一种胶粉自动磁选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶粉自动磁选机，包括支架、上料装置、磁选装置和出料口，支架固定设置在上料装置的下方，且支架下方两侧设置有滑轮，支架一侧设置有启动按钮和强制断开按钮，上料装置包括上料架和输送带，输送带设置在上料架的中间。其中，磁选装置包括三根磁选辊和辊架，三根磁选辊均匀间隔，且横向设置在辊架上，辊架的一端与出料口固定相连。磁选辊包括辊筒、不锈钢框架和多块磁铁，不锈钢框架设置在辊筒内，不锈钢框架设置有多个磁铁放置区，磁铁依次放置在磁铁放置区内。本实用新型专利技术设计精良，尺寸精确，磁选效果明显，且避免了在制作磁选辊时，磁铁容易碰到一起，使得辊筒吸力不均衡的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁选设备
，尤其涉及一种胶粉自动磁选机。
技术介绍
磁选机是适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛应用于资源回收，如木业、矿业、化学、食品等其他工厂，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。如申请号为：200620008048.8的中国专利公开了一种波状挡边带式磁选机，由波状挡边皮带、电动滚筒、改向滚筒、磁箱、机架、角度调整装置、底座、转轴、螺旋拉紧装置、调心挡边托辊、平托辊、矿浆槽、粗精矿槽、排尾槽、冲洗水管组成，底座是由槽钢制成的长方形底座，机架是由槽钢制成的金属框架、高端为头部低端为尾部，机架通过转轴和角度调整装置安装在底座上，电动滚筒安装在机架的头部，改向滚筒安装在机架尾部的螺旋拉紧装置上，波状挡边皮带套装在电动滚筒和改向滚筒的外面，磁箱由机架支撑于波状挡边皮带的上边的下面，磁箱的磁性面向上，调心挡边托辊安装在机架上，位于磁箱的前后两端，平托辊安装在机架上，位于波状挡边皮带的下边的下面，粗精矿槽安装在机架的头部，冲洗水管安装在粗精矿槽的上面，喷水口朝向波状挡边皮带，矿浆槽安装在机架的中部的上面，矿浆槽的上面也妄装了冲洗水管，喷水口朝向矿浆槽的底板，排尾槽安装在机架的尾部。该申请用于对磁铁矿的粗选，需要将磁铁矿运输至高处后倾倒在皮带上通过磁箱进行筛选，该装置工作效率低，耗费人力物力，且筛选的精度不高。另外，装置由多种装置组合而成，整体结构庞大且笨重，不适用于各种场合，不方便移动。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的磁选机工作效率低下，磁选精度不高等问题，本技术提供了一种胶粉自动磁选机。具体技术方案如下：一种胶粉自动磁选机，包括支架、上料装置、磁选装置和出料口，所述支架固定设置在上料装置的下方，且支架下方两侧设置有滑轮，所述磁选装置设置在上料装置的上方，所述磁选装置的一侧设置有出料口。在此基础上，所述支架一侧设置有启动按钮和强制断开按钮，所述启动按钮与强制断开按钮均与上料装置和磁选装置相连。在此基础上，所述上料装置包括上料架和输送带，所述输送带设置在上料架的中间，所述上料架与水平面呈锐角。在此基础上，所述上料架与水平面呈30°。在此基础上，所述输送带为贴条输送带。在此基础上，所述磁选装置包括三根磁选辊和辊架，三根所述磁选辊均匀间隔，且横向设置在辊架上，所述辊架的一端与出料口固定相连。在此基础上，所述磁选辊包括辊筒、不锈钢框架和多块磁铁，所述不锈钢框架设置在辊筒内，所述不锈钢框架设置有多个磁铁放置区，所述磁铁依次放置在磁铁放置区内。在此基础上，所述磁选辊中设置有12块磁铁，且每块磁铁为6000高斯。在此基础上，所述辊架上方设置有玻璃盖板。在此基础上，所述辊架与上料装置呈锐角，所述辊架与水平面平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术包括支架、上料装置、磁选装置和出料口，支架固定设置在上料装置的下方，且支架下方两侧设置有滑轮，磁选装置设置在上料装置的上方，磁选装置的一侧设置有出料口。本技术设计精良，结构紧凑，且支架下方设置有滑轮，方便整个装置的移动。2、本技术包括支架一侧设置有启动按钮和强制断开按钮，启动按钮与强制断开按钮均与上料装置和磁选装置相连。本技术设置有启动按钮和强制断开按钮进行电气保护，保证了操作人员的工作安全，且能有效避免突发事故的发生。3、本技术上料装置包括上料架和输送带，输送带设置在上料架的中间，上料架与水平面呈锐角。优选地，上料架与水平面呈30°。本技术将上料架与水平面呈锐角设置，输送带为贴条输送带，有效解决了胶粉不易被输送的问题。4、本技术中磁选辊包括辊筒、不锈钢框架和多块磁铁，不锈钢框架设置在辊筒内，不锈钢框架设置有多个磁铁放置区，磁铁依次放置在磁铁放置区内。本技术解决了，在制作磁选辊时，由于磁铁块的超强磁力会极易触碰在一起，不易被分开导致滚筒吸力不均衡的问题，且本技术磁块吸力超强且均匀，磁选效果极佳。