一种可灵活布料的一体式贮柜，包括贮柜（5）、纵向往复行车（2）、横向往复行车（1）、输送带，在贮柜框架（3）的内侧沿贮柜纵向对称设置有L型链轨（18），链轨上安装有输送链带（19），贮柜底部的托条（8）两侧安装于输送链带的输送链条（11）上，链条驱动装置（16）驱动输送链条带动输送链带在链轨上运行；贮柜宽度为1400～5500mm，贮量为2～60吨；在贮柜顶部安装有纵向导轨（6），纵向往复行车位于纵向导轨上往复运动；在纵向往复行车的框架上安装有横向导轨（4），横向往复行车位于横向导轨上并由多点驱动装置（21）驱动往复运动，在贮柜宽度的任意区域有选择的布料；在贮柜框架底部安装有托轮导轨（10），对应在托条底部设置有托轮组件（9），托轮组件配装于托轮导轨上。本贮柜可沿贮柜宽度任意位置布料且布料均匀，满足物料大配方比例混合需求，其结构简便，制造成本较低且运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属烟草加工
，涉及宽度1400 5500mm、贮量2 60吨的贮料装置，适用于烟草行业贮存烟草物料的贮柜类设备。
技术介绍
在烟草制丝生产工艺中，对打叶复烤及制丝生产而言，由于不同产区产出的原料烟叶在等级、部位、品质、吸味等方面存在着很大的差异，而打叶复烤生产工艺中，烟叶预混由于受到设备混合能力的限制，直接造成制丝工艺中成品烟丝在品质、吸味等方面质量的不稳定。为求得打叶复烤生产出的同级别产品的各项指标最大可能地趋于一致，通常从烟叶入库开始，实行不同产区、不同级别配方入库，对烟叶实行“最”大量混合——配方。通过在贮柜中大规模混料，达到对不同产区、不同等级、内质复杂多样的原料进行极大地简化整合，形成标准单元，保证大配方在应用中的内质稳定性。目前在烟草行业使用的混料贮柜主要有单柜和对顶式贮柜两种形式。传统的单柜为贮柜料仓提供进料的通常是一台延贮柜长度方向运行的纵向往复行车，纵向往复行车的制造宽度要随贮柜的变化而相应改变。这种结构形式制约了贮柜的宽度，贮柜最宽只能到 4000mm.如果超过4000mm，会给贮柜铺料车的长轴类零件带来刚性不足、加工困难、整车重量剧增、贮柜头重脚轻运行不稳定等问题，因此也限制了贮柜的贮量。当物料需要大配方比例混合时，无法满足要求。为此，一些厂家开发了如图1、图2所示的对顶式贮柜。这种贮柜结构复杂，造价成本高，为贮柜F进料的纵向移动车D、横向移动车C以及固定的双向皮带机 B运行所设置的导轨需要专门设置单独的钢构结构框架A，纵向移动车D、横向移动车C均按桥式起重机结构设计及制造，其结构庞大笨重，制造要求及成本均较高，制约了设备的推
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供宽度1400 5500mm、贮量2 60吨， 可满足物料大配方比例混合需求，可沿贮柜宽度任意位置布料且布料均勻，结构相对简单轻便，易于制造，制造成本较低且运行可靠的可灵活布料的一体式贮柜。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。一种可灵活布料的一体式贮柜，包括贮柜、位于贮柜上方可沿贮柜纵向往复运动的纵向往复行车、设置于纵向往复行车上方可沿贮柜横向往复运动的横向往复行车，安装于横向往复行车上的输送带，在贮柜框架的内侧沿贮柜纵向对称设置有L型链轨，链轨上安装有输送链带，贮柜底部的托条两侧安装于输送链带的输送链条上，链条驱动装置驱动套装在链轮上的输送链条带动输送链带在链轨上运行；所述贮柜的宽度为1400 5500mm， 贮柜的贮量为2 60吨；在贮柜顶部沿贮柜框架纵向安装有纵向导轨，纵向往复行车位于纵向导轨上由驱动装置驱动往复运动；在纵向往复行车的框架上安装有横向导轨，横向往复行车位于横向导轨上并由多点驱动装置驱动往复运动，在贮柜宽度的任意区域有选择的进行布料；在贮柜框架底部沿贮柜纵向安装有托轮导轨，对应在托条的底部沿托条长度设置有托轮组件，托轮组件配装于托轮导轨上。本专利技术所述输送链条为内嵌轴承式链条。在横向往复行车上沿横向往复行车的长度均布安装有由至少两个驱动电机构成的多点驱动装置，在多点驱动装置的每个驱动电机的输出轴底端均安装有水平的驱动齿轮，对应在纵向往复行车的框架上沿纵向往复行车宽度设置有一组平行的齿条，驱动齿轮与齿条一一对应相啮合，多点驱动装置的每个驱动电机均装配有同步控制系统、制动装置、驱动控制系统及其旋转计数装置。