套筒石灰窑过桥耐材组合砖整体切割预组装方法技术

本发明专利技术涉及套筒石灰窑，尤其涉及一种套筒石灰窑过桥耐材组合砖的组装方法。一种套筒石灰窑过桥耐材组合砖整体切割预组装方法，组合砖主要由主拱、平拱及找平砖构成，主拱分三层，每层各两块拱角砖，中间为BBX楔形砖，左右对称，左右主拱砖之间为平拱砖，主拱砖顶部为找平砖，左右各一层，对称组装，它包括下列步骤：步骤一，放线和主拱拱角砖预组装步骤；步骤二，支设主拱拱胎，三层主拱预摆步骤；步骤三，根据平拱标高支设平拱拱胎步骤；步骤四，在主拱BBX砖上画出加工线，加工主拱砖及平拱拱脚面；步骤五，找平砖加工组装步骤；步骤六，检验、编号、装箱步骤。本发明专利技术可以提前控制确保拱桥的施工质量，并有利于保证整个工程工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及套筒石灰窑，尤其涉及一种套筒石灰窑过桥耐材组合砖的组装方法。
技术介绍
石灰窑过桥砖多为异型砖，因其结构独特，加工量特别大，并且该部位选材多为耐火度好、耐磨性能好，硬度较大的砖，故而现场加工对施工进度影响极大。现有技术是对现场的每一块过桥砖逐个划线逐个切割，并且仍要进行二次打磨，并受现场条件制约，加工砖质量较差，且二次加工又耗费大量时间，严重影响施工进度和砌筑质量。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述缺陷，提供一种。本专利技术可以提前控制确保拱桥的施工质量，并有利于保证整个工程工期。为解决所述的技术问题，本专利技术是这样实现的一种，组合砖主要由主拱、平拱及找平砖构成，主拱分三层，每层各两块拱角砖，中间为BBX楔形砖，左右对称，左右主拱砖之间为平拱砖，主拱砖顶部为找平砖，左右各一层，对称组装，它包括下列步骤步骤一，放线和主拱拱角砖预组装步骤取一水平面，划定过桥中心线和主拱砖控制线，将内套筒侧的两块拱脚砖间距对称放置在中心线两侧，将窑壳内衬的两块拱脚砖按间距对称放置在中心线两侧，检查对角线砖确保对角线一致；步骤二，支设主拱拱胎，三层主拱预摆步骤根据步骤一放样的位置和控制线，将主拱拱胎就位后用重物将拱胎固定，待拱胎固定后，按照施工图预摆第一层主拱砖，同时留好砖缝及膨胀缝，并且由两边向中间同时组装； 步骤三，根据平拱标高支设平拱拱胎步骤平拱拱胎为大小头拱胎，制作时分为四档，间距相等，然后根据设计标高，将拱胎支于两主拱砖之间，同时加固，要求高度一致，上表面干净整洁；步骤四，在主拱BBX砖上画出加工线，加工主拱砖及平拱拱脚面 平拱拱胎支设完后，在BBX砖上画出拱胎记号线，作为加工线，然后根据设计尺寸确定主拱砖弧度方向的控制线，并在主拱砖上画出平拱拱脚面，将画线的主拱BBX砖拆除按控制线切割研磨后进行二次组装，组装好后再次进行整体打磨，以确保加工面的平整度，待主拱砖全部组装完毕后，进行组装平拱砖，平拱砖拱脚面即与主拱砖接触的面根据打磨好的加工面而定，可提前使用样板取样，再在平拱砖上划线后切割平拱砖； 步骤五，找平砖加工组装步骤最后加工找平砖，找平砖可预先在地面单独预摆组装完毕后统一组装到主拱砖之上确定加工线，找平砖按照加工线逐一切割加工砖，并进行整体研磨，平整度控制在2毫米以内，并将每块砖编号，最后将加工面向下反置于主拱砖之上，形成八字形；3步骤六，检验、编号、装箱步骤在所有组合砖组装成型后，进行质量检查，包括砖缝、跨度、高度等，合格后进行编号， 最后进行拆除装箱，装箱注意对成品的保护，砖与砖之间需用隔离物进行隔离。本专利技术能消化设计偏差和砖的外形尺寸公差，以弥补设计、生产、运输等各个环节的不足，可提前发现问题，以降低开工前的风险；从加工打磨情况逐块判断检验耐火砖的内在质量；由于套筒窑拱桥设计的特殊性，其反拱等部位的大量耐火砖需改变形状进行加工 (与尺寸公差无关)，减少现场施工的工作量；模拟现场实际情况(考虑可能产生的偏差)，加工打磨所有不符合要求的耐火砖，逐块组装到位，可以提前控制确保拱桥的施工质量，并有利于保证整个工程工期。附图说明下面，结合附图进一步说明本专利技术的具体实施例方式图1为过桥拱脚砖水平位置图2为主拱拱胎和第一层主拱； 图3为过桥平拱拱胎示意图； 图4为过桥主拱砖加工方法示意图； 图5为过桥主拱砖加工后形成平拱拱脚面图； 图6为主拱找平砖加工方法示意图。