油循环振动式电磁磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油循环振动式电磁磁选机，包括机架，机架上设有装有磁介质盘的除铁腔，电磁线圈外套在除铁腔对应有于磁介质盘的位置，所述的除铁腔为安装在机架上的内壳体，内壳体外套装有外壳体，所述的电磁线圈置于内外壳体构成的线圈腔室中并浸泡在变压器油中，在机架上方安装有冷凝器，所述的线圈腔室与冷凝器由油泵连通；在除铁腔下部分别设有自动进料阀、自动排渣阀、自动卸铁阀，除铁腔上部设有自动排料阀及清洗水自动进水阀；在除铁腔上方设有伸入除铁腔内的振动装置。本实用新型专利技术的电磁线圈不易发热，线圈使用寿命长，工作效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体物料磁选设备，具体是一种油循环振动式电磁磁选机。
技术介绍
在化工、陶瓷、医药、造纸等领域所使用的原料均不允许铁磁性物质存在，所 以必须对流体原料进行除铁，在所使用的电磁磁选机工作时，线圈会产生热量，若 散热不及时，很容易烧坏线圈。现在国内这类电磁磁选机，即使有散热方式，效果 也都不理想。其次是在实际应用中，大部分电磁浆料除铁时均是停机后，将吸铁盘 从内壳体提出，才能清洗掉铁屑。这样，不仅生产效率低，另外，也很浪费浆料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种油循环振动式电磁磁选机，以解决现 有的用于流体物料的磁选机存在电磁线圈易发热以及生产效率低的弊端。为解决上述技术问题，本技术包括机架，机架上设有装有磁介质盘的除铁 腔，电磁线圈外套在除铁腔对应有于磁介质盘的位置，其结构特点是所述的除铁腔 为安装在机架上的内壳体，内壳体外套装有外壳体，所述的电磁线圈置于内外壳体 构成的线圈腔室中并浸泡在变压器油中，在机架上方安装有冷凝器，所述的线圈腔 室与冷凝器由油泵连通；在除铁腔下部分别设有自动进料阀、自动排渣阀、自动卸 铁阀，除铁腔上部设有自动排料阀及清洗水自动进水阀；在除铁腔上方设有伸入除 铁腔内的振动装置。所述的振动装置包括安装在除铁腔上方的减振器，减振器上方通过连接盘安装 有振动电机，减振器下方连接有伸入除铁腔内的振动棒；所述的减振器为球体橡胶 减振器。在机架上设有储水箱，储水箱经柔性管及水泵连接到清洗水自动进水阀上。 在内壳体内壁上设有耐磨材料层。所述的自动进料阀、自动排渣阀、自动卸铁阀为气源控制的气动夹管阀，自动3进水阀为气源控制的气动角座阀。采用上述结构后，由于将电磁线圈置于内外壳体构成的线圈腔室中并浸泡在变 压器油中，将线圈腔室中的变压器油由油泵在冷凝器中强制冷却，使线圈温升达到5crc以下，解决了电磁线圈易发热的问题，线圈使用寿命长。其次，在除铁腔上方 设有伸入除铁腔内的振动装置，实现了不用停机可自动卸去磁介质盘上的铁屑，提 高了工作效率。本技术实现了进料、排料、卸铁、排渣、进7乂、振动全自动， 大大减轻了劳动强度。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述 附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1侧视的结构示意图。具体实施方式参照附图，该油循环振动式电磁磁选机包括机架3，在机架3上安装有内壳体 12，内壳体12外套装有外壳体11，由内壳体12构成除铁腔，除铁腔内装有磁介质 盘14，磁介质盘14有多组，上下层置设置。内外壳体之间构成封闭的线圈腔室， 线圈腔室中设有电磁线圈13，电磁线圈13对应有于磁介质盘14的位置，线圈腔室 中注有变压器油，所述的电磁线圈13 、浸泡在变压器油中，在机架3上方安装有冷 凝器10，线圈腔室与冷 疑器10由油泵9及管路超虽，使线圈腔室中的变压器油由 油泵在冷凝器中强制冷却，在线圈腔室上还设有油镜8、测温装置20，线圈腔室与 冷凝器10之间的油路上设有流向指示表21，以方便观察，而冷凝器10可以安装在 外壳体11的任意位置上。在除铁腔下部三侧分别设有自动进料阀16、自动S隨阀 18、自动卸铁阀19，自动进料阀16对应于除铁腔的进料管道口，自动fl隨阀18对 应于除铁腔的排渣管道口，自动卸铁阀19对应于除铁腔的卸铁管道口。除铁腔上 部设有自动排料阀15及清洗水自动进水阀17，自动排料阀15对应于除铁腔的精料 出口 ，在机架3上设有储水箱1 ，储水箱1经柔性管及水泵2连接到清洗水自动进 水阀17上。