横向往复行车和纵向往复行车的机体均为网架结构；在横向往复行车和纵向往复行车上分别安装有横向行走轮和纵向行走轮，在横向行走轮的被动轮和纵向行走轮的被动轮的轮轴上均套装有内镶轴承，内镶轴承与轮轴采用紧配合，轴端部安装有密封端盖，形成完全封闭型结构。本专利技术的贮柜宽度及贮量均大于现有技术贮柜，可满足物料大配方比例混合需求。传统的贮柜料仓内物料均由底带托条承托物料重量，如果承托的物料过重，托条在重力作用下极易发生弯曲变形。本专利技术采用输送链带承托装置，由托轮组件支承托条在托轮导轨上运行，加强了托条的支撑能力，使托条不容易弯曲变形，有效解决了超宽大贮柜即能增大贮量、贮柜料仓底带托条又不易变形的问题。本专利技术拖动输送链带的输送链条采用内嵌轴承链条，克服了现有贮柜采用链条套筒与销轴直接摩擦，链条的阻力及噪声较大的缺陷， 在保证拉伸载荷的前提下可大大降低摩擦阻力，将现有技术输送链条的滑动摩擦形式改变为本专利技术链条的轴承滚动摩擦形式，实现贮柜类设备的重载及长距离的可靠输送。本专利技术采用纵向往复行车和横向往复行车配合实现横纵两个方向的移动为贮柜料仓布料。尤其横向往复行车采用多点驱动延贮柜宽度方向运行，采用齿轮齿条啮合传动定位方式，带动横向往复行车实现横向的步进行走，有效解决了沿贮柜长度方向设置的细长的横向往复行车横向行走时前后位置上的跑偏问题，实现精确定位和可靠运行，并可沿贮柜宽度任意位置布料且布料均勻。由于纵向往复行车和横向往复行车的机体均由网架结构构成，不仅结构简单，而且在保证长条形车身刚性的前提下可尽可能的减轻设备重量，降低了制造难度，节约了制造成本。横向往复行车横向行走轮和和纵向往复行车纵向行走轮的被动轮采用完全封闭型结构，可实现免维护，有效降低维护成本。下面结合说明书附图进一步阐述本专利技术的内容。附图说明图1为现有技术对顶式贮柜的结构示意图； 图2是图1的M-M截面图3是本专利技术的结构示意图； 图4是图3的俯视图； 图5是图3的左视图6是图5的I局部放大图7是图5的III局部放大图； 图8是图3的II局部放大图； 图9是行走轮被动轮的结构示意图。图中，1 一横向步进行车，2—纵向往复行车，3—r柜框架，4一横向导轨，5—r柜， 6—纵向往导轨，7—上游设备，8—托条，9一托轮组件，10—托轮导轨，11 一输送链条，12-内嵌轴承，13—纵向行走轮，14一齿条，15—链轮，16—链条驱动装置，17—驱动齿轮，18— 链轨，19一输送链带，20—驱动装置，21—多点驱动装置，22—输送带驱动电机，23—横向行走轮，24—轮轴，25—端盖，沈一被动轮，27—内镶轴承。具体实施例方式如图3、图4、图5所示，本专利技术包括贮柜5、位于贮柜上方可沿贮柜纵向往复运动的纵向往复行车2、设置于纵向往复行车2上方可沿贮柜横向往复运动的横向往复行车1，安装于横向往复行车上由输送带驱动电机22驱动的输送带，在贮柜框架3的内侧如图6所示沿贮柜纵向对称设置有L型链轨18，链轨上安装有输送链带19，贮柜底部的托条8两侧安装于输送链带19的输送链条11上，链条驱动装置16驱动套装在链轮15上的输送链条11 带动输送链带19在链轨18上运行；贮柜5的宽度为1400 5500mm，贮柜的贮量为2 60 吨；在贮柜顶部沿贮柜框架3纵向安装有纵向导轨6，纵向往复行车2位于纵向导轨上由驱动装置20驱动往复运动；在纵向往复行车2的框架上安装有横向导轨4，横向往复行车的横向行走轮23落在横向导轨4中，横向往复行车采用沿横向往复行车1的长度由至少两个驱动电机构成的多点驱动装置21驱动，如图8所示，每个驱动电机的输出轴上均安装一个水平的驱动齿轮17，与对应安装在纵向往复行车机体上沿纵向往复行车2宽度设置的一组平行的齿条14 一一对应相啮合，通过驱动齿轮17与齿条14的啮合使横向往复行车的多点驱动最大限度的完成同步动作。并且各驱动系统装配有同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文浩，贺湘昆，张江玲，杨任晶，吴涛，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：发明
国别省市：
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