双金属球磨机衬板制造技术

双金属球磨机衬板，包括直角梯形、台阶、D形孔所组成。衬板设置成直角梯形，在直角梯形的四角角上设置有台阶；所述的台阶的中央设置有孔，孔的下端设置有D形孔，中间设置有带直边的圆台孔，上端设置有直孔。本实用新型专利技术采用高铬铸铁与具有良好韧性的优质碳钢熔合在一起，用立浇法生产的双金属衬板具有高的耐磨性和良好的整体韧性，发挥两种金属的优点可保证衬板在任何型号的球磨机上使用，并且设计的结构与球磨机联接更可靠，性能稳定，大大延长了设备的使用寿命，满足了国民经济在各个领域的发展需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到双金属球磨机衬板。
技术介绍
目前国内使用的球磨机衬板多为ZGMnl3 (即高锰钢)材质，其耐磨性差，易于变形，且不宜与硬度高的球磨匹配使用。也有近年研制的各种低合金钢料板仅比 ZGMnl3的耐磨性能高出一倍或不足一倍。国内外公认最好的耐磨材料高铬铸铁只能制造直径小于3M的球磨机衬板，不能满足国民经济发展的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种双金属球磨机衬板，它能克服以上现有球磨机衬板所存在的问题。本技术的目的是这样实现的，双金属球磨机衬板，包括直角梯形、台阶、D形孔所组成，其特征在于衬板设置成直角梯形，在直角梯形的四角角上设置有台阶；所述的台阶的中央设置有孔，孔的下端设置有D形孔，中间设置有带直边的圆台孔，上端设置有直孔。本技术采用高铬铸铁与具有良好韧性的优质碳钢熔合在一起，用立浇法生产的双金属衬板具有高的耐磨性和良好的整体韧性，发挥两种金属的优点可保证衬板在任何型号的球磨机上使用，并且设计的结构与球磨机联接更可靠，性能稳定，大大延长了设备的使用寿命，满足了国民经济在各个领域的发展需要。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图IA-A向剖视图；1.直角梯形，2.台阶，3. D形孔，4.带直边的圆台孔，5.直孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明；双金属球磨机衬板，包括直角梯形1、台阶2、D形孔3所组成，其特征在于衬板设置成直角梯形1，在直角梯形1的四个角上设置有台阶2 ；所述的台阶2的中央设置有孔，孔的下端设置有D形孔3，中间设置有带直边的圆台孔4，上端设置有直孔5。具体实施时，将高铬铸铁与具有良好韧性的优质碳钢熔合在一起，用立浇法生产本技术。经对衬板进行机械性能试验，探伤及工业性试验表明，采用这种先进工艺可以制造02. 5M以上各种型号的球磨机衬板，并且能与各种球磨机匹配，满足各个领域的发展需要。本技术不仅限于本结构，还适用于制造其它结构，满足其他设备中的衬板。如双金属复合球磨机筒衬板、 双金属复合球磨机端衬板、中速磨盘瓦等。权利要求1..双金属球磨机衬板，包括直角梯形(1)、台阶(2)、D形孔(3)所组成，其特征在于 衬板设置成直角梯形(1)，在直角梯形(1)的四个角上设置有台阶(2);所述的台阶(2)的中央设置有孔，孔的下端设置有D形孔(3)，中间设置有带直边的圆台孔(4)，上端设置有直孔 (5)。专利摘要双金属球磨机衬板，包括直角梯形、台阶、D形孔所组成。衬板设置成直角梯形，在直角梯形的四角角上设置有台阶；所述的台阶的中央设置有孔，孔的下端设置有D形孔，中间设置有带直边的圆台孔，上端设置有直孔。本技术采用高铬铸铁与具有良好韧性的优质碳钢熔合在一起，用立浇法生产的双金属衬板具有高的耐磨性和良好的整体韧性，发挥两种金属的优点可保证衬板在任何型号的球磨机上使用，并且设计的结构与球磨机联接更可靠，性能稳定，大大延长了设备的使用寿命，满足了国民经济在各个领域的发展需要。文档编号B02C17/22GK202316042SQ20112047786公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月27日 优先权日2011年11月27日专利技术者马中亮 申请人:江苏南山冶金机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马中亮，
申请(专利权)人：江苏南山冶金机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：