本实用新型专利技术涉及压轮主动旋转式生物燃料成型装置，可有效解决生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料要求严格和设备调整不便的问题，其结构是，主轴垂直安装在基座中心，主轴上端安装有转盘，模具盘安装在基座外圆上，模具盘上装有成型模具，成型模具的上部在基座上装有横向的压轮轴，成型模具的上部在压轮轴上装有压轮，转盘下部在压轮轴上装有第一锥齿轮，主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管，导料锥筒、第一锥齿轮、压轮、压轮轴、第二锥齿轮、转盘均置于装在基座上的料斗内，本实用新型专利技术结构简单，新颖独特，用途广，使用方便，效果好，生产效率高，寿命长，经济和社会效益显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机械，特别是一种压轮主动旋转式生物燃料成型装置。
技术介绍
成型机是生产中常用的设备，主要用于将生物燃料压制成高密度块状物体， 替代煤炭用作燃料，目前，市场上成型机产品多种多样，具有代表性的是技术专利 200810218916. 9，技术专利2008202(^968. 9等，产品原理和功能相似，但由于结构上存在的问题，普遍存在生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料特性敏感(当原料类型、颗粒、水分、纤维变化时，就需要调整设备)、设备调整不便等问题，具体表现为(1)压轮的转动完全依靠压轮与原料的摩擦力实现，压轮的转动可靠性差，对原料类型、颗粒、水分、纤维特性等比较敏感，当原料特性出现变化时，为保证压轮的良好转动， 就需要调整压轮与成型模具之间的间隙。而且该间隙的合理数值受原料特性的多方面影响，具有不确定性，需要或大或小反复调整、试验，耗时较多。另外，给料量的多少也严重影响工作效果。(2)间隙调整装置调整繁琐。现有机型一般采用在压轮座下加减垫片的形式。调整间隙时，需要反复装拆压轮座。(3)有的机型带加热装置，主要是工作时用于成型的有效功率较低，成型机温升慢。有的机型不含加热装置，但工作状况好时，机器温升较快，甚至有发热发红状况出现，致使必须停机降温后才能继续工作。因此，对现有成型的改进与创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种压轮主动旋转式生物燃料成型装置，可有效解决生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料要求严格和设备调整不便的问题。本技术解决的技术方案是，包括基座、主轴、转盘、料斗和成型模具，主轴垂直安装在基座中心，主轴上端安装有转盘，模具盘安装在基座外圆上，模具盘上装有成型模具，成型模具的上部在基座上装有横向的压轮轴，成型模具的上部在压轮轴上装有压轮，转盘下部在压轮轴上装有第一锥齿轮，主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管，导料锥筒、第一锥齿轮、压轮、压轮轴、第二锥齿轮、转盘均置于装在基座上的料斗内。本技术结构简单，新颖独特，用途广，使用方便，效果好，生产效率高，寿命长， 经济和社会效益显著。附图说明图1为本技术的结构剖面主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1给出，本技术包括基座、主轴、转盘、料斗和成型模具，主轴10垂直安装在基座14中心，主轴上端安装有转盘13，模具盘7安装在基座外圆上，模具盘上装有成型模具11，成型模具11的上部在基座上装有横向的压轮轴4，成型模具11的上部在压轮轴上装有压轮2，转盘13下部在压轮轴上装有第一锥齿轮1，主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮5，模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管12，导料锥筒15、第一锥齿轮 1、压轮2、压轮轴4、第二锥齿轮5、转盘13均置于装在基座上的料斗3内。为了保证作用效果，所述的模具盘外圆上包裹有保温套6;所述的基座和模具盘由锁紧螺母8和调整螺栓9连接在一起；所述的模具盘上表面装有导料锥筒15 ；所述的模具盘和成型模具上部与料斗底部有工作间隙；所述的第一锥齿轮1小于第二锥齿轮5，第一锥齿轮有多个，其数量与压轮数量相一致，第一锥齿轮又称为小锥齿轮或行星轮，第二锥齿轮又称为大锥齿轮。