橡胶混匀机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶混匀机，包括控制装置和安装于支座上的混匀筒，所述支座上设有用于驱动混匀筒转动的驱动装置，所述混匀筒两端分别设有进料口和出料口，所述进料口设有进料装置，所述出料口设有出料装置，所述驱动装置、进料装置和出料装置分别连接所述控制装置，所述混匀筒内壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料叶片翅，所述混料叶片翅与混匀筒内壁之间具有锐角兜料角；所述混匀筒位于所述出料口端内壁上分布有抄料斗。本发明专利技术在标准胶块密炼以前、在不同批次标准胶块切碎成小胶块以后，能够将小胶块进行充分混合均化、提高生产质量且降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于胶块混合均化的橡胶机械设备，特别涉及轮胎行业橡胶密炼以前对不同批次标准胶块破碎后再进行混合均化的一种设备。
技术介绍
目前，轮胎行业中传统的橡胶密炼第一道工序是烘胶，就是将标准胶块加热到合适的温度。之后的第二道工序是将烘好的标准胶块直接投入到密炼机中进行密炼，密炼的过程加入多种辅料。此传统操作工艺有诸多不足之处首先，橡胶密炼门尼粘度等指标波动性大，因为不同供应商的橡胶或同一供应商不同批次的橡胶的质量有差距，造成成品轮胎质量有波动；其次，以标准胶块的形式直接投入密炼机，因块状较大，密炼时间较长，密炼效率较低，同时密炼生热严重，不利于稳定胶块质量；再次，标准胶块需要烘胶，能源消耗较大，标准胶块进入密炼机对密炼机负荷冲击较大，密炼机大修频率高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在标准胶块密炼以前、在不同批次标准胶块切碎成小胶块以后，能够将小胶块进行充分混合均化、提高生产质量且降低能耗的橡胶混勻机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是橡胶混勻机，包括控制装置和安装于支座上的混勻筒，所述支座上设有用于驱动所述混勻筒转动的驱动装置，所述混勻筒两端分别设有进料口和出料口，所述进料口设有进料装置，所述出料口设有出料装置，所述驱动装置、进料装置和出料装置分别连接所述控制装置，所述混勻筒内壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料叶片翅，所述混料叶片翅与混勻筒内壁之间具有锐角兜料角；所述混勻筒位于所述出料口端内壁上分布有抄料斗。作为优选的技术方案，所述混料叶片翅的兜料角至少有两种角度。作为对上述技术方案的改进，所述混勻筒内壁分布有逆混叶片翅，所述逆混叶片翅沿回料螺旋方向布置，所述逆混叶片翅的回料量小于所述混料叶片翅的送料量。作为对上述技术方案的改进，所述混料叶片翅和逆混叶片翅交错设置。作为对上述技术方案的改进，所述混料叶片翅的长度大于所述逆混叶片翅的长度，所述混料叶片翅的高度大于所述逆混叶片翅的高度。作为对上述技术方案的改进，所述抄料斗包括抄料板，所述抄料板相邻两边分别与混勻筒的周向内壁和出料口端端面内壁连接，所述抄料板与所述出料口端端面内壁相对一端设有挡料板。作为对上述技术方案的改进，所述进料装置包括一端穿过所述进料口伸入所述混勻筒筒腔内的进料斗，所述进料斗位于所述混勻筒筒腔内一端低于位于所述混勻筒筒腔外一端，且所述进料斗位于所述混勻筒筒腔外一端连接进料输送带，所述进料斗与所述支座之间设有进料支架，所述进料斗截面呈方形，所述进料斗与所述进料口之间设有橡胶密封圈。作为对上述技术方案的改进，所述出料装置包括一端穿过所述出料口伸入所述混勻筒筒腔内的出料斗，所述出料斗位于所述混勻筒筒腔内端高于位于所述混勻筒筒腔外一端；所述出料斗位于所述混勻筒筒腔内一部的底部设有分料口，所述分料口处铰接有分料挡板，所述分料挡板连接有用于驱动分料挡板转动的挡板动力装置，所述挡板动力装置连接所述控制装置；所述出料斗与所述支座之间设有出料支架，所述出料斗截面呈方形，所述出料斗与所述出料口之间设有橡胶密封圈。