毛边去除机制造技术

一种毛边去除机，包括一机台及呈倾斜状安装于机台内的毛边去除组件，该机台是由一承载支架固定着该毛边去除组件，该承载支架呈倾斜状安装于该机台内，使得该毛边去除组件也呈倾斜状设置；该毛边去除组件包括腔体、转盘、动力装置、以及上盖机构，该腔体呈圆筒状，该转盘位于该腔体内底面，该转盘是受该动力装置所驱动，该上盖机构负责开启或关闭该腔体，该腔体轴内壁固定着至少一爪部；藉此，当该转盘旋转会于该腔体内产生涡旋气流，涡旋气流将放置于腔体内的整批橡胶制品顺势被带起及相互拉扯，使毛边被剥离，加上撞击到该爪部时改变方向，产生不规则混乱的跳动，更有利于该橡胶制品周围毛边料被剥离。

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种毛边去除机的
，尤其指一种用于将橡胶制品毛边料自动剥离的设计。
技术介绍
橡胶压模制品，于成品周围容易残留毛边料，目前常见去除毛边料的方法为：一、人力剥离，耗时又耗人力；二、冷冻法，以低温让橡胶变硬、变脆，再对成品施加摩擦、冲击、震动等外力，去除毛边，但低温容易让橡胶产生质变，影响质量；三、空气动力修边法，于封闭的空间内，产生特殊气流让多个橡胶制品相互撞击摩擦，让周围毛边料顺利被剥离，此方式类似人力的剥离，又不会产生橡胶质变，普遍被厂商所接受，但此机台的设计并不容易，例如多个橡胶制品相互摩擦容易产生高温，此对橡胶制品不利，碰撞方式或方向不对，也不易使毛边料剥离，反而容易损坏橡胶制品。目前依厂商结构设计的不同，部份机台仅适用薄片小尺寸橡胶制品，部份机台对大尺寸橡胶制品才具有剥离效果，另外部份机台限制一次仅能处理的小量橡胶制品。随着橡胶制品产量大增，自动化去除毛边机，能节省大量人力，增加生产效率，对厂商有显著帮助，如果能设计一机台，适用于多种尺寸的橡胶制品，或是在大量毛边去除作业中，皆能保有良好剥离效果，更能满足厂商需求，为此，本创作人设计了此一毛边去除机。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种毛边去除机，主要是于一空间内由下而上产生涡旋气流，涡旋气流会使整批橡胶制品顺势被带起及相互拉扯，另外在涡旋气流的垂直路径的上设有凸出的爪部，会让该橡胶制品撞击到该爪部就改变方向，进而产生不规则混乱的跳动，促使多个橡胶制品相互摩擦、撞击，让橡制品周围毛边料顺利被剥离。为达上述的目的，本技术包括：一机台，以及呈倾斜状安装于该机台的一毛边去除组件，该毛边去除组件包括腔体、转盘、动力装置、以及上盖机构，该腔体呈圆筒状，该转盘位于该腔体内底面，该转盘受该动力装置驱动而于该腔体内转动，该上盖机构负责开启或闭合该腔体顶部的开口，该腔体轴向内壁固定着向中心凸起的至少一爪部。本技术该毛边去除组件呈倾斜状安装于机台内，会产生非垂直状涡旋气流，让置入的橡胶制品受重力及离心力双重影响，撞击内壁凸起出的爪部，容易产生以不规则跳动，而该转盘表面另分布着数个凸粒，其形状及大小并不需完全相同，也能让橡胶制品产生不规则跳动，让剥离效果提升。另外该腔体分布着多个进气孔及供水孔，另设有管路与之相连，藉由配合适当的供水，以降温及润滑；适当的喷气，再度加速混乱扰动情形，更助于自动地剥离橡胶制品的毛边，速率高且剥离效果佳。本技术于该腔体的轴向外壁具另有一出料口，该机台处另安装着一出料闸门机构，由该出料闸门机构控制该出料口的开闭，藉此在毛边去除作业完成后，在该转盘渐渐停止，但该腔体内存在着强度较弱的涡旋气流下，该出料闸门机构可将闸门开启，利用离心力使橡胶成品与废料一并由该出料口被送出，以节省人工取料的手续；另外也可在出料口开启后，经该进气孔喷气，也有助橡胶成品与毛边废料一并被吹出，藉此方便厂商的取料作业。以下配合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1的AA局部剖面放大图；图3为本技术毛边去除组件的腔体的放大图；图4为本技术毛边去除组件的腔体的俯视图；图5为本技术腔体内爪部的局部放大示意图；图6为本技术实际运作的示意图。[主要附图标记说明]1：机台，11：承载支架，111、112、113：支撑板，12：控制面板，13：储水桶，2：毛边去除组件，21：腔体，211：爪部，2111：凸出块，212：出气孔，213：供水孔，214：开口，215：出料口，216：排水孔，22：转盘，221：轴，222：凸粒，223：凸粒，23：动力装置，231：皮带传动组件，24：上盖机构，241：盖子，242：连动机构组，25：出料闸门机构，251：闸门，252：动力装置，26：水管，27：供气管，3：橡胶制品，4：承接导管。