一种高压差减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压差减压阀，用于解决阀体内密封填料工作状况难以及时掌握，不利于生产安全的问题。该减压阀包括阀杆、填料函、密封环、填料压盖、阀体压盖和密封填料，其中，密封环位于阀体压盖下方，阀杆位于阀体压盖中间，填料函和密封填料位于在阀杆与阀体压盖之间，填料函位于密封填料的上方，填料压盖通过填料函压紧下端密封填料。该减压阀还包括取压管、测压元件及填料函密封环，取压管连接在阀体压盖侧壁的开孔上，测压元件连接在取压管上，填料函密封环设置在填料函上，在阀体压盖内形成密封腔，以便有效地监测阀体压盖内的压力变化，掌握填料密封的工作状况，从而及时地采取相应的措施。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种可以监测密封填料工作状况的高压差减压阀。
技术介绍
在煤液化工艺中，煤浆、氢气等在催化剂作用下经高温、高压条件反应后的气、液、固三相物料进入高温高压分离器，其中高温高压分离器的固、液两相物料从其底部排出，通过高压差减压阀减压后进入后续的低压分离系统。高压差减压阀将压力为19MPa、40(TC以上的固液两相介质减压至0. IMPa0减压阀在这种高温高压下工作，阀杆处的填料密封容易发生泄漏，造成设备的损坏和安全事故的发生。其填料泄漏，会发生严重的火灾或者人身伤害事故；如果不能及时顺利地切换到另外一路，则有可能串压，高压油煤浆串到中低压系统，对整个装置中低压设备是毁灭性的。为了保障生产的安全，不仅要求密封的形式和结构都要有较高的可靠性，而且还要求可以随时监测到填料密封的工作状态，以便采取相应的措施及时阻止事故的发生。然而，现有的高压差减压阀其阀体内密封填料工作状况难以及时掌握，不利于生产安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于，提供一种高压差减压阀，用于解决阀体内密封填料工作状况难以及时掌握，不利于生产安全的问题。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种高压差减压阀，包括阀杆、填料压盖、阀体压盖、填料函、密封填料和阀体，其中，所述阀体位于阀体压盖下方，所述阀杆位于阀体压盖中间，所述填料函和密封填料填充在阀杆与阀体压盖之间的空隙，所述填料函位于密封填料的上方，所述填料压盖通过填料函压紧下端密封填料；此外，还包括取压管、测压元件及填料函密封环，所述取压管的一端连接位于阀体压盖侧壁上的开孔，所述取压管的另一端连接测压元件，所述填料函密封环设置在填料函上。优选地，所述填料函包括第一填料函和第二填料函，所述第一填料函位于第二填料函上方。优选地，所述填料函密封环包括内密封环和外密封环，所述内密封环位于第一填料函与阀杆之间，所述外密封环位于第一填料函与阀体压盖之间。优选地，所述内密封环的内径略小于填料函内径，所述外密封环的外径略大于填料函外径。优选地，所述阀体压盖侧壁上的开孔位于填料函密封环的下方。 优选地，所述测压元件为压力传感器。 优选地，所述密封填料为石墨密封填料或碳纤维密封填料，数目为八个。3由上述的技术方案可见，本技术的这种高压差减压阀，在填料函上增设填料函密封环，从而在阀体压盖内形成密封腔，在阀体压盖上开孔，并连接取压管，增加侧压元件，以便有效地监测阀体压盖内的压力变化，掌握填料密封的工作状况，从而及时地采取相应的措施。附图说明图1为本技术提供的高压差减压阀示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1中第一填料函和填料函密封环的示意图；图4为图1中密封填料的示意图。具体实施方式以下结合附图具体说明本技术。本技术为了有效地监测减压阀阀体密封填料的工作状况，提供了一种高压差减压阀。图1为该高压差减压阀的示意图，其与现有技术相同的是也包括阀杆1、填料压盖2、阀体压盖3、填料函、密封填料4和阀体5，区别在于还包括取压管6、测压元件7及填料函密封环10。其中，所述阀杆1用于控制阀门阀芯的开合，位于阀体压盖3中间并沿其中心轴方向穿过。在阀门使用过程中，为防止阀门中的介质沿阀杆1泄露出来，在阀杆1与阀体压盖3之间的空隙中填充有填料函和密封填料4，所述填料函位于密封填料4的上方，通过其上端的填料压盖2压紧，从而使密封填料4密封阀门阀杆1。