一种便于固定的高散热涂材及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种便于固定的高散热涂材及其制造方法，属于高散热复合材料技术领域。该材料有高散热膜片和粘附体两部分组成，制造时，首先将高散热膜切割成片，然后通过加热，使得液态金属体和高散热膜片的一端相接触，并由液态金属体将高散热膜片的一端包覆于内，最后低温冷却，液态金属体凝固为粘附体，即制成成品。使用时只需将粘附体加热至熔融态，放置于所需散热的发热体上，待粘附体冷却后，即将高散热膜片和发热体粘附于一处，便于高散热膜片帮助发热体散热。

【技术实现步骤摘要】

高散热材料

技术介绍
电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。而且，所产生的热量如果不能得到有效散发的话，则会对产品的加工及使用，均有可能造成影响。目前广泛使用有各种各样的散热材料。不同类型的散热材料，会具有不同的性能。 比如说，金属材料的导热性能良好，特别是其中的一部分金属材料，如铜、铝、银等，其导热性能尤其良好。比如，铜质的散热器、铝质的散热器，都应用非常普遍。下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能铝237W/m· K ；铜401W/m· K ；银420W/m· K ；金318W/m· K。因为价格因素，当前使用的绝大多数散热器，是采用铜质材料或者铝制材料来制造的；但有一些特殊场所，也使用银质或金质材料，来用作散热材料。散热器的形状与结构、 尺寸等，根据不同的应用场合互有不同。比如，各种CUP上使用的散热器，以及电路板上使用的散热器，大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。而在本专利技术中，会应用到具有高散热性能的膜材料。其中，利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到 1500 1750W/m · K。而目前作为研究热点的石墨烯材料，则具有更加强大的散热能力，其热导率约为 5000ff/m · K。如此高散热率的膜材料，为各种的产品中的散热器材，提供了新的选择。现有的高散热涂材，用户使用上不够灵活轻便，当出现个别发热体或发热区域需要散热降温时，不能较为便利的使用并提供散热。本专利技术希望为解决该问题提供一种方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。该材料可以方便快捷的粘附于发热体表面，帮助发热体散热，且使用、携带方便。本专利技术所述的一种便于固定的高散热涂材，该涂材包括有高散热膜片，以及设置在高散热膜片一端的粘附体。优选的，所述的高散热膜，为高散热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一。优选的，所述的高散热膜片，为条状，厚度在1-300微米之间。优选的，所述的高散热膜片为条形结构，其宽度与长度之比的范围，为0. 01-1. 00。优选的，在常温下，所述的粘附体为凝固态的金属体。优选的，所述的粘附体选材为熔点低于1100摄氏度的金属材料。优选的，所述的金属体，是金或银或铜或铝或锡或铅，以及其合金。优选的，在所述的粘附体外围，涂覆有助焊剂。优选的，所述的粘附体外围所涂覆的助焊剂为松香。相应的，一种便于固定的高散热涂材的制造方法，为以下三种方式其中之一方式一包括有如下步骤，步骤1，制作条状高散热膜片；步骤2，在高散热膜片的一端涂液态金属体；步骤3，冷却，待液态金属体凝固后形成成品。方式二包括有如下步骤步骤1，制作条状高散热膜片；步骤2，在高散热膜片的一端贴近着设置固态的金属材料；步骤3，加热后使得金属材料熔化在高散热膜片的一端；步骤4，冷却液态金属及高散热膜片，液态金属体凝固在高散热膜片的一端。方式三包括有如下步骤步骤1，制作条状高散热膜片；步骤2，加热高散热膜片，使其温度超高待附着的金属质粘附体的熔点；步骤3，将前一步骤获得的高散热膜片的一段置放于待附着的金属质粘附体上，对其进行加热熔化处理；步骤4，冷却液态金属及高散热膜片，液态金属体凝固在高散热膜片的一端。优选的，相应于上述三种制造方式，所述的高散热膜，为高导热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一。