炼铁高炉瓦斯泥分选综合利用方法技术

炼铁高炉瓦斯泥分选综合利用方法，涉及一种对高炉煤气洗涤水经沉淀、浓缩后的瓦斯泥进行分选、综合利用的方法。具体步骤如下：浓缩后加入浮选剂，送入浮选机或浮选池，煤粉浮于表面，由浮选刮板刮出，流入煤粉池，经沉淀、脱水后得煤粉，经浮选煤粉后的瓦斯泥浆，由泵送至高位搅拌、分料桶，进行两级重力选铁，分离选出铁精矿，经分选煤粉、铁精矿之后的尾泥再经过压滤、脱水处理。用本发明专利技术所得煤粉，含碳量可达到７０％以上，回收率在６０％左右，铁精矿总铁在５５～６３％之间，碳在３～１２之间，铁回收率达４０～５０％，两次重力分选回收５０～７０％左右的铁精矿，回收率高，成本低。分选后的尾泥经过压滤、脱水处理后，可用于建材行业生产水泥等建材产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对高炉煤气洗涤水经沉淀、浓缩后的瓦斯泥进行分选、综合利用的方法。
技术介绍
瓦斯就是高炉煤气，因其一氧化碳含量高，俗称瓦斯。瓦斯泥是高炉煤气中的灰尘在二次水洗除尘中沉淀下来的一种含铁污泥。这种污泥首先经武钢供水厂的高炉煤气洗涤水沉淀池沉淀为含泥约20％左右的泥浆，再用泵送至供水厂的瓦斯泥处理站，在瓦斯泥处理站经浓缩、加药、压滤、脱水处理后，即成为瓦斯污泥(习惯上称为瓦斯泥)。瓦斯泥含铁成份低(约22～30％)，含碳稍高(28～38％)，成份复杂(含有硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化钙等)，由于各种成份都没有达到利用价值的标准，一直当作废弃物随高炉煤气洗涤水排入长江，成为一种污染环境的公害，一个环境污染源。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种可分选出煤粉、铁精矿、含碳尾泥三种产品，回收率高、成本低的。本专利技术目的的实现方式为，，具体步骤如下1)将高炉煤气洗涤水浓缩到含泥浆25±5％，向加入浮选剂后送入浮选机或浮选池，煤粉浮于表面，由浮选刮板刮出，流入煤粉池，经沉淀、脱水后得煤粉，浮选剂由浮选油、煤油组成，浮选油加量为0.3-0.5公斤/吨泥，煤油为0.5-0.7公斤/吨泥，2)经浮选煤粉后的瓦斯泥浆，由泵送至高位搅拌、分料桶，进行重力选铁，重力选铁精矿分两级进行第一级采用外径600～1000mm，螺距270～540mm的螺旋溜槽进行重选，泥浆在溜槽中流动，在重力作用下，在出口处进行里、外层分流，从里层泥浆中分离选出铁精矿，第二级采用6S型摇床分选，经螺旋溜槽重选后的尾泥用6S型摇床再次回收铁精矿，3)经分选煤粉、铁精矿之后的尾泥再经过压滤、脱水处理。用本专利技术所得煤粉，含碳量可达到70％以上，回收率在60％左右，一级铁精矿总铁在55～63％之间，碳在3～12之间，铁回收率达40～50％，两次重力分选回收50～70％左右的铁精矿，回收率高，成本低。分选后的尾泥经过压滤、脱水处理后，可用于建材行业生产水泥等建材产品。附图说明附图为本专利技术工艺流程图具体实施方式本专利技术将现有冶金企业中的高炉煤气洗涤水经沉淀、浓缩后的瓦斯泥进行煤粉和铁精矿分选成三种产品煤粉、铁精矿、含碳尾泥。具体方法如下选煤粉瓦斯泥中的煤含量在28～38％之间，由含煤量不高，利用困难。浮选瓦斯泥中的煤粉，首先是在将泥浆浓缩到25％左右，在泥浆从浓缩池进入浮选机或浮选池过程中加入浮选剂，浮选剂由浮选油、煤油组成，浮选油加量为0.3-0.5公斤/吨泥，煤油为0.5-0.7公斤/吨泥。浮选剂在流动过程中与泥浆充分混合，进入浮选机或浮选池的泥浆中的煤粉浮于表面，由浮选刮板刮出，流入煤粉池，经沉淀、脱水后即为煤粉。经过浮选后的煤粉中，含碳量可达到70％以上，回收率在60％左右，回收用作高炉喷煤的煤粉原料。重力选铁瓦斯泥浆经浮选煤粉后，含泥量在25％左右，由泵送至高位搅拌、分料桶，进行重力选铁。