一种应用于新生儿黄疸病治疗LED器件中的蓝光荧光粉及其合成方法技术

一种应用于新生儿黄疸病治疗LED器件中的蓝光荧光粉及其合成方法，其化学组成式为：SiO2‑Mg1‑xCl2:Eu2+x；其中0.001≤x≤0.90。上述蓝色荧光粉的合成方法，包括如下步骤：将MgO、SiO2和Eu2O3在500~1000℃，空气气氛中煅烧1~5h，形成荧光粉A；再次将荧光粉A研磨后，将荧光粉A在500~1000℃的还原气氛中煅烧1~5h，形成最终的蓝光荧光粉。所述反应是在陶瓷坩埚和管式还原炉中进行。（1）本发明专利技术所得的荧光粉为石英型结构，所用原料无毒、价廉易得；合成方法采用高温固相反应，具有合成方法简单，合成时间短等优点。（2）本发明专利技术产品所含紫外线含量占整体荧光发射量的千分之一不到，且较完美地覆盖了光照治疗黄疸病所需的辐射范围，提高了能量利用率与安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机材料的稀土掺杂荧光粉，具体地说，涉及一种应用于新生儿黄疸病治疗LED器件中的蓝光荧光粉及其合成方法。
技术介绍
光照治疗是新生儿黄疸病治疗中的一种方法。由于光照治疗不像药物治疗对新生儿产生毒性，也不像换血疗法一样对新生儿产生过重的身体负担，所以它是新生儿黄疸病治疗中最常用的方法。光照疗法中使用蓝光，作为蓝光光源，最常用的为蓝色荧光粉与激发芯片组合而成的LED器件。所以蓝光荧光粉的开发有着广阔的应用前景。患黄疸病的新生儿皮肤首先吸收蓝光，然后蓝光将皮肤中的胆红素氧化掉，使之产生一种极性较强、可随尿液排出的氧化物而从身体中代谢出去。400-520nm范围内的蓝光对此治疗都有效，特别是460±10nm的蓝光与胆红素的吸收光谱更加匹配。目前用于此光照治疗的蓝光荧光粉都存在既发射蓝光，也发射一定紫外光的问题。首先，这浪费了一定的能量，不环保。其次，紫外线辐射对于新生儿的伤害较大，不利于健康。所以开发新型紫外线含量低的、高效的蓝光荧光粉是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种紫外线含量低，用于新生儿黄疸病治疗LED器件中的蓝光荧光粉及其合成方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种蓝光荧光粉，其化学组成式为：SiO2-Mg1-xCl2:Eu2+x；其中0.001≤x≤0.90。上述蓝色荧光粉的合成方法，包括如下步骤：将MgO、SiO2和Eu2O3在500～1000℃，空气气氛中煅烧1～5h，形成荧光粉A；再次将荧光粉A研磨后，将荧光粉A在500～1000℃的还原气氛中煅烧1～5h，形成最终的蓝光荧光粉。所述反应是在陶瓷坩埚和管式还原炉中进行。与现有的荧光粉相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术所得的荧光粉为α-石英型结构，所用原料无毒、价廉易得；合成方法采用高温固相反应，具有合成方法简单，合成时间短等优点。(2)本专利技术产品所含紫外线含量占整体荧光发射量的千分之一不到，且较完美地覆盖了光照治疗黄疸病所需的辐射范围，提高了能量利用率与安全性。附图说明图1为本专利技术实验例1～3所制备的蓝色荧光粉的XRD图。图2为本专利技术实施例1所制备的蓝色荧光粉的荧光激发光谱图。图3为本专利技术实施例1所制备的蓝色荧光粉的荧光发射光谱图。图4为本专利技术实施例1所制备的蓝色荧光粉的荧光发射变温光谱图。其中，图4中，是荧光粉的升温曲线，曲线从上到下，温度升高，荧光强度降低。图5为本专利技术实施例1所制备的蓝色荧光粉的漫反射谱图。具体实施方式为更好理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。