优选的，相应于上述三种制造方式，所述的粘附体选材为熔点低于1100摄氏度的金属材料。附图说明下面结合附图对本专利技术进行更详细的说明。图1是本专利技术所述的一种便于固定的高散热涂材的成品示意图。图2是本专利技术所述的一种便于固定的高散热涂材的成品截面示意图。图3-1、图3-2、图3-3分别是本专利技术所述制备便于固定的高散热涂材的三种制备方法流程图。具体实施例方式下面参照附图，结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。图1是本专利技术所述的一种便于固定的高散热涂材的成品示意图。由图中可知，该便于固定的高散热涂材有两部分组成，分别是高散热膜片100和粘附体200。粘附体200设置于高散热膜片100的一端，并将一部分高散热膜片100包覆于内。其中，本专利技术中应用的高散热膜片是利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到1500 1750W/m*K。将该高散热膜经切割处理后，制成宽度与长度之比的范围，为0. 01-1. 00的条状高散热膜片。其中，所述的粘附体为常温下呈凝固态、熔点低于1100摄氏度的金属材料。优选为金、银、铜、铝、锡、铅，以及其合金。该便于固定的高散热涂材在使用中，只需将位于高散热膜片一端的粘附体加热， 使其处于熔融态，然后将其放置于所需散热的发热体上。待粘附体冷却后，即将高散热膜片和发热体粘附于一处，便于高散热膜片帮助发热体散热。图2是本专利技术所述的一种便于固定的高散热涂材的成品截面示意图。由图中可以看出，该便于固定的高散热涂材除了由高散热膜片100和粘附体200 两部分组成外，在粘附体200外还包覆有助焊剂300。由于本专利技术所述的固定高散热涂材在使用过程中，需要对粘附体加热，便于其转变成熔融态，从而将高散热膜片同发热体粘合在一起。而焊接正是加热粘附体的方法之一， 为促进焊接过程，因此设置有助焊剂。助焊剂的主要成分为松香，设置助焊剂的主要作用有以下几点还原母材表面的氧化膜、防止母材在加热过程中的进一步氧化、降低熔融焊料的表面张力以及在加热后起到保护母材表面的作用。同时，其他加热方法熔融粘附体的过程也会存在因氧化膜而造成的副作用，因此助焊剂的设置主要目的在于便于粘附体的快速加热熔融。图3-1、图3-2、图3-3分别是本专利技术所述制备便于固定的高散热涂材的三种制备方法流程图。下面结合前面的描述和具体实施例分别对其进行详细说明。方式一包括有如下步骤 步骤1，制作条状高散热膜片；所述的高散热膜，为高散热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一，其中，本实施例中应用的是利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到1500 1750W/m*K。将该高散热膜经切割处理后，制成宽度与长度之比的范围，为0.01-1. 00的条状高散热膜片100。步骤2，在高散热膜片的一端涂液态金属体；所述的金属体是指常温呈固态且熔点低于1100摄氏度的金属材料，优选为金、 银、铜、铝、锡、铅，以及其合金。本实施例中选用焊锡，即锡铅合金(锡63%，铅37%)。在本步骤中，首先将焊锡熔融，当其呈液态时，将焊锡液滴涂于高散热膜片100的一端。步骤3，冷却，待液态金属体凝固后形成成品。低温冷却该焊锡液滴，当温度低于焊锡的熔点，即温度低于摄氏183度时，焊锡凝固为粘附体200，并将高散热膜片100的一端包覆于内。即制成成品。方式二包括有如下步骤步骤1，制作条状高散热膜片；所述的高散热膜，为高散热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一，其中，本实施例中应用的是利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到1500 1750W/m*K。将该高散热膜经切割处理后，制成宽度与长度之比的范围，为0.01-1. 00的条状高散热膜片100。步骤2，在高散热膜片的一端贴近着设置固态的金属材料；所述的金属材料是指常温呈固态且熔点低于1100摄氏度的金属材料，优选为金、 银、铜、铝、锡、铅，以及其合金。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海杰远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：