液态花岗岩涂料二次反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态花岗岩涂料二次反应装置，主要由分别具有加料管（2）与出料管（3）的反应釜主体（1）组成，其特征在于：在所述反应釜主体（1）上还分别设有进料管（4）以及抽气管（5）。本实用新型专利技术不仅结构简单，而且成本低廉，使用时还不需要转移涂料，从而能节约生产工序，提高生产效率，因此适合推广运用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂料生产装置，具体是指一种液态花岗岩涂料二次反应装置。
技术介绍
液态花岗岩涂料是使用水性乳胶涂料软颗粒构成的分散相，保护胶水溶液构成连续相即分散介质的多相悬浮体，即该液态花岗岩涂料为流体状的分散相及分散介质与颗粒状的悬浮体组成的多相混合态。在加工液态花岗岩涂料过程中需要先将原料进行一次反应制成流体状的分散相涂料，再将该涂料制成颗粒状，最后再在该颗粒状涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介质进行二次反应，并制成流体状与颗粒状并存的液态花岗岩涂料。 目前，市场上使用的用于液态花岗岩涂料二次反应的装置操作复杂，成本较高，使企业投入资金较多，因此给中小企业的使用带来极大的不便。同时，使用该二次反应装置还需要将经过成型工序加工后的涂料转移到该二次反应装置中才能进行后续加工，因此使得生产液态花岗岩的工序繁多，需要投入较大的人力物力，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前使用的液态花岗岩涂料二次反应装置构复杂，成本较高，使企业投入资金较多，因此给中小企业的使用带来极大的不便的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，使用时还不需要转移涂料，从而能节约生产工序，提高生产效率的液态花岗岩涂料二次反应装置。本技术通过下述技术方案实现液态花岗岩涂料二次反应装置，主要由分别设有有加料管与出料管并具有空腔的反应釜主体组成，在所述反应釜主体上还分别设有进料管以及抽气管。进一步的，在所述加料管上设有加料阀，且该加料管位于反应釜主体的底部。更进一步的，在所述反应釜主体上还设有搅拌装置。所述搅拌装置包括通过安装座连接在反应釜主体上的电机，一端连接在电机转轴上、另一端则穿过反应釜主体的上底面并延伸至其空腔内部的主轴，以及设置在该主轴上的搅拌棒。为了更好的将物料混合均勻，所述搅拌棒为两个以上，并均勻分布在位于所述空腔内部的主轴上。为了便于将本技术与成型装置相连接，在所述进料管上设有法兰盘。为了满足需要，所述法兰盘与进料管固为一体。为了更好的实现本技术，在所述出料管上设有出料阀。为了确保效果，在所述反应釜主体上还设有压力表。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果( 1)本技术不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便。(2)本技术的反应釜主体上设有抽气管，方便通过该抽气管抽出反应釜本体中的空气，从而通过进料管将经过成型后的涂料抽入反应釜主体中，同时通过加料管将辅助原料抽入反应釜主体中，使成型后的涂料以及辅助原料在隔绝空气的环境中进行反应， 能防止不宜暴露在空气的物料暴露在空气中，同时能防止外界物质进入反应釜主体中污染原料物质以及生成的产品，因此提高了产品质量。(3)本技术的反应釜主体上设有搅拌装置，方便对加入反应釜主体中的成型涂料与辅助原料进行搅拌，从而使成型涂料与辅助原料混合得更加均勻，因此能加快反应速度，提高生产效率。(4)本技术的反应釜主体上设有安装座，方便将电机通过该安装座连接在该反应釜主体上。(5)本技术的进料管上设有法兰盘，方便将该进料管连接在成型装置上，从而使液态花岗岩涂料经过成型装置加工成型后直接导入反应釜主体中。