铅锌硫化矿浮选新工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铅锌硫化矿浮选新工艺，它是在中性或弱碱性介质中先把铅硫矿物优先混选上来，然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离。本发明专利技术的铅硫化矿物先浮出，率先进入产品，由于浮锌前，已获取了铅硫混合产品，进入浮锌作业区的矿浆中，只有单纯的锌矿物，这样对选锌有利，避免了重拉重压的操作方法；铅尾中不含硫矿物，减少了硫矿物在浮锌中形成无用的不良循环，节约了选矿药剂，提高选别指标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，具体是一种铅锌硫 化矿浮选新工艺。
技术介绍
铅锌硫化矿特别是高硫铅锌矿的选矿分离工艺通常是釆用抑锌浮铅的优先 浮选工艺，为了达到更好的分离效果，在铅浮选时要加多种大量的锌矿抑制剂， 所产生的锌硫尾矿在随后的浮锌作业中，还要加入锌矿物活化剂。大量调整剂 的加入又进一步增加了捕收剂的消耗，造成出现"重压重拉"的浮选现象，使 得铅锌回收率低、选矿药剂消耗大、经济效益差，对环境污染增加，特别是优 先浮选工艺对于处理一些高品位铅锌硫化矿和处理一些含有独立银矿物的铅锌 硫化矿及多金属硫化矿，不能同时实现铅、锌及银回收率都最高和铅、锌精矿主品位都最好的技术问题；这种工艺还存在铅锌及银等跑尾高、精矿质量较差 和成本较高的缺陷。有鉴于此，寻找技术先进、高效、成本低廉的髙硫铅锌矿 浮选新技术工艺具有重要意义。2006年2月22日中国专利技术专利授权公告号OU242851C,就公开了南京栖 霞山锌阳矿业有限公司所提出的一种"铅锌硫化矿快速选铅选锌工艺"，它是 在现有技术的选铅步骤前增加了快选铅步骤，在现有技术的选锌步骤之前也有 快选锌步骤，然后再采用常规的粗扫选精选浮选流程，将剩余的上浮目的矿物 选干净，从而最终实现高质量高回收率的目的。但该工艺同样是要在快选或常 规的粗扫选精选浮选流程中加入大量的抑制剂、活化剂进行"重压重拉"浮选; 含高硫的尾矿在浮锌中形成无用的不良循环，并吸附较多的选矿药剂，同时挤 占有限的锌浮选空间，浪费过多的动力消耗，工艺流程也明显加长；正如该专利文件所描述的这种工艺只适合于较高品位的铅锌硫化矿和含有独立银矿物的 铅锌硫化矿的选别。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有的浮选工艺铅、锌跑尾髙、精矿质量 差，成本较高的问题，提供了一种经济、适用、分离效果很好、回收指标高的 铅锌硫化矿浮选新工艺。本专利技术的技术依据是根据具体的矿物性质来确定的，在中性或弱碱性介 质中先把铅硫矿物优先混选上来，然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离。 本专利技术的技术关键点是有效抑锌浮铅硫部分。解决上述技术问题的技术方案是 一种铅锌硫化矿浮选新工艺，采用的如 下工艺步骤① 、采用湿式球磨机球磨，在球磨机的铅锌硫化原矿中加入按反应物重量 计算选矿药剂的硫酸锌380~410g/t，亚硫酸钠190~210g/t，碳酸钠480~ 520g/t进行混合球磨，当磨矿产品的粒度为-200目占68~75%时，磨矿产品 不经过脱泥，直接添加乙丁黄药40 60g/t， 丁基醚醇50 70g/t进入铅一硫 混浮槽浮选，混浮介质的pH值控制为7. 