在除铁腔上方设有伸入除铁腔内的振动装置，该振动装置包括安装在 除铁腔上方的减振器6，减振器6上方通过连接盘5安装有振动电机4，减振器6 下方连接有伸入除铁腔内的振动棒7，减振器6为球体橡胶减振器。本机采用PLC控制，前述的自动进料阀16、自动排渣阀18、自动卸铁阀19为气源控制的气动夹 管阀、自动进水阀17为气源控制的气动角座阀。在内壳体12内壁上设有耐磨材料 层，或采用二层不锈钢管体，以增加其使用寿命。该油循环振动式电磁磁选机的工作过程如下各个气动阀在无压縮空气下，自 动进料阀16、自动排料阀15、自动排渣阀18、自动卸铁阀19常开，自动进水阀 H关闭。在工作时，自动进料阀16、自动排料阀15打开，自动卸铁阀19、自动排 渣阀18、自动进水阀17关闭，当流体浆料从进料口的自动进料阀16进入除铁腔通 过磁介质盘14除铁后，从排料口的自动排料阀15输出。电磁线圈13产生的热量 被变压器油吸收后，通过油泵9输送使油流过冷凝器10，热量远远不断地被风机强 行带出。除铁工作一段时间后，可关闭自动进料阀16、自动排料阀15，打开自动 进水阀17、自动抖隨阀19，排完渣后，断开电磁线圈13电源，再打开自动卸铁阀 19、关闭自动S隨阀18，再启动振动装置，与此同时启动水泵2打水，使吸附在磁 介质盘14上的铁屑振下来，由7jd每铁屑冲刷到卸铁口排出。这样，循环上述过程， 达到分选除铁工作。权利要求1、一种油循环振动式电磁磁选机，包括机架(3)，机架(3)上设有装有磁介质盘(14)的除铁腔，电磁线圈(13)外套在除铁腔对应有于磁介质盘(14)的位置，其特征是所述的除铁腔为安装在机架(3)上的内壳体(12)，内壳体(12)外套装有外壳体(11)，所述的电磁线圈(13)置于内外壳体构成的线圈腔室中并浸泡在变压器油中，在机架(3)上方安装有冷凝器(10)，所述的线圈腔室与冷凝器(10)由油泵(9)连通；在除铁腔下部分别设有自动进料阀(16)、自动排渣阀(18)、自动卸铁阀(19)，除铁腔上部设有自动排料阀(15)及清洗水自动进水阀(17)；在除铁腔上方设有伸入除铁腔内的振动装置。2、 根据权利要求1所述的油循环振动式电磁磁选机，其特征是所述的振动装 置包括安装在除铁腔上方的减振器(6)，减振器(6)上方通过连接盘(5)安装有 振动电机(4)，减振器(6)下方连接有伸入除铁腔内的振动棒(7)。3、 根据权利要求2所述的油循环振动式电磁磁选机，其特征是所述的减振器 (6)为球体橡胶减振器。4、 根据权利要求1所述的油循环振动式电磁磁选机，其特征是在机架(3)上 设有储水箱(1)，储水箱(1)经柔性管及水泵(2)连接到清洗水自动进水阀(17) 上。5、 根据权利要求1所述的油循环振动式电磁磁选机，其特征是在内壳体(12) 内壁上设有耐磨材料层。6、 根据权利要求l一5任一项所述的油循环振动式电磁磁选机，其特征是所述 的自动进料阀(16)、自动祠隨阀(18)、自动卸铁阀(19)为气源控制的气动夹管 阀，自动进水阀(17)为气源控制的气动角座阀。专利摘要本技术公开了一种油循环振动式电磁磁选机，包括机架，机架上设有装有磁介质盘的除铁腔，电磁线圈外套在除铁腔对应有于磁介质盘的位置，所述的除铁腔为安装在机架上的内壳体，内壳体外套装有外壳体，所述的电磁线圈置于内外壳体构成的线圈腔室中并浸泡在变压器油中，在机架上方安装有冷凝器，所述的线圈腔室与冷凝器由油泵连通；在除铁腔下部分别设有自动进料阀、自动排渣阀、自动卸铁阀，除铁腔上部设有自动排料阀及清洗水自动进水阀；在除铁腔上方设有伸入除铁腔内的振动装置。本技术的电磁线圈不易发热，线圈使用寿命长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油循环振动式电磁磁选机，包括机架（３），机架（３）上设有装有磁介质盘（１４）的除铁腔，电磁线圈（１３）外套在除铁腔对应有于磁介质盘（１４）的位置，其特征是所述的除铁腔为安装在机架（３）上的内壳体（１２），内壳体（１２）外套装有外壳体（１１），所述的电磁线圈（１３）置于内外壳体构成的线圈腔室中并浸泡在变压器油中，在机架（３）上方安装有冷凝器（１０），所述的线圈腔室与冷凝器（１０）由油泵（９）连通；在除铁腔下部分别设有自动进料阀（１６）、自动排渣阀（１８）、自动卸铁阀（１９），除铁腔上部设有自动排料阀（１５）及清洗水自动进水阀（１７）；在除铁腔上方设有伸入除铁腔内的振动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆连，王承圣，刘凤亮，付有良，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]