附图说明图1是本技术一种胶粉自动磁选机的结构示意图；图2是本技术一种胶粉自动磁选机中不锈钢框架与磁铁的排布示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术披露了一种胶粉自动磁选机，如图1所示，包括支架1、上料装置、磁选装置和出料口4，支架1固定设置在上料装置的下方，且支架1下方两侧设置有滑轮5，可供整个装置的移动，方便在厂房内各处进行工作，磁选装置设置在上料装置的上方，磁选装置的一侧设置有出料口4，出料口4设置有导向板，导向板两侧设置有挡板，能够防止物料飞溅，且该导向板向下倾斜，能够使得物料自动向下滑动，可以直接进行下步工序或者包装。如图1所示，支架1一侧设置有启动按钮11和强制断开按钮12，启动按钮11与强制断开按钮12均与上料装置和磁选装置相连。设置启动按钮11和强制断开按钮12进行电气保护，保证了操作人员的工作安全，且能有效避免突发事故的发生。如图1所示，上料装置包括上料架21和输送带22，输送带22设置在上料架21的中间，上料架21与水平面呈锐角。优选地，上料架21与水平面呈30°。进一步优选地，输送带22为贴条输送带22，本技术将上料架21与水平面呈锐角设置，且输送带22为贴条输送带22，有效解决了胶粉不易被输送的问题。如图1所示，磁选装置包括三根磁选辊31和辊架32，三根磁选辊31均匀间隔，且横向设置在辊架32上，辊架32的一端与出料口4固定相连。其中，磁选辊31包括辊筒、不锈钢框架312和多块磁铁313，不锈钢框架312设置在辊筒内，如图2所示，为不锈钢框架312的展开图，不锈钢框架312为圆筒状且与辊筒紧密相连，该不锈钢框架312设置有多个磁铁放置区，磁铁313依次放置在磁铁放置区内，在制作磁选辊31时，由于超强磁铁313吸力大，磁铁313极容易碰到一起，为了使整根辊筒吸力基本均衡，在辊筒里同制作不锈钢框架312，把磁铁313依次安装在框架312里面，保证整根辊筒磁力均衡。本实施例中用不锈钢皮做框架，美观、大方且安全。同时利用废旧钢管做辊筒，节约成本。本实施例中，磁选辊31中设置有12块磁铁313，且每块磁铁313为6000高斯。辊架32上方设置有玻璃盖板6。辊架32与上料装置呈锐角，所述辊架32与水平面平行。本技术将磁块依次放置在不锈钢框架312中，吸力超强且均匀，磁选效果极佳。如图1所示，上料架21与辊架32的两侧的后端均固定设置有安装板和固定柱，所述安装板为“L”型，“L”型的竖直端固定在上料架21与辊架32的两侧壁，所述辊架32上的安装板正向安装为“L”型，辊架32的安装板反向安装为倒“L”型，且安装板上设置有通孔，固定柱穿过通孔被螺母螺丝固定，该间距可调。上料架21与辊架32的两侧的前端通过螺丝螺母和固定板固定。工作过程：当金属与胶粉的混合物经过输送带22输送至磁选装置的下部时，磁选辊31在转动过程中，将金属吸附在磁辊表面，并通过并列设置的磁选辊31对金属进行接力输送到达出料口4后出料。本技术设计精良，尺寸准确，且主要部件全部用螺丝固定，方便拆装，各部件的间距可调，可以根据生产情况调节磁力。本技术磁块吸力超强且均匀，磁选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶粉自动磁选机，其特征在于：包括支架(1)、上料装置、磁选装置和出料口(4)，所述支架(1)固定设置在上料装置的下方，且支架(1)下方两侧设置有滑轮(5)，所述磁选装置设置在上料装置的上方，所述磁选装置的一侧设置有出料口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种胶粉自动磁选机，其特征在于：包括支架(1)、上料装置、磁选装置和出料口(4)，所述支架(1)固定设置在上料装置的下方，且支架(1)下方两侧设置有滑轮(5)，所述磁选装置设置在上料装置的上方，所述磁选装置的一侧设置有出料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种胶粉自动磁选机，其特征在于：所述支架(1)一侧设置有启动按钮(11)和强制断开按钮(12)，所述启动按钮(11)与强制断开按钮(12)均与上料装置和磁选装置相连。3.根据权利要求1所述的一种胶粉自动磁选机，其特征在于：所述上料装置包括上料架(21)和输送带(22)，所述输送带(22)设置在上料架(21)的中间，所述上料架(21)与水平面呈锐角。4.根据权利要求3所述的一种胶粉自动磁选机，其特征在于：所述上料架(21)与水平面呈30°。5.根据权利要求3所述的一种胶粉自动磁选机，其特征在于：所述输送带(22)为贴条输送带。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，施松飞，徐晓明，成明，江衍，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32