重力选铁精矿分两级进行第一级采用外径600～1000mm，螺距270～540mm的螺旋溜槽进行重选，泥浆由高位搅拌、分料桶流出后，进入螺旋溜槽，泥浆在溜槽中流动，由于比重不同，在重力作用下，里层含铁较高，外层含铁低，在出口处进行里、外层分流，从里层泥浆中分离选出的就是铁精矿，其总铁在55～63％之间，可以保证铁品位平均在58％左右，碳在3～12％之间，可以保证6％左右，铁回收率达到40～50％；第二级采用6S型摇床分选，经螺旋溜槽重选后的尾泥，仍含有少量的铁和煤粉，因此，用6S型摇床再次回收10～20％铁精矿。摇床再次回收的铁精矿成份与螺旋溜槽重选的成份基本相当，只是数量少一些。两次重力分选可回收50～70％左右的铁精矿，回收率高，成本低。含碳尾泥利用经分选煤粉、铁精矿之后的含碳尾泥，仍含有碳在10％以上，铁在15％左右，但钙、镁、硅等元素丰富，数量仅为原来的三分之二，经过压滤、脱水处理后，可用于建材行业生产水泥等建材产品。权利要求1.，其特征在于具体步骤如下1)将高炉煤气洗涤水浓缩到含泥浆25±5％，向加入浮选剂后送入浮选机或浮选池，煤粉浮于表面，由浮选刮板刮出，流入煤粉池，经沉淀、脱水后得煤粉，浮选剂由浮选油、煤油组成，浮选油加量为0.3-0.5公斤/吨泥，煤油为0.5-0.7公斤/吨泥，2)经浮选煤粉后的瓦斯泥浆，由泵送至高位搅拌、分料桶，进行重力选铁，重力选铁精矿分两级进行第一级采用外径600～1000mm，螺距270～540mm的螺旋溜槽进行重选，泥浆在溜槽中流动，在重力作用下，在出口处进行里、外层分流，从里层泥浆中分离选出铁精矿，第二级采用6S型摇床分选，经螺旋溜槽重选后的尾泥用6S型摇床再次回收铁精矿，3)经分选煤粉、铁精矿之后的尾泥再经过压滤、脱水处理。全文摘要，涉及一种对高炉煤气洗涤水经沉淀、浓缩后的瓦斯泥进行分选、综合利用的方法。具体步骤如下浓缩后加入浮选剂，送入浮选机或浮选池，煤粉浮于表面，由浮选刮板刮出，流入煤粉池，经沉淀、脱水后得煤粉，经浮选煤粉后的瓦斯泥浆，由泵送至高位搅拌、分料桶，进行两级重力选铁，分离选出铁精矿，经分选煤粉、铁精矿之后的尾泥再经过压滤、脱水处理。用本专利技术所得煤粉，含碳量可达到70％以上，回收率在60％左右，铁精矿总铁在55～63％之间，碳在3～12之间，铁回收率达40～50％，两次重力分选回收50～70％左右的铁精矿，回收率高，成本低。分选后的尾泥经过压滤、脱水处理后，可用于建材行业生产水泥等建材产品。文档编号B03B5/04GK1883811SQ200610019539公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日专利技术者刘德宽, 孙云祥, 兰贵根 申请人:武汉天时利工贸有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼铁高炉瓦斯泥分选综合利用方法，其特征在于具体步骤如下：１）将高炉煤气洗涤水浓缩到含泥浆２５±５％，向加入浮选剂后送入浮选机或浮选池，煤粉浮于表面，由浮选刮板刮出，流入煤粉池，经沉淀、脱水后得煤粉，浮选剂由浮选油、煤油组成，浮选油加 量为０．３－０．５公斤／吨泥，煤油为０．５－０．７公斤／吨泥，２）经浮选煤粉后的瓦斯泥浆，由泵送至高位搅拌、分料桶，进行重力选铁，重力选铁精矿分两级进行：第一级采用外径６００～１０００ｍｍ，螺距２７０～５４０ｍｍ的螺旋溜槽进行重选， 泥浆在溜槽中流动，在重力作用下，在出口处进行里、外层分流，从里层泥浆中分离选出铁精矿，第二级采用６Ｓ型摇床分选，经螺旋溜槽重选后的尾泥用６Ｓ型摇床再次回收铁精矿，３）经分选煤粉、铁精矿之后的尾泥再经过压滤、脱水处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德宽，孙云祥，兰贵根，
申请(专利权)人：武汉天时利工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]