储丝柜的布料方法技术

一种储丝柜的布料方法，在储丝柜的与设置在储丝柜上的侧面上，在所述布料行车起始位置与终止位置之间间隔一定距离设有一个以上的用于控制布料行车行程距离的行程控制开关，当布料行车准备布料时，根据所布料的数量，先在控制中心输入预设距离，然后，开启布料行车，此时，布料行车从布料行车起始位置起行驶至预定距离的行程控制开关处时，布料行车触发该处的行程控制开关，该行程控制开关给控制中心输送一个信号，控制中心控制布料行车在该行程控制开关处往回行驶，此后，布料行车在其起始位置与行程控制开关之间来回布料，以使烟丝达到预定的高度。使用本方法具有降低烟丝质量隐患，减轻工人劳动强度的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种制烟设备中的。
技术介绍
在烟厂制丝过程中，烟丝经掺配加香后，都会在储丝柜内储存一定时间，再进入下 一道巻烟工序。为了保证储丝的质量和满足下道工序所需的单位时间内烟丝的供给量，一 般要求储丝内的烟丝要有一定的堆高(即烟丝堆积的高度)。以一个中型烟厂为例，一般 储丝柜的总容量为10000KG烟丝左右，堆高一般为l米左右，才可以保证下道工序的正常工 作。可是，在现实生产中，往往会出现这样的情况，烟厂本身为了开发新产品，经常会要求制 作试制烟，往往试制烟丝的总容量一般都小于储丝柜的额定容量；另外，有些小批量的客户 有时也会要求小于储丝柜的额定容量的烟丝批量，例如设烟丝额定容量为10000KG，往往有 时会一批只制作3000KG或5000KG烟丝，如此，当所需储丝的总量小于储丝柜的总容量，在 一个标准储丝柜内分布烟丝时，其堆高就不能满足工艺的要求。为了保证烟丝的堆高，现有 的做法是，先将小量烟丝按正常程序分布在储丝柜内，等烟丝分布完之后，再用人工堆积的 方法，把储丝柜后段烟丝再转移到储丝柜的前段，以保证堆高的要求。这种方式一方面会对 烟丝造成二次损害，同时，人工操作有可能会带入其它杂质，给烟丝质量带来质量隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种当烟丝总量小于储丝柜总量时，可根据烟丝的实际数 量，在保证烟丝堆高的情况下进行布料的及装置。 本专利技术的技术方案是提供一种，在储丝柜的与设置在储丝柜 上的外侧面上，在所述布料行车起始位置与终止位置之间间隔一定距离设有一个以上的用 于控制布料行车行程距离的行程控制开关，当布料行车准备布料时，根据所布料的数量，先 在控制中心输入预设距离，然后，开启布料行车，此时，布料行车从布料行车起始位置起行 驶至预定距离的行程控制开关处时，布料行车触发该处的行程控制开关，该行程控制开关 给控制中心输送一个信号，控制中心控制布料行车在该行程控制开关处往回行驶，此后，布 料行车在其起始位置与行程控制开关之间来回布料，以使烟丝达到预定的高度。 所述距离布料行车起始位置一定距离是指距离布料行车起始位置1/3处，1/2处 或3/4处。 本专利技术由于采用了在储丝柜的与设置在储丝柜上的布料行车走向同向的外侧面 上，距离所述布料行车起始位置一定距离设置有用于控制布料行车行程距离的行程控制开 关，并在控制中心预设有控制不同距离的行程开关的控制程序，这样，可以通过控制中心控 制布料行车在预定距离范围内来回布料，以达到即使是烟丝总量小于储丝柜的额定容量， 也可以保证烟丝在储丝柜内的设计堆高的目的。附图说明 图1是本专利技术一种实施例的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图1对本专利技术方法做进一步说明本专利技术提供一种储丝柜的布料方 法，包括储丝柜l，本实施例中的储丝柜1的额量容量为10000KG烟丝，设计堆高为1米，可 以为两条巻烟提供流水作业，在所述储丝柜上设有布料行车2，满负荷工作的情况下，布料 行车2从起始位置的控制开关11出发，到达终点位置控制开关12后，布料行车2在控制中 心(未画出)的控制下往回行驶，这样，周而复始，直至达到烟丝的堆高，则布料行车2停止 