5 ~ 8. 5;② 、从①步骤所浮选的目的矿物再按当前步骤反应物重量计算补充加入硫 酸锌"0 210g/t，亚硫酸钠190-210g/t进入一次精选，取泡沬产品得铅硫 混合精矿；③ 、在②步骤所得浮选物铅硫矿物中按当前步骤反应物重量计算加石灰 2400~2600g/t，调pH值10-12,加乙硫氮13~ 16g/t和丁基醚醇13 ~ 16g / t进入粗选铅一硫分离槽；从粗选铅一硫分离槽选出的泡沬产品中再补充加入 石灰400 S00g/t，经一次粗选和两次精选得铅精矿；在铅一硫分离槽的尾矿中按当前步骤反应物重量计算加入乙硫氮13 ~ 16g / t和丁基醚醇13 ~ 16g / t进行一次扫选浮铅，浮铅返回前级铅一硫分离槽；扫选后的尾矿即为硫精矿； ④、在①步骤错一硫混浮浮选槽所排出的铅尾中按当前步骤反应物重量计算加入乙丁黄药9 12g/t， 丁基醚醇13-16g/t,再扫选得扫选铅硫矿返回 铅一硫混浮槽，扫选后的尾矿按当前步骤反应物重量计算加入石灰2800 3200g /t，调pH值9 11，加丁基黄药25~32g/t，硫酸铜180~210g/t， 丁基醚 醇50 ~ 70g / t进入浮锌粗选槽，从浮锌粗选槽所浮选的目的矿物经加石灰900 ~ 1100g/t,调pH值10-12，通过两级精选得锌精矿；在浮锌粗选槽所排出的尾 矿中按当前步骤反应物重量计算再加入丁基黄药9 ~ 12g/ t，硫酸铜40 ~ 55g / t进行一次扫选浮锌，浮锌泡沫返回浮锌粗选槽；扫选后的尾矿排出。上述技术方案中硫酸锌是锌抑制剂；亚硫酸钠是锌抑制剂；硫酸铜活化 剂；碳酸纳是调整剂；石灰是碱度调整剂；乙丁黄药、丁基黄药和乙硫氮是捕 收剂；丁基醚醇是起泡剂。本专利技术的工艺流程与传统全优先浮选流程不同，本专利技术是利用铅硫化矿物 先浮出，率先进入产品，由于浮锌前，已获取了铅硫混合产品，进入浮锌作业 区的矿浆中，只有单纯的锌矿物，这样对选锌有利，避免了重拉重压的搡作方 法；铅尾中不含硫矿物，减少了硫矿物在浮锌中形成无用的不良循环，节约选 矿药剂和有限的锌浮选空间，动力消耗大大减少；同时也大量地减少了中矿循 环量，给锌矿物创造了良好的上浮条件，这样很容易获取髙质量、高回收率的 锌精矿产品。另外，由于在铅硫混选过程中，加入了碳酸钠调整剂，该药剂能 调整活化铅矿物、单体银的表面活性，提髙可浮性，容易获取髙银回收率。本 专利技术可以实现(l)提髙选别指标， 一般铅锌的金属回收率平均提高l个百分 点以上，同时精矿品位较高，精矿互含降低；(2)减少药剂消耗，降低生产成本。 本专利技术工艺技术锌捕收剂可减少约三分之二； (3)生产搡作稳定，在整个选别过程中，矿石性质的变化对选别影响小。")斩增效益估算(按08年上半年巿 场信息)年增产6万吨标硫，增效3000万元；年节约硫酸3000吨*1000元=300 万元；提高锌回收率l个百分点，250吨*8000元=200万元；银子回收率和锌精矿质量也有提髙；年新增综合效益超过3S00余万元。