乳中浸灰７天，再经洗涤，盐酸中和及清洗工序后，将皮料进入煮胶锅中，分三次提取胶液，本工艺生产的工业明胶粘度为６．５－８；达到部颁标准，而且缩短了生产时间，节约能源，成本低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制明胶的工艺，尤其是一种以制革下脚料铬皮块为原料生产工业明胶的工艺。目前国内生产明胶(包括食用胶和工业用胶)，所使用的原料通常为鲜猪皮、干猪皮及鞣革前的下脚料(包括制革里削下料及制革切削边料)等。由于这些料源有限，给许多厂家在生产上造成不少困难。铬皮块是制革下脚料，而且资源丰富，但这种下脚料在制革过程中大部分都已经过防腐处理，皮内含有毒物质铬的化合物，埋在地里不腐烂，只能烧掉，但对大气造成污染。所以现在还不能采用公知技术将制革下脚料铬皮块制成达到标准的明胶。本专利技术的目的是为了提供一种利用制革下脚料铬皮块生产工业明胶的新工艺。本专利技术是在公知的生产工艺明胶工艺基础上研究成功的，主要经过切皮、予处理、洗灰、脱色、洗酸、浸灰、洗灰、中和、洗、煮制、过滤、浓缩、造粒、干燥及拼混包装等工序，其技术特征是(1)将切成15-20cm见方的铬皮块投入到予先配好2-7Be′石灰乳的转鼓中，转动2-4小时，也可以在浸灰池加入8-10Be′石乳灰，每天翻池一次浸泡一周，用清水洗灰后，使PH值在8-7之间，再将其投入到3-7%的硫酸水溶中进行脱色1-4天，经清水洗涤后PH值在5-6之间。(2)将脱色洗涤合格的皮料投入到8-10Be′浓度的石灰乳中，浸灰7-8天，经清水洗涤后使PH值在8以下，然后用盐酸中和，并使PH值在4.5-5之间，最后再用清水洗涤使PH值为7。(3)将中和洗涤合格的皮料投入煮胶锅中，分三次提取胶液，其控制条件为第一次先将煮胶锅中的水加热到85-90℃，投完皮料后，使锅内温度控制在70-80℃，并保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为2Be′以上，即可放胶;第二次控制锅内温度为81-84℃，并保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为1.5Be′以上，即可放胶;第三次控制锅内温度为85-88℃，并保持恒温3-5小时。以下结合实施例对本专利技术的技术特征进一步说明实施例1(1)将铬皮块切成15cm见方的小块;(2)投入到2Be′石灰乳的转鼓中，进行强制软化处理，转动2小时后，使铬皮块变软并呈灰白色。(3)将转鼓的鼓盖换成漏板，在转鼓转动的情况下加清水洗灰，并使PH值为7。(4)将洗灰合格的皮料投入到3%的硫酸水溶液中，充分均匀搅拌，进行一天反应。(5)将脱色合格的皮料连续冲洗三次，洗去皮内含的硫酸及盐酸，最后再浸泡10小时以上，然后再冲洗一次，使PH值为5。(6)将脱色洗涤合格的皮料投入到8Be′浓度的石灰乳中浸灰7天，至使料具有弹性感和透明感。(7)在中和池内用清水洗涤皮料，共进行4次清洗，控制PH值在8以上。(8)将洗后的皮料用盐酸调至PH值为4.5搅拌均匀，用酚酞指示剂显示出中等厚度的皮中间有一线变色。(9)将中和好的皮料立即用清水洗涤3-4次至水中没有混浊物清亮透明，PH值为7。(10)将洗酸合格的皮料装入予先将水加热到85℃的煮胶锅中进行煮胶，分三次提取胶液，具体控制条件第一次先将煮胶锅中的水加热到85℃，投完皮料后使锅内温度控制在70℃并用蒸汽加温保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时，测量为2Be′以上，即可放胶液;第二次控制锅内温度为81℃，并用蒸汽加温保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为1.5Be′以上，即可放胶液;第三次控制锅内温度为85℃，并用蒸汽加温保持恒温3小时。(11)煮好后的胶液再经过过滤、浓缩、造粒、干燥及拼混包装等工序。这些工序的工艺参数都与已知技术相同。通过本方法制成工业明胶的粘度为6.5(部颁标准一级为7，二级为6)其他指标也均达到部颁标准。实施例2(1)将铬皮块切成20cm方块。(2)将切好的铬皮块投入到4Be′石灰乳的转鼓中，进行强制软化处理3小时后，使铬皮块变软并呈白色。(3)清水洗灰方法同例1。(4)将洗灰合格的皮料投入到5%的硫酸水溶液中，充分均匀搅拌，进行2天反应。(5)清水洗酸方法同例1。(6)将脱色洗涤合格的皮料投入到9Be′浓度的石灰乳中浸灰8天。(7)清水洗涤方法同例1。(8)将洗涤后的皮料用盐酸调至PH值为5。(9)清水洗涤方法同例1。(10)将洗酸合格的皮料装入予先将水加热到90℃的煮胶锅中进行煮胶，分三次提胶液，具体控制条件第一次先将煮胶锅中的水加热到90℃，投完料后使锅内温度控制在80℃，并用蒸气加温保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为1.5Be′以上，即可放胶液。