布料；当烟丝批量小于储丝柜总容量时，如每批只有2500KG、5000KG或7500KG时，在布料 行车开机前，先在控制中心输入相应的数据，则布料行车2至与所输入的数量相对应的行 程控制开关，则触发相应的行程控制开关，并以该处的行程控制开关为终点，布料行车2往 回行驶，这样，周而复始，直至达到烟丝的堆高，布料行车2停止布料；例如，当本批只需要 储存烟丝2500KG，则在开启布料行车2前，在控制中心输入本次布料2500KG，打开布料行车 2，则布料行车2行驶至1/3处的行程控制开关13时，则返回；再如，当本批只需要储存烟丝 5000KG，则在开启布料行车2前，在控制中心输入本次布料5000KG，打开布料行车2，则布料 行车2行驶至1/2处的行程控制开关14时，则返回；如此类推，当本批次是7500KG时，则布 料行车2行驶至3/4处的行程控制开关15时，则返回。本专利技术中的行程控制开关可以设在 储丝柜1的外侧面上，也可以设地储丝柜1的内侧面上。 如此设计，则可以达到当烟丝批量小于储丝柜1的额定容量时，可以根据需要设 置不同位置的行程控制开关，以达到使布料行车2到达与相应数量烟丝的行车控制开关 时，则返回布料，周而复始，达到储丝柜1所需的堆高。从而保证下道工序的正常工作，省去 人工堆高，避免了出烟丝质量隐患的问题。权利要求一种，其特征在于在储丝柜的与设置在储丝柜上的侧面上，在所述布料行车起始位置与终止位置之间间隔一定距离设有一个以上的用于控制布料行车行程距离的行程控制开关，当布料行车准备布料时，根据所布料的数量，先在控制中心输入预设距离，然后，开启布料行车，此时，布料行车从布料行车起始位置起行驶至预定距离的行程控制开关处时，布料行车触发该处的行程控制开关，该行程控制开关给控制中心输送一个信号，控制中心控制布料行车在该行程控制开关处往回行驶，此后，布料行车在其起始位置与行程控制开关之间来回布料，以使烟丝达到预定的高度。2. 如权利要求1所述的，其特征在于所述距离布料行车起始位置一定距离是指距离布料行车起始位置1/3处，1/2处或3/4处。全文摘要一种，在储丝柜的与设置在储丝柜上的侧面上，在所述布料行车起始位置与终止位置之间间隔一定距离设有一个以上的用于控制布料行车行程距离的行程控制开关，当布料行车准备布料时，根据所布料的数量，先在控制中心输入预设距离，然后，开启布料行车，此时，布料行车从布料行车起始位置起行驶至预定距离的行程控制开关处时，布料行车触发该处的行程控制开关，该行程控制开关给控制中心输送一个信号，控制中心控制布料行车在该行程控制开关处往回行驶，此后，布料行车在其起始位置与行程控制开关之间来回布料，以使烟丝达到预定的高度。使用本方法具有降低烟丝质量隐患，减轻工人劳动强度的作用。文档编号A24B3/00GK101734490SQ200810217959公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日专利技术者刘思忠, 吉雄, 黄伟平 申请人:深圳烟草工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储丝柜的布料方法，其特征在于：在储丝柜的与设置在储丝柜上的侧面上，在所述布料行车起始位置与终止位置之间间隔一定距离设有一个以上的用于控制布料行车行程距离的行程控制开关，当布料行车准备布料时，根据所布料的数量，先在控制中心输入预设距离，然后，开启布料行车，此时，布料行车从布料行车起始位置起行驶至预定距离的行程控制开关处时，布料行车触发该处的行程控制开关，该行程控制开关给控制中心输送一个信号，控制中心控制布料行车在该行程控制开关处往回行驶，此后，布料行车在其起始位置与行程控制开关之间来回布料，以使烟丝达到预定的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉雄，黄伟平，刘思忠，
申请(专利权)人：深圳烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]