湿粕离心脱溶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种湿粕离心脱溶机，包括一电机、一由电机带动的喂料螺杆、一机壳，所述的机壳上端设有一进料口、下端设有一出料口、一出液口，所述的喂料螺杆设于所述的进料口内，所述的机壳内设有一与进料口相通的离心转鼓，所述的离心转鼓为一空心正圆台体，四周由数个梯形栅条组成，所述的离心转鼓由一传动系统带动旋转，所述离心转鼓底部与所述机壳径向之间设有一溶剂收集槽，将所述机壳分成溶剂区和固体物料区，所述的溶剂收集槽与所述出液口相通。所述的湿粕离心脱溶机采用离心分离的方式来预先除去浸出湿粕中的大部分溶剂，再用蒸发的方法脱除剩余溶剂，可以减少直接蒸汽的用量，节约能源，降低脱溶所需要的能量；同时也降低粕中残油。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿粕离心脱溶机，适用于油脂浸出生产的湿粕离心脱溶，属油脂化工机械领域。
技术介绍
在油料浸出生产中，自浸出器出来的湿粕含溶量根据入浸油料和浸出器型式的不同而有区别。一般情况下，预榨饼浸出湿粕含溶剂25％～30％，膨化料浸出湿粕含溶剂15％～20％。所以要得到合格的成品粕必须对湿粕进行脱溶、干燥和冷却等处理。一般浸出工艺中对湿粕中溶剂的脱除通常采用加热解吸的方法，使溶剂受热气化与粕分离，而溶剂中含的少量油又重新吸附在残粕上。脱溶目的在于尽可能降低(直至完全脱除)粕中的溶剂含量，同时要求脱溶所需要的能量最低。理论与实践都已证明，湿粕中含溶剂愈多，汽提脱溶的蒸汽消耗愈大，凝结在粕中的水分多、而且蒸汽用量也愈大。据测定，生产中每蒸脱1kg溶剂，就需要大约1kg的蒸汽。实际上，将溶剂从浸出湿粕等固体物料中分离或脱除通常有两种方法。一种是对于沸点较低，汽化潜热较小的溶剂通常采用蒸发的方法脱除。另一种是对于沸点较高，汽化潜热较大的溶剂则先采用机械方法去除大部分液态溶剂后再用蒸发的方法脱除剩余溶剂。这样一方面机械方法能去除大部分液态溶剂能耗低，较为经济，另一方面蒸发的方法脱除溶剂更为本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿粕离心脱溶机，包括一电机、一由电机带动的喂料螺杆、一机壳，所述的机壳上端设有一进料口、下端设有一出料口、一出液口，所述的喂料螺杆设于所述的进料口内，其特征在于：所述的机壳内设有一与进料口相通的离心转鼓，所述的离心转鼓为一空心正圆台体，四周由数个梯形栅条组成，所述的离心转鼓由一传动系统带动旋转，所述离心转鼓底部与所述机壳径向之间设有一溶剂收集槽，将所述机壳分成溶剂区和固体物料区，所述的溶剂收集槽与所述出液口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，李子明，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]