优选地，所述填料函设置为两个，分别为第一填料函8和第二填料函9，以便更好的密封阀杆1。如图4所示，优选地，所述密封填料4有八个，呈环状，紧密地嵌套在阀杆1外侧，其材料可以选用石墨或者碳纤维，以适应阀门的高温工作环境。所述阀体5位于阀体压盖3的下方，通过螺栓连接并支撑密封阀体压盖3。如图2和图3所示，所述填料函密封环10位于填料函上，具体来说是在第一填料函8和第二填料函9之间，包括内密封环11和外密封环12。所述内密封环11位于填料函的内侧，用于填料函与阀杆1之间的密封，所述外密封环11位于填料函8的外侧，用于填料函与阀体压盖3之间的密封。其中，所述外密封环12的外径略大于填料函外径，所述内密封环11的内径略小于填料函内径，以使所述填料函密封环10与阀体压盖3之间形成密封腔。为了及时掌握密封填料4的工作状况，监测阀体压盖3内密封腔的压力变化，在阀体压盖3的侧壁上设有开孔，所述开孔位于填料函密封环的下方，使密封腔与外界连通。所述取压管6的一端连接在该开孔上，其连接方式可以是焊接，也可以是螺纹连接或者其它连接方式。所述测压元件7连接在取压管6的另一端上，并通过取压管6测定密封腔内的压力。其中，所述测压元件7可以是压力表或者压力传感器，在本实施例中，所述测压元件为压力传感器。所述压力传感器将测得的压力信号传送到中控DSC上显示，并设置报警。在本实施例中，报警值设置为0. 2MPa和1. OMPa0由于阀门在高压差下工作，其密封填料4容易发生泄漏。当所述密封填料4发生泄漏时，阀门中的介质会进入到阀体压盖3与填料函密封环10形成的密封腔体内，通过取压管6传递到测压元件7。通过观察压力显示或报警，可以随时监测到阀杆1周围压力的变化，了解密封填料4的工作状况。当测压元件7显示压力小于0. 2MPa时，表明密封填料4工作状况良好；当测压元件7显示压力处于0. 2MPa到1. OMI^a时，表明密封填料4有轻微泄露，此时应派遣工作人员及时地拧紧填料压盖2，通过填料函压紧密封填料4，以消除隐患；当测压元件7显示压力高于1. OMPa时，表明密封填料4发生泄露，工作人员应当立即准备切换到该高压阀的备用路使用，同时密切关注测压元件7的指示情况，防止密封填料4进一步泄漏引起火灾、设备损坏或者人身伤害事故。 由上述实施例可见，本技术提供的这种高压差减压阀，由于在填料函上设有填料函密封环，从而在阀体压盖内形成密封腔，并在阀体压盖上开孔，连接取压管，增加测压元件，以便有效地监测阀体压盖内的压力变化，掌握填料密封的工作状况，从而及时地采取相应的措施，为工作人员赢得宝贵的处理时间，避免恶性火灾事故、设备损坏和人身伤害事故的发生。权利要求1.一种高压差减压阀，包括阀杆、填料压盖、阀体压盖、填料函、密封填料和阀体，其中， 所述阀体位于阀体压盖下方，所述阀杆位于阀体压盖中间，所述填料函和密封填料填充在阀杆与阀体压盖之间的空隙，所述填料函位于密封填料的上方，所述填料压盖通过填料函压紧下端密封填料；其特征在于，还包括取压管、测压元件及填料函密封环，所述取压管的一端连接位于阀体压盖侧壁上的开孔，所述取压管的另一端连接测压元件，所述填料函密封环设置在填料函上。2.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述填料函包括第一填料函和第二填料函，所述第一填料函位于第二填料函上方。3.如权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述填料函密封环包括内密封环和外密封环，所述内密封环位于第一填料函与阀杆之间，所述外密封环位于第一填料函与阀体压盖之间。4.如权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述内密封环的内径略小于填料函内径， 所述外密封环的外径略大于填料函外径。5.如权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述阀体压盖侧壁上的开孔位于填料函密封环的下方。6.如权利要求1所述的减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振秋，赵宏世，孙祝，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：实用新型
国别省市：