实施例1：蓝色荧光粉的制备将0.01mol的MgO、0.02mol的NH4Cl、0.03mol的SiO2和1.2×10—4mol(0.3mol％)的Eu2O3放入玛瑙研钵中研磨1小时至混合均匀。放入陶瓷坩埚中，然后在高温炉中，加热至1000℃，保温2小时，然后自然冷却。取出样品后放入玛瑙研钵，再加入0.02mol的NH4Cl，研磨至充分混匀。然后放入陶瓷坩埚中，装入管式还原炉中，在H2：N2体积比例为1:9的还原气氛中，加热至1000℃，保温2小时，然后自然冷却，取出后研磨再进行后续测试。产品的XRD衍射峰如图1所示；荧光激发光谱如图2所示；荧光发射光谱如图3所示；荧光发射变温光谱图如图4；蓝色荧光粉的漫反射谱图如图5。如图1中谱线1所示，所有衍射峰都能与底部的α-石英型结构的标准峰(JCPDSNo.46-1045)相对应，由此可知所得产物为纯的α-石英型结构。将此荧光粉紫外光部分与整体荧光发射部分分别作积分，然后相除得到紫外光部分占整个荧光发射部分的比例，该比例不足0.1％，证明本荧光粉紫外辐射极少，安全性高。实施例2：蓝色荧光粉的制备将0.01mol的MgO、0.02mol的NH4Cl、0.03mol的SiO2和2.4×10—4mol(0.6mol％)的Eu2O3放入玛瑙研钵中研磨1小时至混合均匀。放入陶瓷坩埚中，然后在高温炉中，加热至1000℃，保温2小时，然后自然冷却。取出样品后放入玛瑙研钵，再加入0.02mol的NH4Cl，研磨至充分混匀。然后放入陶瓷坩埚中，装入管式还原炉中，在H2：N2体积比例为1:9的还原气氛中，加热至1000℃，保温2小时，然后自然冷却，取出后研磨再进行后续测试。产品的XRD衍射峰如图1所示。如图1中谱线2所示，所有衍射峰都能与底部的α-石英型结构的标准峰(JCPDSNo.46-1045)相对应，由此可知所得产物为纯的α-石英型结构。实施例2的荧光激发光谱图，荧光发射光谱图，荧光发射变温光谱图，蓝色荧光粉的漫反射谱图均与实施例1一致。实施例3：蓝色荧光粉的制备将0.01mol的MgO、0.02mol的NH4Cl、0.03mol的SiO2和1.2×10—4mol(0.3mol％)的Eu2O3放入玛瑙研钵中研磨1小时至混合均匀。放入陶瓷坩埚中，然后在高温炉中，加热至900℃，保温2小时，然后自然冷却。取出样品后放入玛瑙研钵，再加入0.02mol的NH4Cl，研磨至充分混匀。然后放入陶瓷坩埚中，装入管式还原炉中，在H2：N2体积比例为2:8的还原气氛中，加热至900℃，保温1.5小时，然后自然冷却，取出后研磨再进行后续测试。产品的XRD衍射峰如图1所示。如图1中谱线3所示，所有衍射峰都能与底部的α-石英型结构的标准峰(JCPDSNo.46-1045)相对应，由此可知所得产物为纯的α-石英型结构。实施例3的荧光激发光谱图，荧光发射光谱图，荧光发射变温光谱图，蓝色荧光粉的漫反射谱图均与实施例1一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓝光荧光粉，其化学组成式为：SiO2‑Mg1‑xCl2:Eu2+x；其中0.001≤x≤0.90。

【技术特征摘要】
1.一种蓝光荧光粉，其化学组成式为：SiO2-Mg1-xCl2:Eu2+x；其中0.001≤x≤0.90。2.权利要求1所述蓝色荧光粉的合成方法，其特征在于包括如下步骤：将MgO、SiO2和Eu2O3在500~1000℃，空气气...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建新，郭振斌，吴明娒，
申请(专利权)人：中山大学，
类型：发明
国别省市：广东;44