猪毛边皮二元法制胶工艺制造技术

猪毛边皮二元法制胶工艺涉及用动物下脚料制胶的工艺，是一种结合酸碱两法，利用制革下脚料猪毛边皮，提取优质明胶的工艺。此工艺是将猪毛边皮切碎，脱脂、洗净后先进行碱预处理，洗去游离碱及碱溶性杂质，再进行酸预处理，然后洗去酸液，在微酸性条件下提胶。其产品的等电点在７左右；冻力、粘度和透明度都很高，杂质少，颜色浅，而且生产成本低，工艺简单，容易掌握。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用动物下脚料制胶的工艺，是一种综合酸碱两法，利用制革下脚料猪毛边皮提取优质明胶的工艺。用制革下脚料猪毛边皮制造明胶的方法通常是采用碱法工艺，而不能将两种工艺合二为一地加以应用。采用碱法工艺时，其予处理过程为把原料切碎，经水力脱脂，用碱液浸渍数天，待皮料在碱液中充分膨胀后，再洗涤数次，用无机酸中和，最后清洗到接近中性后提胶。其产品的粘度较高，冻力在200克左右，等电点为4.7-5.1，又称为碱法明胶或B型明胶。采用酸法工艺制取明胶时，其予处理过程是原料经脱脂洗净后，采用酸液浸渍，使皮料在酸液中充分膨胀，再用清水洗涤数次，除去酸溶性杂质，然后在微酸条件下提胶，其产品的冻力较高，等电点为7.5-9。酸法明胶又称A型明胶。由上述两种工艺分别制造的明胶只具备各自工艺所具备的优点。用碱法工艺生产的明胶，其特色在于产品的粘度较高，而用酸法工艺生产的明胶，其特点则在于产品的冻力较高。因此，两种工艺由于互缺彼此所具备的优点，故生产出的产品都达不到两全齐美的要求。如果综合上述两种工艺制造明胶，从而由一种明胶产品身上体现两种工艺的优点，那么，这种新工艺将成为明胶制造业中的一种大胆的尝试。本专利技术的目的旨在提供一种结合酸碱处理方法的明胶制造工艺，使产品兼有A型明胶和B型明胶的优点。本专利技术是按照下述过程来完成的将猪边皮切碎、水力脱脂、清水洗涤，用硫化钠-石灰乳混合溶液浸渍，使胶原纤维获得适度的膨胀，用清水洗涤至洗清游离碱及碱溶性杂质，再用盐酸溶液或用无机酸溶液浸渍，致使皮料在酸液中充分膨胀，然后用清水洗净后提胶。本专利技术的最佳实施例将猪毛边皮切碎、水力脱脂1-3次、洗涤3-8次除去皮中杂质、污物和盐，然后用硫化钠-石灰乳混合溶液进行碱予处理(硫化钠0.2-1%、氧化钙0.5-2%)，碱予处理时间1-3天。用清水洗去游离碱及碱溶性杂质后进行酸予处理时用盐酸，也可用其它无机酸，如硫酸、亚硫酸，其浓度为0.03-2%，酸处理时间1-6天。待皮料在酸液中充分膨胀后用清水洗涤5-15次，在PH值5-6.5条件下提胶，经萃取蒸发，烘干后即可获得优质明胶。本专利技术之优点表现在1、产品的等电点为6.5-7.5，可按适当比例和A型或B型明胶混合应用，不会发生凝聚现象。2、产品的冻力、粘度和透明度较高，微量杂质低(一道胶冻力为260-350克)。3、皮料予处理周期短，设备利用率高。4、生产成本低、工艺简单、容易掌握。5、生产过程中产生的废渣少。权利要求1.一种猪毛边皮二元法制胶工艺，包括将皮料切碎，水力脱脂，水洗等工序，其特点在于先用硫化钠-石灰乳混合溶液将皮料进行碱予处理，硫化钠浓度0.2-1%，氧化钙浓度0.5-2%，碱予处理时间为1-3天；洗净游离碱及碱溶性杂质以后，再进行酸予处理，盐酸浓度0.03-2%，酸处理时间1-7天，然后上锅提胶。2.据权利要求1所述之制胶工艺，其特点在于提胶PH值为5-6.5;产品的等电点为6.5-7.5。3.据权利要求1所述之制胶工艺，其特点在于行酸处理时，既可采用盐酸，也可采用其它无机酸，如硫酸、亚硫酸。全文摘要猪毛边皮二元法制胶工艺涉及用动物下脚料制胶的工艺，是一种结合酸碱两法，利用制革下脚料猪毛边皮，提取优质明胶的工艺。此工艺是将猪毛边皮切碎，脱脂、洗净后先进行碱预处理，洗去游离碱及碱溶性杂质，再进行酸预处理，然后洗去酸液，在微酸性条件下提胶。其产品的等电点在7左右；冻力、粘度和透明度都很高，杂质少，颜色浅，而且生产成本低，工艺简单，容易掌握。文档编号C09H1/04GK1057851SQ90105490公开日1992年1月15日 申请日期1990年7月4日 优先权日1990年7月4日专利技术者何衍庆, 张斌, 李富, 张辉 申请人:何衍庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种猪毛边皮二元法制胶工艺，包括将皮料切碎，水力脱脂，水洗等工序，其特点在于先用硫化钠—石灰乳混合溶液将皮料进行碱予处理，硫化钠浓度０．２—１％，氧化钙浓度０．５—２％，碱予处理时间为１—３天；洗净游离碱及碱溶性杂质以后，再进行酸予处理，盐酸浓度００３—２％，酸处理时间１—７天，然后上锅提胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何衍庆，张斌，李富，张辉，
申请(专利权)人：何衍庆，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]