作为对上述技术方案的改进，所述支座安装于底座上，所述底座与支座之间设有称重传感器，所述称重传感器连接控制装置。作为对上述技术方案的改进，所述驱动装置包括所述支座上设有的调速电机，与调速电机连接的传动箱，与传动箱传动连接的驱动轮，所述混勻筒外周套装有与驱动轮配合的驱动圈，所述调速电机连接所述控制装置。上述技术方案的橡胶混勻机，由于采用了由包括控制装置和安装于支座上的混勻筒，支座上设有用于驱动混勻筒转动的驱动装置，混勻筒两端分别设有进料口和出料口，进料口设有进料装置，出料口设有出料装置，驱动装置、进料装置和出料装置分别连接所述控制装置，混勻筒内壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料叶片翅，混料叶片翅与混勻筒内壁之间具有锐角兜料角；混勻筒位于所述出料口端内壁上分布有抄料斗，这样将切碎后的小胶块通过进料装置进入混勻筒，通过混勻筒转动，由混料叶片翅对小胶块混勻，并通过与混勻筒内壁之间具有锐角兜料角的混料叶片翅在混勻筒转动过程中转于混勻筒下部时携带小胶块，转于混勻筒上部将小胶块带到一定高度后滑落到混勻筒底部混勻，同时在混料叶片翅螺旋驱使下小胶块沿混勻筒轴向方向移动一段距离，保证胶块基本是均勻的堆积在整个混勻筒的底部；之后经由抄料斗和出料装置排出，这样可以将标准胶块在密炼以前、不同批次标准胶块切碎成小胶块以后，将小胶块进行充分混合均化、提高生产质量且降低能耗。 所述混料叶片翅的兜料角至少有两种角度，便于胶块的充分混勻；混勻筒内壁分布有逆混叶片翅，逆混叶片翅沿回料螺旋方向布置，逆混叶片翅的回料量小于混料叶片翅的送料量， 使得混勻筒内胶块在向出料口端螺旋送料移动的同时存在向进料口端螺旋回料移动的部分，便于胶块的充分混勻；混料叶片翅和逆混叶片翅交错设置，混料叶片翅的长度大于逆混叶片翅的长度，混料叶片翅的高度大于逆混叶片翅的高度，保证混勻筒内胶块向出料口端顺利移动，便于混勻机的顺利工作。抄料斗采用抄料板相邻两边分别与混勻筒的周向内壁和端面内壁连接，抄料板与端面内壁相对一端设有挡料板，保证胶块在出料时不从侧面掉落，而是沿抄料板滑落到出料装置，顺利出料。进料装置采用一端穿过进料口伸入混勻筒筒腔内的进料斗，进料斗与进料口之间设有橡胶密封圈，结构简单、实用，出料装置采用一端穿过出料口伸入混勻筒筒腔内的出料斗，出料斗位于混勻筒筒腔内一部的底部设有分料口，分料口处铰接有由挡板动力装置分料挡板驱动的挡板转动的，出料斗与出料口之间设有橡胶密封圈，结构简单、实用，并且通过分料挡板对分料口的封堵和打开，保证了混勻筒混料时打开分料口封堵出料斗，混勻筒出料时封堵分料口打开出料斗，操作方便，保证了混勻机的正常工作。与控制装置连接的称重传感器设置，通过称重传感器检测、反馈混勻筒内小胶块的重量，当混勻筒内小胶块的重量达到设定数值时，反馈信号由控制装置控制停止进料，驱动装置采用与调速电机连接的传动箱，与传动箱传动连接的驱动轮，混勻筒外周套装有与驱动轮配合的驱动圈，调速电机连接控制装置，通过控制装置对调速电机的控制，实现对混勻筒速度的调整控制，使小胶块充分混勻、快速出料以及清空混勻筒时，混勻筒的转速能相应的调节具有小胶块混勻转速、出料转速以及清空转速。附图说明图1是本专利技术橡胶混勻机的结构示意图2是本专利技术橡胶混勻机抄料斗安装示意图3是本专利技术橡胶混勻机混料叶片翅安装时兜料角示意图。图中1-混勻筒；11-驱动圈；2-进料斗；21-进料支架；3-出料斗；31-出料支架； 32-分料挡板；4-混料叶片翅；41-逆混叶片翅；5-抄料斗；51-抄料板；52-挡料板；6-底座；61-支座；7-称重传感器；8-传动箱；81-驱动轮；9-橡胶密封圈。具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，橡胶混勻机，包括控制装置和安装于支座61上的混勻筒 1，支座61上设有用于驱动混勻筒1转动的驱动装置，混勻筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世良，陈世伟，张增军，孙德全，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：