附困说明图l是本专利技术的浮选工艺示意图 具体实施例方式下面结合附图和实施例详细描述本专利技术 实施例1一种铅锌硫化矿浮选新工艺，采用的如下工艺步骤① 、采用湿式球磨机球磨，在球磨机的铅锌硫化原矿中加入按反应物重量 计算选矿药剂的硫酸锌400g/t，亚硫酸钠210g/t,碳酸纳500g/t进行混合 球磨，当磨矿产品的粒度为-200目占68%时，磨矿产品不经过脱泥，直接添加 乙丁黄药50g/t， 丁基醚醇50g/t进入铅一硫混浮槽浮选，混浮介质的pH值 控制为7.5;② 、从①步骤所浮选的目的矿物再按当前步骤反应物重量计算补充加入硫 酸锌190g/t，亚硫酸钠200g/t进入一次精选，取泡沬产品得铅硫混合精矿；③ 、在②步骤所得浮选物铅硫矿物中按当前步骤反应物重量计算加石灰 2400g / t，调pH值10,加乙硫氮13g / t和丁基醚醇15g / t进入粗选铅一硫分 离槽；从粗选铅一硫分离槽选出的泡沬产品中再补充加入石灰500g/t，经一次粗选和两次精选得铅精矿；在铅一硫分离槽的尾矿中按当前步骤反应物重量计算加入乙硫氮15g/t和丁基醚醇13g/t进行一次扫选浮铅，浮铅返回前级铅一硫分离槽；扫选后的尾矿即为硫精矿；④、在①步骤铅一硫混浮浮选槽所排出的铅尾中按当前步骤反应物重量计算加入乙丁黄药10g/t， 丁基醚醇13g/t，再扫选得扫选铅硫矿返回铅一硫混 浮槽，扫选后的尾矿按当前步骤反应物重量计算加入石灰2800g/t，调pH值9， 加丁基黄药25g/t,硫酸铜200g/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锌硫化矿浮选新工艺，其特征在于：采用的如下工艺步骤：　①、采用湿式球磨机球磨，在球磨机的铅锌硫化原矿中加入按反应物重量计算选矿药剂的硫酸锌３８０～４１０ｇ／ｔ，亚硫酸钠１９０～２１０ｇ／ｔ，碳酸钠４８０～５２０ｇ／ｔ进行混合球磨 ，当磨矿产品的粒度为－２００目占６８～７５％时，磨矿产品不经过脱泥，直接添加乙丁黄药４０～６０ｇ／ｔ，丁基醚醇５０～７０ｇ／ｔ进入铅－硫混浮槽浮选，混浮介质的ｐＨ值控制为７．５～８．５；　②、从①步骤所浮选的目的矿物再按当前步骤反应物 重量计算补充加入硫酸锌１９０～２１０ｇ／ｔ，亚硫酸钠１９０～２１０ｇ／ｔ进入一次精选，取泡沫产品得铅硫混合精矿；　③、在②步骤所得浮选物铅硫矿物中按当前步骤反应物重量计算加石灰２４００～２６００ｇ／ｔ，调ｐＨ值１０～１２，加乙硫氮１３ ～１６ｇ／ｔ和丁基醚醇１３～１６ｇ／ｔ进入粗选铅－硫分离槽；从粗选铅－硫分离槽选出的泡沫产品中再补充加入石灰４００～６００ｇ／ｔ，经一次粗选和两次精选得铅精矿；在铅－硫分离槽的尾矿中按当前步骤反应物重量计算加入乙硫氮１３～１６ｇ／ｔ和丁基醚醇１３～１６ｇ／ｔ进行一次扫选浮铅，浮铅返回前级铅－硫分离槽；扫选后的尾矿即为硫精矿；　④、在①步骤铅－硫混浮浮选槽所排出的铅尾中按当前步骤反应物重量计算加入乙丁黄药９～１２ｇ／ｔ，丁基醚醇１３～１６ｇ／ｔ，再扫选得扫选铅硫矿返回铅－ 硫混浮槽，扫选后的尾矿按当前步骤反应物重量计算加入石灰２８００～３２００ｇ／ｔ，调ｐＨ值９～１１，加丁基黄药２５～３２ｇ／ｔ，硫酸铜１８０～２１０ｇ／ｔ，丁基醚醇５０～７０ｇ／ｔ进入浮锌粗选槽，从浮锌粗选槽所浮选的目的矿物经加石灰９００～１１００ｇ／ｔ，调ｐＨ值１０～１２，通过两级精选得锌精矿；在浮锌粗选槽所排出的尾矿中按当前步骤反应物重量计算再加入丁基黄药９～１２ｇ／ｔ，硫酸铜４０～５５ｇ／ｔ进行一次扫选浮锌，浮锌泡沫返回浮锌粗选槽；扫选后的尾矿排出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建喜，王贤兴，
申请(专利权)人：湖南有色金属股份有限公司黄沙坪矿业分公司，曾建喜，王贤兴，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]