本技术使用时，主轴下端与由电机、减速机和皮带构成的驱动装置相连，用于带动成型装置进行工作，锁紧螺母和调整螺栓用于调整基座和模具盘的相对高度。本技术的工作情况是，转盘通过平键安装在主轴上，压轮和小锥齿轮安装在压轮轴，大锥齿轮固定不动，另设的驱动装置带动主轴和转盘旋转，从而带动压轮以主轴为旋转中心做圆周运动，与此同时，大小锥齿轮啮合，实现压轮以压轮轴为旋转中心的主动旋转。模具盘下的调整螺栓、螺母，可以带动模具盘升降，实现工作间隙的调整，锁紧螺母实现防松功能。模具盘外侧圆周嵌入循环水管，实现循环水冷却。保温套为柔性保温材料，包裹在模具盘的外侧。由上述结构可以看出，本技术具有以下突出的实质性特点(1)用行星传动原理，实现主轴旋转时压轮的主动旋转。压轮的转动依靠锥齿轮副 (一个大锥齿轮，多个小锥齿轮，小锥齿轮数量与压轮数量一至)实现。(2)间隙调整装置采用模具盘的升降方式实现。模具盘的上升螺栓顶起，下降采用螺栓拉紧，螺母锁紧防松的方式。(3)本成型机带有循环水冷却装置，并附带方便装拆的保温套，为监测温度，可与另设的测温传感器配合使用(图中未显示)。本技术与现有技术相比，具有以下有益技术效果(1)主动旋转机构，使压轮在工作中的始终处于稳定的转动状态。可以有效克服成型机对原料特性敏感的缺点，虽然仍需要调整工作间隙，但调整的频率大大降低了。对于同类原料(指原料类型、颗粒基本一致)，一般不需要再调整工作间隙。(2)新的间隙调整装置可以方便地调整工作间隙，不需再反复装拆任何东西，还可实现任意尺寸的微调。(3)循环水冷却装置加上保温套，配合测温传感器。可以使机器快速升温，并在一定温度范围内长期稳定地工作。在开始工作时，装上保温套，可以快速升温，使机器快速进入正常工作状态。待温度满足要求时，拆掉保温套。待温度较高时，开启循环水冷却装置。 本技术有效用于作为主要原料的生物质主要指薪柴、农林作物、农作物残渣、 动物粪便和生活垃圾等成型(压制成高密度块状物)，用途广，对压料特性要求低，使用方便，工作的稳定性好，可靠性高，生产效率高，是成型机上的创新。权利要求1.一种压轮主动旋转式生物燃料成型装置，包括基座、主轴、转盘、料斗和成型模具，其特征在于，主轴(10)垂直安装在基座(14)中心，主轴上端安装有转盘(13)，模具盘(7)安装在基座外圆上，模具盘上装有成型模具(11)，成型模具(11)的上部在基座上装有横向的压轮轴(4 )，成型模具(11)的上部在压轮轴上装有压轮(2 )，转盘(13 )下部在压轮轴上装有第一锥齿轮(1)，主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮(5)，模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管(12)，导料锥筒(15)、第一锥齿轮(1)、压轮(2)、压轮轴(4)、第二锥齿轮(5)、转盘(13)均置于装在基座上的料斗(3)内。2.根据权利要求1所述的压轮主动旋转式生物燃料成型装置，其特征在于，所述的模具盘外圆上包裹有保温套(6 )。3.根据权利要求1所述的压轮主动旋转式生物燃料成型装置，其特征在于，所述的基座和模具盘由锁紧螺母(8)和调整螺栓(9)连接在一起。4.根据权利要求1所述的压轮主动旋转式生物燃料成型装置，其特征在于，所述的模具盘上表面装有导料锥筒(15)。5.根据权利要求1所述的压轮主动旋转式生物燃料成型装置，其特征在于，所述的第一锥齿轮(1)小于第二锥齿轮(5)，第一锥齿轮有多个，其数量与压轮数量相一致。专利摘要本技术涉及压轮主动旋转式生物燃料成型装置，可有效解决生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料要求严格和设备调整不便的问题，其结构是，主轴垂直安装在基座中心，主轴上端安装有转盘，模具盘安装在基座外圆上，模具盘上装有成型模具，成型模具的上部在基座上装有横向的压轮轴，成型模具的上部在压轮轴上装有压轮，转盘下部在压轮轴上装有第一锥齿轮，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓力，
申请(专利权)人：邓力，
类型：实用新型
国别省市：
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