高温气-固分离陶瓷过滤管制备方法技术

本发明专利技术是对高温气-固分离陶瓷过滤管制备方法的改进，其特征是过滤管支撑体制备管身与悬挂头部分别制作，对烧成管身非盲孔端定长切割后，组装悬挂头部。不仅过滤管长度尺寸一致性好，而且有效过滤长度一致性好，能够满足设计要求，并且悬挂头部单独制作不会发生偏斜，确保了头部壁厚均匀一致，满足设计要求的成品率高，可以确保烧成后100%成品率。由于过滤管本身需支撑体和涂层二次烧成，因此分开制作定长加工后组装陶瓷头部，不增加另外烧成。此外，过滤管重量及压力工作和反冲受力均集中于悬挂头部，头部分开成型，还有利于头部采用较致密材料制作，从而提高了悬挂强度，也有利于延长过滤管使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是对的改进，尤其涉及一种制备成品率高，能够确保有效过滤长度，制造简单的陶瓷过滤管制备方法。
技术介绍
煤气化联合循环发电技术(IGCC)，因热能利用率高，烟尘排放几乎为0受到青睐。 其中煤燃烧热空气洁净用高温气-固分离用陶瓷过滤管，是此エ艺中关键和重要核心元件。过滤管结构为，长约1500mm左右(有的甚至更长)，其中ー头有扩大的悬挂头部，另ー 端为有定位盲孔的中空细长管(图1)，组装方式采用悬挂结构。为确保有效过滤通量及安装、互換通用性，对长度尺寸要求极为严格。然而陶瓷产品由泥坯烧成，虽然入窑前泥坯尺寸可控，可以按照设计要求定长制作，客观上由于多种因素，例如泥坯成型含水率、干燥速率、环境温、湿度、烧成时止火温度和保温时间等，它们不可能完全相同，使得实际高温烧成收縮(尺寸变化)不可控，烧成不可避免尺寸会发生变化，尤其是长度方向尺寸变化，使得制得的各支过滤管以及各批次间， 不可能做到如通常机械加工产品划一精确统一一致，制品合格率不高。现有技术IGCC用陶瓷过滤管，都为采用一次成型(例如挤压成型、注浆成型)、高温烧制。为避免烧成收缩过大造成报废，通常只能根据经验加长坯体，烧成后根据实际收缩情况进行切除加工，使之满足设计长度。而悬挂头部用于安装对尺寸精度要求更高，并且加 エ余量较小，因此通常只能采取切除尾部方式获得定长过滤管。而过滤管一端为盲孔结构， 为保证切除后不便盲孔穿通报废，因此只能将盲孔封堵前移，由此导致各过滤管尾部封堵位置发生变化，造成有效过滤长度长短不一，尤其是有效过滤长度缩短，不能达到设计过滤面积要求，影响过滤通量，甚至影响整个系统运行。理论上，虽然可以通过将未端一段全部封堵，采用深孔钻对进行补深加工，再加工盲孔，但一是麻烦，增加了工作量，増加成本，并且易损坏过滤管，ニ是加深钻孔内部存在飞灰，会堵塞微孔，并且飞灰还有可能进入工作系统，因此实际上不可能再行深孔加工，获得有效过滤长度统一的过滤管。因此各过滤管实际有效过滤长度不统ー现象不可能避免。如果加长头部尺寸对头部进行切割使其定长，由于悬挂头部直径大于过滤管身，烧成时通常只能搁支将头部悬挂烧制，长的头部悬空烧制，极易造成烧成时头部偏斜，而实际管壁厚度有限，头部偏斜过大，客观上难以通过加工校正， 并且头部偏斜后加工校正，客观上造成壁厚不均勻，悬挂使用中极容易发生断裂，因此实际只能加长尾部，对尾部进行定长切割。因此过滤管有效过滤长度不一，部分縮短，成为不可避免。此外，一次制作，通常只能采用与管身相同物料，考虑到要满足过滤通量及阻力， 材料配制不可能采用高强配方，而过滤管工作及反冲清洗，需承受几十公斤冲击力，因此使用中头部更容易断裂报废。上述不足仍有值得改进的地方
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能确保有效过滤长度，有效过滤长度一致性及安装互換性好，制作简单的。本专利技术目的实现，主要改进是将过滤管身与悬挂头部分开制作，管身由非盲孔端加工至定长尺寸后组装头部，从而制得有效过滤定长一致，尺寸精确一致性好的过滤管，克服现有技术不足，实现本专利技术目的。具体说，本专利技术， 包括制备过滤管支撑体，施加表面陶瓷微孔涂层，其特征在于过滤管支撑体制备管身与悬挂头部分别制作，对烧成管身非盲孔端定长切割后，组装悬挂头部。