(6)本技术的反应釜主体上还设有压力表，方便观察反应釜主体中的压力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为1一反应釜主体，2—加料管，3—出料管，4一进料管，5—抽气管，6—加料阀，7—安装座，8—电机，9一主轴，10—搅拌棒，11 一法兰盘，12—出料阀，13—压力表，14 一排气阀。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术主要由反应釜主体1组成，所述反应釜主体1为内部具有空腔的封闭整体，且该反应釜主体1由金属材料制作而成。为了便于将成型后的涂料以及辅助原料加入反应釜主体1中，在该反应釜主体1上设有抽气管5，该抽气管5 —端设置在反应釜主体1的空腔内部，另一端则穿过反应釜主体1的上底面后延伸至该反应釜主体1 的外部。同时，在该抽气管5上还设有排气阀14。使用时，将该抽气管5连接在抽气机上， 并打开排气阀14，便可将物料抽送入反应釜主体1中。加入物料后关闭排气阀14，以防空气倒流入反应釜主体中。为了便于将成型后的涂料导入反应釜主体1中，在该反应釜主体1上设有与空腔相连通的进料管4，且该进料管4设置在反应釜主体1的顶部。为了便于将该进料管4连接在成型装置上，在该进料管4上还设有法兰盘11，且该法兰盘11与进料管4固为一体。在所述法兰盘11上还设有螺纹孔，使用与该螺纹孔相匹配的螺钉即可将该法兰盘连接在成型装置上。加料时，启动抽气机，并打开排气阀14，反应釜主体1中的空气通过抽气管5排出反应釜主体1，使反应釜主体1中的空气压力减小，当反应釜主体1中的大气压力小于成型装置中的大气压力使，成型涂料在则被挤压入反应釜主体1中，即将成型涂料加入反应釜主体1中。为了便于将辅助原料加入反应釜主体中，在该反应釜主体1上设有与空腔相连通的加料管2，且该加料管2设置在反应釜主体1的底部。同时，在该加料管2上还设有加料阀6。使用时，打开加料阀6，辅助原料在抽气机的作用下通过加料管2加入反应釜主体1 中，加完辅助原料后关闭加料阀6，以防加入反应釜主体1中的辅助原料倒流出反应釜主体 1中。为了将加入反应釜主体1中的各种原料物质混合均勻，以加快成型涂料与辅助原料发生化学反应后生成需要的产品，在所述反应釜主体1上还设有搅拌装置。所述搅拌装置包括电机8，该电机8为立式电机。为了便于将电机8固定在反应釜主体1上，在该反应釜主体1的顶部还设有安装座7，所述电机8则通过该安装座7连接在反应釜主体1上。在该电机8上还设有一端连接在该电机8的转轴上、另一端则穿过反应釜主体1的上底面后延伸至空腔内部的主轴9，该主轴9在电机8的带动下转动。在该主轴9上还设有搅拌棒 10，且该搅拌棒10为两个以上，并均勻设置在主轴9上。为了便于排出生成的液态花岗岩涂料一次产品，在所述反应釜主体1上还设有出料管3，该出料管3位于反应釜主体1的底部。在该出料管3上还设有出料阀12，排料时， 将盛装产品的容器连接在3上，并打开出料阀12，从而将产品装入容器中，并封闭保存，以防产品在空气中凝固。排完产品后关闭出料阀12，以便下次使用。为了便于观察反应釜主体1内部的气体压力，在反应釜本体1上还设有压力表13。如上所述，便可较好的实现本技术。权利要求1.液态花岗岩涂料二次反应装置，主要由分别设有加料管(2)与出料管(3)并具有空腔的反应釜主体(1)组成，其特征在于在所述反应釜主体(1)上还分别设有进料管(4)以及抽气管(5)。2.根据权利要求1所述的液态花岗岩涂料二次反应装置，其特征在于在所述加料管(2)上设有加料阀(6)，且该加料管(2)位于反应釜主体(1)的底部。3.根据权利要求1或2所述的液态花岗岩涂料二次反应装置，其特征在于在所述反应釜主体(1)上还设有搅拌装置。4.根据权利要求3所述的液态花岗岩涂料二次反应装置，其特征在于所述搅拌装置包括通过安装座(7)连接在反应釜主体(1)上的电机(8)，一端连接在电机(8)转轴上、另一端则穿过反应釜主体(1)的上底面并延伸至其空腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新明，安顺燕，吴建军，程俊，邱海艳，郭丽缨，
申请(专利权)人：四川嘉宝莉涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：