具体实施例方式本专利技术所述的组合砖主要由主拱、平拱及找平砖构成，主拱分三层，每层各两块拱角砖，中间为BBX楔形砖2，整体三层均由木拱胎1支撑，左右对称，左右主拱砖之间为平拱砖， 平拱砖预组装之前支设平拱拱胎，拱胎高度及尺寸严格按照设计图而定，平拱砖与主拱砖接触面需放样加工、切割、研磨。主拱砖顶部为找平砖，左右各一层，对称组装，找平砖按照图六的加工方法在平台上单独预组装，划线加工研磨编号完成后再放到主拱之上，放时加工面朝下，非加工面朝上，最后呈八字形，非加工面为一扭曲平面； 1、放线、预组装主拱拱角砖取一水平面，划定过桥中心线和主拱砖控制线，将内套筒侧的两块拱脚砖按间距 IOOOmm对称放置在中心线两侧，将窑壳内衬的两块拱脚砖按间距1800mm对称放置在中心线两侧，检查对角线砖确保对角线一致(见图1)。2、支设主拱拱胎，预摆三层主拱。根据预先放样的位置和控制线，将主拱拱胎就位，并调整拱胎间距，直到合适为止，用重物将拱胎压死，不得移动拱胎，待拱胎固定后，方可预摆第一层主拱砖，预摆时严格按照施工图规定的组装顺序，锁砖孔及子母槽位置要与图纸吻合，同时留好砖缝及膨胀缝， 并且由两边向中间同时组装。(见图2)3、根据平拱标高支设平拱拱胎。平拱拱胎为大小头拱胎，半径为1650mm，制作时一般分为四档，间距相等，然后根据图纸标高，将拱胎支于两主拱砖之间，同时加固，要求高度一致，上表面干净整洁。如图3 所示。4、在主拱BBX砖上画出加工线，加工主拱砖及平拱拱脚面。平拱拱胎支设完后，在BBX砖2上画出拱胎记号线，即图五中的加工线，然后根据图纸尺寸确定主拱砖弧度方向的控制线，并在主拱砖上画出，即为平拱拱脚面，如图5所示，将画线的主拱BBX砖2拆除按线切割研磨后进行二次组装，组装好后再次进行整体打磨，以确保加工面的平整度，待主拱砖全部组装完毕后，进行组装平拱砖，平拱砖拱脚面即与主拱砖接触的面根据打磨好的加工面而定，可提前使用样板取样，再在平拱砖上划线后切割平拱砖。5.加工组装找平砖最后加工找平砖，找平砖可预先在地面单独预摆组装完毕后统一组装到主拱砖之上， 可节省工作时间和提高工作效率。找平砖加工方法如图6所示，按照图中的加工线逐一切割加工砖，并进行整体研磨，平整度控制在2毫米以内，并将每块砖编号，最后将加工面向下反置于主拱砖之上，形成八字形。6.检验、编号、装箱在所有组合砖组装成型后，进行质量检查，包括砖缝、跨度、高度等，合格后进行编号， 编号以简单易懂为准则，最后进行拆除装箱，装箱注意对成品的保护，砖与砖之间需用隔离物进行隔离。权利要求1. 一种，组合砖主要由主拱、平拱及找平砖构成，主拱分三层，每层各两块拱角砖，中间为BBX楔形砖，左右对称，左右主拱砖之间为平拱砖，主拱砖顶部为找平砖，左右各一层，对称组装，其特征在于，它包括下列步骤 步骤一，放线和主拱拱角砖预组装步骤取一水平面，划定过桥中心线和主拱砖控制线，将内套筒侧的两块拱脚砖间距对称放置在中心线两侧，将窑壳内衬的两块拱脚砖按间距对称放置在中心线两侧，检查对角线砖确保对角线一致；步骤二，支设主拱拱胎，三层主拱预摆步骤根据步骤一放样的位置和控制线，将主拱拱胎就位后用重物将拱胎固定，待拱胎固定后，按照施工图预摆第一层主拱砖，同时留好砖缝及膨胀缝，并且由两边向中间同时组装； 步骤三，根据平拱标高支设平拱拱胎步骤平拱拱胎为大小头拱胎，制作时分为四档，间距相等，然后根据设计标高，将拱胎支于两主拱砖之间，同时加固，要求高度一致，上表面干净整洁；步骤四，在主拱BBX砖上画出加工线，加工主拱砖及平拱拱脚面 平拱拱胎支设完后，在BBX砖上画出拱胎记号线，作为加工线，然后根据设计尺寸确定主拱砖弧度方向的控制线，并在主拱砖上画出平拱拱脚面，将画线的主拱BBX砖拆除按控制线切割研磨后进行二次组装，组装好后再次进行整体打磨，以确保加工面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤杰，叶俊，孙芸波，唐涛，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：