第二次控制锅内温度为84℃，并用蒸气加温保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为1.5Be′以上，即可放胶液。第三次控制锅内温度为88℃，并用蒸汽加温保持恒温5小时。(11)用已知技术进行过滤、浓缩、造粒、干燥及拼混包装。通过本方法制成工业明胶的粘度为7.5，达到部颁一级标准，其他指标也均达到部颁标准。实施例3(1)将铬皮块切成20cm方块。(2)将切成好的铬皮块投入7Be′石灰乳的转鼓中，进行强制软化处理4小时。(3)清水洗灰方法同例1。(4)将洗灰合格的皮料投入到7%的硫酸水溶液中进行4天反应。(5)清水洗酸方法同例1。(6)将脱色洗涤合格的皮料投入到10Be′浓度的石灰乳中浸灰8天。(7)清水洗涤方法同例1。(8)中和方法同例1。(9)清水洗涤方法同例1。(10)提胶方法及控制条件同例1。(11)用已知技术进行过滤、浓缩、造粒、干燥及拼混包装。用本方法制成工业明胶的粘度为8，达到部颁一级标准，其他指标也达到部颁标准。实施例4(1)将铬皮块切成15cm方块。(2)将15cm方块的铬皮块投入到浸灰池内，并加入10Be′石灰乳(8Be′或9Be′都可以)，每天翻池一次，浸泡一周。其他(3)-(10)中所采用的方法完全与实施例1相同。用本方法制成工业明胶的粘度为6.5达到部颁二级标准，其他指标也均达到部颁标准。上述实施例充分表明使用本工艺可获得较高粘度的工业明胶(6.5-8·E)，而且原料消耗低，每生产一吨胶用4.5-5吨铬皮块，比用鲜猪皮边生产明胶每吨胶少用4吨原料。由于前处理的时间比原工艺减少了15天，使设备利用率得到提高。另外原料充足，价格低，其成本可大幅度降低。在生产过程中不需要增加新设备，可以使用原生产工业明胶的设备进行生产。权利要求一种以制革下脚料铬皮块为原料生产工业明胶的新工艺，主要包括切皮、予处理、洗灰、脱色、洗酸、浸灰、洗灰、中和、洗酸、煮制、过滤、浓缩、造粒、干燥及拼混包装等工序，其技术特征在于1、将切成15-20cm见方的铬皮块投入到予先配好2-7Be′石灰乳的转鼓中，转动2-4小时，也可以在浸灰池内加入8-10Be′石灰乳，每天翻池一次浸泡一周，用清水洗灰后，使PH值在8-7之间，再将其投入到3-7%的硫酸水溶液中进行脱色1-4天，经清水洗涤后使PH值在5-6之间。2、将脱色洗涤合格的皮料投入到8-10Be′浓度的灰乳中，浸灰7-8天，经清水洗涤后，使PH值在8以下，然后用盐酸中和，并使PH值在4.5-5之间，最后再用清水洗涤使PH值为7。3、将中和洗涤合格的皮料投入煮胶锅中，分三次提取胶液，其控制条件为第一次先将煮胶锅中的水加热到85-90℃，投完皮料后，使锅内温度控制在70-80℃，并保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为2Be′以上，即可放胶浓缩;第二次控制锅内温度为81-84℃，并保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以制革下脚料铬皮块为原料生产工业明胶的新工艺，主要包括切皮、予处理、洗灰、脱色、洗酸浸灰、洗灰、中和、洗酸、煮制、过滤、浓缩、造粒、干燥及拼混包装等工序，其技术特征在于：（１）将切成１５－２０ｃｍ见方的铬皮块投入到予先配好２－７Ｂ ｅ＇石灰乳的转鼓中，转动２－４小时，也可以在浸灰池内加入８－１０Ｂｅ＇石灰乳，每天翻池一次浸泡一周，用清水洗灰后，使ＰＨ值在８－７之间，再将其投入到３－７％的硫酸水溶液中进行脱色１－４天，经清水洗涤后使ＰＨ值在５－６之间。（２）将脱色洗 涤合格的皮料投入到８－１０Ｂｅ＇浓度的灰乳中，浸灰７－８天，经清水洗涤后，使ＰＨ值在８以下，然后用盐酸中和，并使ＰＨ值在４．５－５之间，最后再用清水洗涤使ＰＨ值为７。（３）将中和洗涤合格的皮料投入煮胶锅中，分三次提取胶液，其控制条件为： 第一次先将煮胶锅中的水加热到８５－９０℃，投完皮料后，使锅内温度控制在７０－８０℃，并保持恒温４小时，胶液浓度在４０℃时测量为２Ｂｅ＇以上，即可放胶浓缩；第二次控制锅内温度为８１－８４℃，并保持恒温４小时，胶液浓度在４０℃时测量为１ ．５Ｂｅ＇以上，即可放胶浓缩；第三次控制锅内温度为８５－８８℃，并保持恒温３－５小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵发智，孙瑞生，闻志田，裴桂霞，余寿年，李世杰，刘宝生，陈庆华，苏福来，
申请(专利权)人：蓟县石灰厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]