管身与悬挂头部分开制作，待管身烧成由非盲孔端加工定长后组装头部，可以ニ 种制备方法一是制作支撑体管身、烧成切割定长后，施加表面涂层和制作泥坯头部，烧成； ニ是分别制作成型管身和悬挂头部，最后组装，例如制作管身烧成加工定长后，施加陶瓷涂层烧成，将已经制成的耐高温金属头部或烧成的陶瓷头部，套设于管身非盲孔端，并用耐高温粘结剂粘结，径向由销钉固定。本专利技术较好采用前者，制作更为方便。管身制备，同现有技木，可以是采用挤压成型，也可以采用注浆成型。本专利技术，相对于现有技木，由于采用将过滤管分为管身与头部分开制作，管身烧成后在非盲孔端加工至设计定长，然后组装头部，使得烧成收缩管身定长切除在非盲孔端进行，不仅所得过滤管长度尺寸一致性好，而且有效过滤长度一致性好，能够满足设计要求，并且悬挂头部単独制作不会发生偏斜，确保了头部壁厚均勻一致，满足设计要求的成品率高，可以确保烧成后100%成品率。由于过滤管本身需支撑体和涂层二次烧成，因此分开制作定长加工后组装陶瓷头部，不增加另外烧成。此外， 过滤管重量及压カエ作和反冲受カ均集中于悬挂头部，头部分开成型，还有利于头部采用较致密材料制作，从而提高了悬挂强度，也有利于延长过滤管使用寿命。本专利技术过滤管有效过滤长度一致性好，以及头部有组装痕迹，为本专利技术方法区别于现有技术的ニ个区别特征， 可以通过測量，解剖进行鉴別。以下结合一个示例性实施例，示例性说明及帮助进一歩理解本专利技术实质，但实施例具体细节仅是为了说明本专利技术，并不代表本专利技术构思下全部技术方案，因此不应理解为对本专利技术总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本专利技术构思的非实质性増加和/ 或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本专利技术保护范围。附图说明图1为实施例1过滤管结构示意图(结构同现有技术)。图2为实施例2过滤管结构示意图。具体实施例方式实施例1 參见图1，先制作长度大于最终定长、一端有封堵3及定位盲孔4的支撑体管身1，烧成，按设计长度要求切割非盲孔端，在定长支撑管身表面施加陶瓷涂层，及制作头部泥坯2 (泥料烧成温度与陶瓷微孔涂层烧成温度基本相同)，干燥，烧成。实施例2 參见图2，如实施例1，分別制作过滤管支撑体定长管身，施加陶瓷涂层， 烧成；制作内孔稍大于支撑体管身的成型悬挂头部5 (耐高温金属或烧成陶瓷头部)，将定长管身插入耐高温金属或烧成陶瓷头部，并用大于工作温度的高温粘结剂粘合，径向再用销钉6固定。对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的ー些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同組合，例如成型方法的改变如采用注浆成型，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。无特别说明，本专利技术中“滤管支撑体”为指包括悬挂头部的完整过滤管支撑体。权利要求1.，包括制备过滤管支撑体，施加表面陶瓷微孔涂层，其特征在于过滤管支撑体制备管身与悬挂头部分别制作，对烧成管身非盲孔端定长切割后，组装悬挂头部。2.根据权利要求1所述，其特征在于对烧成管身非盲孔端定长切割后，施加陶瓷涂层及制作头部泥坯，烧成。3.根据权利要求2所述，其特征在于头部泥坯选用与陶瓷涂层相同或相近烧成温度的泥料。全文摘要本专利技术是对的改进，其特征是过滤管支撑体制备管身与悬挂头部分别制作，对烧成管身非盲孔端定长切割后，组装悬挂头部。不仅过滤管长度尺寸一致性好，而且有效过滤长度一致性好，能够满足设计要求，并且悬挂头部单独制作不会发生偏斜，确保了头部壁厚均匀一致，满足设计要求的成品率高，可以确保烧成后100%成品率。由于过滤管本身需支撑体和涂层二次烧成，因此分开制作定长加工后组装陶瓷头部，不增加另外烧成。此外，过滤管重量及压力工作和反冲受力均集中于悬挂头部，头部分开成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾军，顾佳嘉，
申请(专利权)人：宜兴市鑫帝豪高科陶瓷厂，
类型：发明
国别省市：