具体实施方式如图1及图2所示，分别为本技术的立体图及局部剖面放大图。图2中仅将机台上1内的腔体及机台顶部以剖面图表示。本技术毛边去除机是在一机台1安装着一组毛边去除组件2，该机台1内是由呈倾斜状的一承载支架11固定着该毛边去除组件2，让该毛边去除组件2整体呈倾斜状设置于该机台1内。该毛边去除组件2包括腔体21、转盘22、动力装置23、以及上盖机构24。该承载架11上具有数支撑板111、112、113，由多个支撑板各自承载该毛边去除组件2的各构件。如图2、图3所示，该腔体21呈圆筒状，内部空间为去除毛边的加工作业区。该腔体21轴向内壁固定着向中心凸起的至少一爪部211。如图4所示，在本实施例中，该腔体21内是以等角度设置两个爪部211，但设置的倾斜角度并不相同。该爪部211可为单纯的凸起物，例如凸粒，凸块…等。但采用本实施所示方式，毛边剥离效果更佳，如图5所示，该爪部211呈弧形长条状，其上排列着多个凸起块2111，该腔体21内两个该爪部211设置的倾斜角度并不相同。由于该爪部211是凸设置于该腔体21内涡旋气流的路径上，目的在于：在毛边去除过程中，让橡胶制品与之撞击，产生不同方向的跳动，以利剥离及去除毛边。该腔体21具有至少一进气孔212及至少一供水孔213。该供水孔213分布于靠近该腔体21开口214的轴向内壁，该腔体21外壁另具有水管26与之相连，用以在毛边去除作业中，供水润滑及降温。该腔体21底部另具排水孔216，用以将多余水排出。该进气孔212数目较多，可分布于靠近该腔体21内底面的轴向内壁，或是靠近该腔体的该爪部211位置。该腔体21外壁另具有进气管27与进气孔212相接，由外部空压机供气，藉由适时喷气，改变腔体21内原本的涡旋气流，加速混乱扰动情形，有助于多个橡胶制品相互撞击，增加毛边剥离效果。橡胶制品可由该腔体21开口214处置入，待毛边去除作业完成后再由开口214处取出。但是本技术为了容易取料，设计了另一种方式。于该腔体21底部轴向壁另开设有一出料口215，待加工终了，可利用离心力使橡胶制品与剥离的毛边废料皆由该出料口215飞出。该出料口215出口另须安装一承料导管以供承接飞出物，但图中并未画出。该转盘22安装于该腔体21内底面，是受动力装置23驱动而旋转。该转盘22是与延伸至该腔体21外的轴221相接。该转盘22于该腔体21内的表面另安装着凸起的至少一凸粒222及凸粒223。该凸粒222可由圆头的螺丝帽锁固于转盘22表面。该凸粒223为长条状的凸块。该动力装置23为一马达，该马达23是由皮带传动组件231与该轴221相接，进而带动该转盘22旋转。该转盘22主要目的是用以产生涡旋气流，而不同形状及位置的该凸粒222及该凸粒223是用以撞击该橡胶制品，改变其弹跳方向。该皮带传动组件231由皮带与皮带轮所构成。在本实施例中，该动力装置23中心线是与该腔体21中心线相互平行，如此设计在构件安装时更为精准，长时间运转平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛边去除机，包括：一机台，以及呈倾斜状安装于该机台的一毛边去除组件，该毛边去除组件包括腔体、转盘、动力装置、以及上盖机构，该转盘位于该腔体内底面，该转盘受该动力装置驱动而于该腔体内转动，该上盖机构负责开启或闭合该腔体顶部的开口，其特征在于：该腔体呈圆筒状，该腔体轴向内壁固定着向中心凸起的至少一爪部。

【技术特征摘要】
1.一种毛边去除机，包括：一机台，以及呈倾斜状安装于该机台的一毛边去除组件，该毛边去除组件包括腔体、转盘、动力装置、以及上盖机构，该转盘位于该腔体内底面，该转盘受该动力装置驱动而于该腔体内转动，该上盖机构负责开启或闭合该腔体顶部的开口，其特征在于：该腔体呈圆筒状，该腔体轴向内壁固定着向中心凸起的至少一爪部。
2.如权利要求1所述的毛边去除机，其特征在于，其中该机台内具有一承载支架，该承载支架呈倾斜状安装于该机台内，该承载支架固定着该毛边去除组件，使得该毛边去除组件呈倾斜状设置于机台内。
3.如权利要求1所述的毛边去除机，其特征在于，其中该腔体分布着至少一进气孔，该进气孔于该机台内另具有进气管与之相连通。
4.如权利要求1所述的毛边去除机，其特征在于，其中该腔体分布着至少一供水孔，该机台内另具有一储水桶，该储水桶经水管与该供水孔相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：林志仁，
申请(专利权)人：林志仁，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71